CN219616953U - 一种数控激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控激光技术领域，且公开了一种数控激光切割机，包括底座，所述底座的外表面固定连接有背板，背板的正面固定连接有顶板，顶板的上表面通过轴承转动连接有调整轴，调整轴的底部固定连接有切割盘，调整轴的顶端固定连接有蜗轮，顶板的左右两侧面均固定连接有L形支撑板。该数控激光切割机，实现了调整激光切割器前后和上下位置的目的，并联动蜗轮、蜗杆和切割盘，实现了对激光切割器任意位置的调整，达到了方便对工件加工位置进行定位的效果，在加工过程中蜗杆转动联动气筒，能够持续对底座上表面的残渣进行清扫，在加工完成后，激光切割机复位的过程中对底座上表面残渣进行持续清扫，避免后续工人的繁琐清扫过程。

Description

一种数控激光切割机

技术领域

本实用新型涉及数控激光技术领域，具体为一种数控激光切割机。

背景技术

数控激光在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，工业母机式机床设计，确保了激光切割过程的高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一。

常见的数控激光切割机在切割的过程中会产生残渣，在加工完成后残渣落在工作台和沾附在工件表面，往往需要工人进行处理工件的残渣和清扫工作台，过程繁琐，影响加工效率，工作台不进行清扫，在下一个工件进行加工时夹在工件底部与工作台表面之间容易影响工件的水平度，继而影响加工后的工件精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控激光切割机，具备清扫工作台，便于定位和固定的优点，解决了残渣夹在工件底部与工作台表面之间影响工件加工精度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控激光切割机，包括底座，所述底座的外表面固定连接有背板，背板的正面固定连接有顶板，顶板的上表面通过轴承转动连接有调整轴，调整轴的底部固定连接有切割盘，调整轴的顶端固定连接有蜗轮，顶板的左右两侧面均固定连接有L形支撑板，两个L形支撑板之间通过轴承转动连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合连接，切割盘的内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，蜗杆的左端固定连接有偏心盘，偏心盘的左侧面固定连接有偏心杆，偏心杆的外表面滑动连接有往复块，往复块的正面和背面均固定连接有限位杆，背板的上表面固定连接有限位块，顶板的左侧面固定连接有固定套，固定套的内部固定镶嵌有气筒，气筒的内部套接有活塞，活塞与其相靠近的限位杆固定连接，限位块与其相靠近的限位杆套接，气筒的外表面分别固定连通有进气管和出气管，进气管的内部安装有第一单向阀，出气管的内部安装有第二单向阀，当活塞后移动时，第一单向阀向下打开，第二单向阀关闭，当活塞向前移动时，第二单向阀向下打开，第一单向阀关闭，出气管的底端固定连通有软管，底座的上表面固定连接有清洁环，软管与清洁环固定连通，清洁环的内壁固定安装有多个喷嘴，每个喷嘴受压时均打开，不受压力时关闭。

进一步的，所述移动块的底部固定安装有电推杆，电推杆的底部固定安装有激光切割器。

通过采用上述技术方案，通过电推杆与移动块的配合，能够实现对激光切割器的高度及其前后位置的调整，方便进行定位。

进一步的，所述切割盘的内壁之间固定连接有两个相对称的滑杆，移动块与两个滑杆套接。

通过采用上述技术方案，通过滑杆与移动块的配合，能够实现对移动块的限位，避免螺纹杆转动的时候，移动发生空转。

进一步的，所述底座上表面开设有多个通孔，底座的上表面固定镶嵌有电磁铁。

通过采用上述技术方案，通过底座和电磁铁的配合，能够方便使用者对工件进行固定，提高便捷性。

进一步的，所述蜗杆的右端与外界正反转电机输出端固定连接，螺纹杆的前端与外界的正反转电机输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆、蜗杆与外界正反转电机的配合，能够为移动块的移动和切割盘的转动提供动力。

进一步的，所述底座的底部固定安装有四个刹车轮，且四个刹车轮呈圆周排列。

通过采用上述技术方案，通过刹车轮方便整体进行移动，提高了机动性。

进一步的，所述底座的外表面铰接有盖板，盖板的正面固定连接有拉手。

通过采用上述技术方案，通过盖板的拉手方便使用者打开底座清理残渣，提高便捷性。

与现有技术相比，该数控激光切割机具备如下有益效果：

1.本实用新型通过螺纹杆、移动块和电推杆的配合，实现了调整激光切割器前后和上下位置的目的，并联动蜗轮、蜗杆和切割盘，实现了对激光切割器任意位置的调整，达到了方便对工件加工位置进行定位的效果，在加工过程中蜗杆转动联动气筒，能够持续对底座上表面的残渣进行清扫，在加工完成后，激光切割机复位的过程中对底座上表面残渣进行持续清扫，避免后续工人的繁琐清扫过程，达到提高生产效率的效果。

2.本实用新型通过底座和通孔的配合，能够实现清扫的残渣落入底座内底壁的目的，达到集中收集残渣的效果，同时通过拉手和盖板的配合，实现了方便工人打开底座的目的，达到取出残渣的效果，通过底座与刹车轮的配合，提高了整体的机动性，方便工人对整体进行移动。

附图说明

图1为本实用新型底座左视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型底座正视图；

图4为本实用新型底座正视图的剖视图；

图5为本实用新型切割盘仰视图的剖视图。

图中：1、底座；2、背板；3、顶板；4、调整轴；5、切割盘；6、蜗轮；7、L形支撑板；8、蜗杆；9、螺纹杆；10、移动块；11、偏心盘；12、偏心杆；13、往复块；14、限位杆；15、限位块；16、固定套；17、气筒；18、活塞；19、进气管；20、出气管；21、第一单向阀；22、第二单向阀；23、软管；24、清洁环；25、喷嘴；26、电推杆；27、激光切割器；28、滑杆；29、通孔；30、电磁铁；31、刹车轮；32、盖板；33、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控激光切割机，包括底座1，底座1的外表面固定连接有背板2，底座1上表面开设有多个通孔29，底座1的上表面固定镶嵌有电磁铁30，通过底座1和电磁铁30的配合，能够方便使用者对工件进行固定，提高便捷性，底座1的外表面铰接有盖板32，盖板32的正面固定连接有拉手33，通过盖板32的拉手33方便使用者打开底座1清理残渣，提高便捷性，底座1的底部固定安装有四个刹车轮31，且四个刹车轮31呈圆周排列，通过刹车轮31方便整体进行移动，提高了机动性，背板2的正面固定连接有顶板3，顶板3的上表面通过轴承转动连接有调整轴4，调整轴4的底部固定连接有切割盘5，切割盘5的内壁之间固定连接有两个相对称的滑杆28，移动块10与两个滑杆28套接，通过滑杆28与移动块10的配合，能够实现对移动块10的限位，避免螺纹杆9转动的时候，移动发生空转，调整轴4的顶端固定连接有蜗轮6，顶板3的左右两侧面均固定连接有L形支撑板7，两个L形支撑板7之间通过轴承转动连接有蜗杆8，且蜗杆8与蜗轮6啮合连接，通过蜗杆8与蜗轮6的配合，能够实现控制切割盘5的转动，同时通过蜗杆8蜗轮6的自锁性，能够提高切割盘5调整后的稳定性，避免其自转，蜗杆8的右端与外界正反转电机输出端固定连接，螺纹杆9的前端与外界的正反转电机输出端固定连接，通过螺纹杆9、蜗杆8与外界正反转电机的配合，能够为移动块10的移动和切割盘5的转动提供动力，切割盘5的内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外表面螺纹连接有移动块10，移动块10的底部固定安装有电推杆26，电推杆26的底部固定安装有激光切割器27，通过电推杆26与移动块10的配合，能够实现对激光切割器27的高度及其前后位置的调整，方便进行定位。

蜗杆8的左端固定连接有偏心盘11，偏心盘11的左侧面固定连接有偏心杆12，偏心杆12的外表面滑动连接有往复块13，往复块13的正面和背面均固定连接有限位杆14，背板2的上表面固定连接有限位块15，顶板3的左侧面固定连接有固定套16，固定套16的内部固定镶嵌有气筒17，气筒17的内部套接有活塞18，活塞18与其相靠近的限位杆14固定连接，限位块15与其相靠近的限位杆14套接，通过位于最后方的限位杆14与限位块15的套接和或活塞18与气筒17的插接，能够为往复块13的前后往复运动提供限位，气筒17的外表面分别固定连通有进气管19和出气管20，进气管19的内部安装有第一单向阀21，出气管20的内部安装有第二单向阀22，当活塞18后移动时，第一单向阀21向下打开，第二单向阀22关闭，当活塞18向前移动时，第二单向阀22向下打开，第一单向阀21关闭，出气管20的底端固定连通有软管23，底座1的上表面固定连接有清洁环24，软管23与清洁环24固定连通，清洁环24的内壁固定安装有多个喷嘴25，每个喷嘴25受压时均打开，不受压力时关闭。

使用时，通过将工件放置在底座1的上表面，通过启动电磁铁30对工件进行吸附，避免在加工过程中工件偏移，继而影响加工精度，随后启动外界电机驱动蜗杆8转动，蜗杆8在转动的过程中带动啮合连接的蜗轮6转动，蜗轮6带动调整轴4进行转动，调整轴4带动切割盘5和内底壁的移动做圆周运动，并启动外界电机驱动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动时带动移动块10在滑杆28的限位下移动，达到对激光切割器27的位置调整目的，通过启动电推杆26控制激光切割器27的高度位置，在蜗杆8转动的过程中蜗杆8带动偏心盘11转动，偏心盘11带动偏心杆12做圆周运动，偏心杆12带动滑动连接的往复块13在限位杆14的限位作用下往复运动，从而使活塞18往复运动，当活塞18后移动时，第一单向阀21向下打开，第二单向阀22关闭，外界气体进入气筒17内部，当活塞18向前移动时，第二单向阀22向下打开，第一单向阀21关闭，外界气体持续进入清洁环24内部，当气压过大时，喷嘴25打开，对底座1表面的残渣和工件沾附的残渣进行持续清理，并通过通孔29落入底座1内底壁，集中进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控激光切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外表面固定连接有背板(2)，背板(2)的正面固定连接有顶板(3)，顶板(3)的上表面通过轴承转动连接有调整轴(4)，调整轴(4)的底部固定连接有切割盘(5)，调整轴(4)的顶端固定连接有蜗轮(6)，顶板(3)的左右两侧面均固定连接有L形支撑板(7)，两个L形支撑板(7)之间通过轴承转动连接有蜗杆(8)，且蜗杆(8)与蜗轮(6)啮合连接，切割盘(5)的内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有移动块(10)；

蜗杆(8)的左端固定连接有偏心盘(11)，偏心盘(11)的左侧面固定连接有偏心杆(12)，偏心杆(12)的外表面滑动连接有往复块(13)，往复块(13)的正面和背面均固定连接有限位杆(14)，背板(2)的上表面固定连接有限位块(15)，顶板(3)的左侧面固定连接有固定套(16)，固定套(16)的内部固定镶嵌有气筒(17)，气筒(17)的内部套接有活塞(18)，活塞(18)与其相靠近的限位杆(14)固定连接，限位块(15)与其相靠近的限位杆(14)套接，气筒(17)的外表面分别固定连通有进气管(19)和出气管(20)，进气管(19)的内部安装有第一单向阀(21)，出气管(20)的内部安装有第二单向阀(22)，当活塞(18)后移动时，第一单向阀(21)向下打开，第二单向阀(22)关闭，当活塞(18)向前移动时，第二单向阀(22)向下打开，第一单向阀(21)关闭，出气管(20)的底端固定连通有软管(23)，底座(1)的上表面固定连接有清洁环(24)，软管(23)与清洁环(24)固定连通，清洁环(24)的内壁固定安装有多个喷嘴(25)，每个喷嘴(25)受压时均打开，不受压力时关闭。

2.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机，其特征在于：所述移动块(10)的底部固定安装有电推杆(26)，电推杆(26)的底部固定安装有激光切割器(27)。

3.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机，其特征在于：所述切割盘(5)的内壁之间固定连接有两个相对称的滑杆(28)，移动块(10)与两个滑杆(28)套接。

4.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有多个通孔(29)，底座(1)的上表面固定镶嵌有电磁铁(30)。

5.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机，其特征在于：所述蜗杆(8)的右端与外界正反转电机输出端固定连接，螺纹杆(9)的前端与外界的正反转电机输出端固定连接，通过螺纹杆(9)、蜗杆(8)与外界正反转电机的配合，能够为移动块(10)的移动和切割盘(5)的转动提供动力。

6.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有四个刹车轮(31)，且四个刹车轮(31)呈圆周排列。

7.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机，其特征在于：所述底座(1)的外表面铰接有盖板(32)，盖板(32)的正面固定连接有拉手(33)。