CN216177881U - 一种金属框架用焊接辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属框架用焊接辅助夹具，包括水平设置的支撑板、设置在支撑板上的立柱、侧部呈交叉状分别铰接在立柱上的第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆的两端分别设置有定位结构。定位结构包括水平设置的移动板、设置在移动板下方的限位柱、竖直穿过移动板且与限位柱中心连接的固定柱、一端分别水平铰接在固定柱上的第一挡杆和第二挡杆，第一挡杆和第二挡杆的另一端分别连接复位缓冲组件一和复位缓冲组件二。本实用新型提供的金属框架用焊接辅助夹具，能够提高金属框架的焊接效率和精度，能较好的适用于工程施工现场多种结构材料的加工，制作简单、操作方便、安全可靠。

Description

一种金属框架用焊接辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，尤其涉及一种金属框架用焊接辅助夹具。

背景技术

工程施工现场，经常要按照图纸要求加工各种类型的金属框架，例如展示架，用于全方位展示出产品特征，使产品能醒目地展示在公众面前，为产品的销售作铺垫，具有加大产品的宣传广告作用。展示架的种类较多，其中方形的展示架应用最为广泛，然而，方形展示架焊接容易因型材的位移而出现偏差，受限于现场施工条件，往往采用人工配合扶着方式进行焊接加工，这样即降低了材料加工效率，同时安全性不高。因此，目前缺少一种制作简单、方便操作，且能有效提高金属框架焊接效率和精度的辅助装置，本技术方案针对这一技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属框架用焊接辅助夹具，解决了如何提高金属框架焊接效率和精度的技术问题，本方案能较好的适用于工程施工现场多种结构材料的加工，制作简单、操作方便、安全可靠。

一种金属框架用焊接辅助夹具，包括水平设置的支撑板、设置在所述支撑板上的立柱、侧部呈交叉状分别铰接在所述立柱上的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和所述第二转杆的两端分别设置有定位结构；

所述第一转杆和所述第二转杆上分别设置有长条通孔，所述定位结构可滑动的设置在所述长条通孔内。

所述定位结构包括水平设置的移动板、设置在所述移动板下方的限位柱、竖直穿过所述移动板且与所述限位柱中心连接的固定柱、一端分别水平铰接在所述固定柱上的第一挡杆和第二挡杆，所述第一挡杆和所述第二挡杆的另一端分别连接复位缓冲组件一和复位缓冲组件二。

所述复位缓冲组件一包括一端与所述第一挡杆另一端连接的弧形柱一、套设在所述弧形柱一上的弧形弹簧一、设置在所述弧形柱一上的第一挡片，所述弧形弹簧一的两端分别抵靠在所述第一挡片和所述第一挡杆上；

所述复位缓冲组件二包括一端与所述第二挡杆另一端连接的弧形柱二、套设在所述弧形柱二上的弧形弹簧二、设置在所述弧形柱二上的第二挡片，所述弧形弹簧二的两端分别抵靠在所述第二挡片和所述第二挡杆上；

所述移动板上还设置有半圆环，所述弧形柱一和所述弧形柱二的内侧部与所述半圆环的外侧面接触，所述第一挡片和所述第二挡片分别卡设在所述半圆环的两端。

所述限位柱上设置有外螺纹，所述外螺纹与螺帽连接。

其中相对的两个所述长条通孔上分别设置有垫高板，所述垫高板的底面设置有嵌入柱，所述嵌入柱设置在所述长条通孔内。

所述垫高板为铁磁性材料，并吸合在所述第一转杆或第二转杆上。

本实用新型达成以下显著效果：

（1）通过设置有定位结构，使得金属框架的边沿或者棱角能够卡设在相邻的第一挡杆和第二挡杆上，并通过弧形弹簧一和弧形弹簧二的紧固力，将金属框架卡紧，提高了材料焊接加工效率和精确度，具有较高的安全性；

（2）此外，第一挡杆和第二挡杆与固定柱铰接，且限位柱能够在长条通孔内活动调节，可以根据金属框架的实际形状进行相应的调节，例如，可以用于平行四边形框架的焊接，或者其它不规则金属框架的焊接施工；

（3）在工程施工现场对金属框架进行焊接施工时，该装置能够牢固固定需要加工的框架材料，该装置制作简单、方便操作，且适用于多种类型金属框架焊接，在提高了材料加工效率的同时，确保了施工人员操作安全性，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中焊接辅助夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中定位结构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中定位结构的俯视图。

图4为本实用新型实施例中第一转杆和第二转杆的结构图。

图5为本实用新型实施例中焊接件的焊接布置图。

其中，附图标记为：1、支撑板；2、定位结构；2-1、移动板；2-2、螺帽；2-3、限位柱；2-4、第一挡杆；2-5、弧形弹簧一；2-6、第一挡片；2-7、弧形柱一；2-8、半圆环；2-9、固定柱；2-10、弧形柱二；2-11、第二挡片；2-12、弧形弹簧二；2-13、第二挡杆；3、第一转杆；3-1、4、第二转杆；5、垫高板；6、立柱；7、焊接件。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1和图4，一种金属框架用焊接辅助夹具，包括水平设置的支撑板1、设置在支撑板1上的立柱6、侧部呈交叉状分别铰接在立柱6上的第一转杆3和第二转杆4，第一转杆3和第二转杆4的两端分别设置有定位结构2；

第一转杆3和第二转杆4上分别设置有长条通孔，定位结构2可滑动的设置在长条通孔内。

参见图2和图3，定位结构2包括水平设置的移动板2-1、设置在移动板2-1下方的限位柱2-3、竖直穿过移动板2-1且与限位柱2-3中心连接的固定柱2-9、一端分别水平铰接在固定柱2-9上的第一挡杆2-4和第二挡杆2-13，第一挡杆2-4和第二挡杆2-13的另一端分别连接复位缓冲组件一和复位缓冲组件二。

复位缓冲组件一包括一端与第一挡杆2-4另一端连接的弧形柱一2-7、套设在弧形柱一2-7上的弧形弹簧一2-5、设置在弧形柱一2-7上的第一挡片2-6，弧形弹簧一2-5的两端分别抵靠在第一挡片2-6和第一挡杆2-4上；

复位缓冲组件二包括一端与第二挡杆2-13另一端连接的弧形柱二2-10、套设在弧形柱二2-10上的弧形弹簧二2-12、设置在弧形柱二2-10上的第二挡片2-11，弧形弹簧二2-12的两端分别抵靠在第二挡片2-11和第二挡杆2-13上；

移动板2-1上还设置有半圆环2-8，弧形柱一2-7和弧形柱二2-10的内侧部与半圆环2-8的外侧面接触，第一挡片2-6和第二挡片2-11分别卡设在半圆环2-8的两端。

限位柱2-3上设置有外螺纹，外螺纹与螺帽2-2连接。

其中相对的两个长条通孔上分别设置有垫高板5，垫高板5的底面设置有嵌入柱，嵌入柱设置在长条通孔内。

垫高板5为铁磁性材料，并吸合在第一转杆3或第二转杆4上。

本实用新型的具体工作过程：

第一转杆3和第二转杆4均为长方形钢板，两部分结构形式一致，第一转杆3和第二转杆4的中间沿纵向设长条通孔，限位柱2-3穿过长条通孔；

参见图5，呈一定夹角设置的第一挡杆2-4和第二挡杆2-13，方便对需要焊接的金属框架角点进行位置限定，定位结构2通过限位柱2-3实现在第一转杆3和第二转杆4上的滑移，附图5为焊接件的布置图，其端角卡设在第一挡杆2-4和第二挡杆2-13之间；

与限位柱2-3连接的螺母宜采用蝶形螺母，方便紧固，此外，由于第一转杆3和第二转杆4叠放在一起，这使得由第一转杆3和第二转杆4形成的支撑面存在高度差，这时采用垫高板5来消除高度差，垫高板5的厚度可以根据实际情形进行调节。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属框架用焊接辅助夹具，其特征在于，包括水平设置的支撑板、设置在所述支撑板上的立柱、侧部呈交叉状分别铰接在所述立柱上的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和所述第二转杆的两端分别设置有定位结构；

所述第一转杆和所述第二转杆上分别设置有长条通孔，所述定位结构可滑动的设置在所述长条通孔内。

2.根据权利要求1所述的金属框架用焊接辅助夹具，其特征在于，所述定位结构包括水平设置的移动板、设置在所述移动板下方的限位柱、竖直穿过所述移动板且与所述限位柱中心连接的固定柱、一端分别水平铰接在所述固定柱上的第一挡杆和第二挡杆，所述第一挡杆和所述第二挡杆的另一端分别连接复位缓冲组件一和复位缓冲组件二。

3.根据权利要求2所述的金属框架用焊接辅助夹具，其特征在于，所述复位缓冲组件一包括一端与所述第一挡杆另一端连接的弧形柱一、套设在所述弧形柱一上的弧形弹簧一、设置在所述弧形柱一上的第一挡片，所述弧形弹簧一的两端分别抵靠在所述第一挡片和所述第一挡杆上；

所述复位缓冲组件二包括一端与所述第二挡杆另一端连接的弧形柱二、套设在所述弧形柱二上的弧形弹簧二、设置在所述弧形柱二上的第二挡片，所述弧形弹簧二的两端分别抵靠在所述第二挡片和所述第二挡杆上；

所述移动板上还设置有半圆环，所述弧形柱一和所述弧形柱二的内侧部与所述半圆环的外侧面接触，所述第一挡片和所述第二挡片分别卡设在所述半圆环的两端。

4.根据权利要求3所述的金属框架用焊接辅助夹具，其特征在于，所述限位柱上设置有外螺纹，所述外螺纹与螺帽连接。

5.根据权利要求1所述的金属框架用焊接辅助夹具，其特征在于，其中相对的两个所述长条通孔上分别设置有垫高板，所述垫高板的底面设置有嵌入柱，所述嵌入柱设置在所述长条通孔内。

6.根据权利要求5所述的金属框架用焊接辅助夹具，其特征在于，所述垫高板为铁磁性材料，并吸合在所述第一转杆或第二转杆上。

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