CN216177668U - 一种全自动化高安全性激光切割布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化高安全性激光切割布料装置，包括：支撑板、安装于支撑板的切割底板和依次安装于支撑板上的布料放卷机构、布料平整机构、布料牵引机构、布料切割机构、布料收集机构和切割调节机构；切割调节机构分别与布料牵引机构、布料切割机构和布料收集机构电性连接；布料放卷机构用于承载待切割布料；布料平整机构用于压平待切割布料；布料牵引机构用于牵引待切割布料至布料切割机构；布料切割机构用于切割布料；布料收集机构用于收集布料切割机构切割完成布料；切割调节机构用于调节切割装置；通过上述方式，本实用新型可以动态设置布料切割长度，自动化激光切割，切割精度更高，切割速度更快，提升工作效率和切割安全性。

Description

一种全自动化高安全性激光切割布料装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，特别是涉及一种全自动化高安全性激光切割布料装置。

背景技术

布料切割是服装加工中首要且必要的步骤，布料切割是否标准关系着后续服装加工的进度是否顺利。现有工厂中的布料切割大多数都是通过手工操作，工人牵引着布料至合适位置，通过量尺测量出布料的长度，然后通过切割刀进行切割。这种切割方法工作效率不高，人工手动测量容易造成测量偏差，手动操作切割刀容易对工人造成误伤，安全性低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的是服装加工前布料切割时容易造成误差，工作效率不高以及容易造成误伤等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动化高安全性激光切割布料装置，包括：支撑板、切割底板、布料放卷机构、布料平整机构、布料牵引机构、布料切割机构、布料收集机构和切割调节机构；

所述切割底板安装于所述支撑板上，所述布料放卷机构、所述布料平整机构、所述布料牵引机构、所述布料切割机构、所述布料收集机构和所述切割调节机构沿着布料的牵引方向依次安装于所述支撑板上；

所述切割调节机构分别与所述布料平整机构、所述布料牵引机构、所述布料切割机构和所述布料收集机构电性连接；

所述布料放卷机构用于承载待切割布料；所述布料平整机构用于压平待切割布料；所述布料牵引机构用于牵引待切割布料至所述布料切割机构；所述布料切割机构用于切割布料；所述布料收集机构用于收集所述布料切割机构切割完成的布料；所述切割调节机构用于调节切割装置。

进一步，所述布料牵引机构包括一对第一滑块、第一滑块连接杆、一对牵引夹、第一直线模组和一对第三电动伸缩杆；

所述支撑板上位于所述切割底板两侧对称开设有一对第一滑槽；所述第一直线模组设于所述支撑板下方，所述第一滑块连接杆安装在所述第一直线模组上对应所述第一滑槽下方的位置；

所述第一滑块呈“T”型，每个所述第一滑块滑动设于一个所述第一滑槽上，且所述第一滑块下端贯穿所述第一滑槽，两个所述第一滑块底端分别与所述第一滑块连接杆两端固定连接；

一对所述第三电动伸缩杆固定端分别与一对第一滑块顶端固定连接；

一对所述牵引夹分别与一对所述第三电动伸缩杆活动端固定连接，且所述牵引夹开口方向朝向所述布料平整机构。

进一步，所述布料切割机构包括一对第二滑块、第二直线模组、第二滑块连接杆、微型直线模组、一对第一支撑竖杆、第一横杆、冷风机和激光发生器；

所述支撑板上位于一对所述第一滑槽的外侧对称开设有一对第二滑槽；所述第二直线模组设于所述支撑板下方，所述第二滑块连接杆安装在所述第二直线模组上对应所述第二滑槽下方的位置；

所述第二滑块呈“T”型，每个所述第二滑块滑动设于一个所述第二滑槽上，且所述第二滑块下端贯穿所述第二滑槽，两个所述第二滑块底端分别与所述第二滑块连接杆两端固定连接；

一对所述第一支撑竖杆的下端分别与一对所述第二滑块固定连接；

所述第一横杆的两端分别与一对所述第一支撑竖杆的上端固定连接，所述第一横杆上开设有第一滑道；

所述微型直线模组设于所述第一滑道上；

所述冷风机和所述激光发生器均安装于所述微型直线模组上。

进一步，所述布料放卷机构包括布料轮辊和一对布料轮辊支架；

一对所述布料轮辊支架对称安装于所述支撑板上，所述布料轮辊转动安装于所述布料轮辊支架上。

进一步，所述布料平整机构包括一对第一电动伸缩杆、压辊和计数轮；

一对所述第一电动伸缩杆对称安装于所述切割底板两侧的所述支撑板上，所述压辊的两端分别与一对所述第一电动伸缩杆的活动端转动连接；

所述计数轮固定连接于所述压辊的一端。

进一步，所述布料收集机构包括一对第二支撑竖杆、第二横杆、导布板、一对挡板、布料收集箱、一对第三滑块、第三滑块连接杆、第三直线模组和若干收布机构；

所述支撑板上位于所述切割底板两侧对称开设有一对第三滑槽；所述第三直线模组设于所述支撑板下方，所述第三滑块连接杆安装于所述第三直线模组上对应所述第三滑槽下方的位置；

所述第三滑块呈“T”型，每个所述第三滑块滑动设于一个所述第三滑槽上，且所述第三滑块下端贯穿所述第三滑槽，两个所述第三滑块底端分别与所述第三滑块连接杆两端固定连接；

一对所述第二支撑竖杆下端固定安装于所述第三滑块上端；

所述第二横杆的两端分别与一对所述第二支撑竖杆的上端固定连接；

若干所述收布机构固定安装于所述第一横杆上；

所述导布板的上端与所述支撑板的一端连接，所述导布板的下端与所述布料收集箱连接；

一对所述挡板分别设于所述导布板两侧。

进一步，所述收布机构包括连接杆、滚轮架、滚轮和第二电动伸缩杆；

所述第二电动伸缩杆固定端与所述第二横杆的下端固定连接，所述连接杆的上端与所述第二电动伸缩杆活动端固定连接；

所述滚轮架与所述连接杆的下端连接，所述滚轮套接于所述滚轮架上，且与所述滚轮架滚动连接。

进一步，所述切割调节机构包括操作盘和控制器；

所述操作盘安装于所述支撑板，所述控制器安装于所述支撑板下端；

所述控制器分别与所述第一电动伸缩杆、所述第三电动伸缩杆、所述冷风机、所述激光发生器、所述微型直线模组、所述第一直线模组、所述第二直线模组、第三直线模组电性连接。

进一步，所述支撑板下端安装有支撑架，所述支撑架包括若干第三支撑竖杆和若干第三支撑横杆；

若干所述第三支撑竖杆上端与所述支撑板下端固定连接，所述第三支撑横杆两端分别与所述第三支撑竖杆固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将布料的牵引和布料的测量切割全部自动化完成，极大地提高了工作的效率；同时可以动态设置布料切割的长度，使得布料的切割更加方便；同时通过激光切割，使得切割精度更高，切割速度更快，切割后的质量好，无毛边，无损伤，并且提升切割操作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中全自动化高安全性激光切割布料装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中全自动化高安全性激光切割布料装置的收布机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中全自动化高安全性激光切割布料装置的正视图。

附图中各部件的标记如下：

1、支撑板；8、切割底板；11、第三支撑竖杆；12、第三支撑横杆；21、布料轮辊；22、布料轮辊支架；31、第一电动伸缩杆；32、压辊；33、计数轮；41、第一滑槽；42、第一滑块；43、牵引夹；44、第三电动伸缩杆；51、第二滑槽；52、第二滑块；53、第一支撑竖杆；54、第一横杆；第一滑道；55、冷风机；56、激光发生器；61、第二支撑竖杆；62、第二横杆；63、收布机构；64、导布板；65、挡板；66、布料收集箱；67、第三滑槽；68、第三滑块；71、操作盘；631、连接杆；632、滚轮架；633、滚轮；634、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式，相反地，本文提供实施方式的目的是对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“内”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上”或者“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“安装于”、“设于”或者“放置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“对应”、“上”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例1

本实施例提供一种全自动化高安全性激光切割布料装置，如图1至图3所示，包括支撑板1、切割底板8、布料放卷机构、布料平整机构、布料牵引机构、布料切割机构、布料收集机构和切割调节机构；切割底板8安装于支撑板1上，布料放卷机构、布料平整机构、布料牵引机构、布料切割机构、布料收集机构和切割调节机构沿着布料的牵引方向依次安装于支撑板1上；切割调节机构分别与布料平整机构、布料牵引机构、布料切割机构和布料收集机构电性连接；布料放卷机构用于承载待切割布料；布料平整机构用于压平待切割布料；布料牵引机构用于牵引待切割布料至布料切割机构；布料切割机构用于切割布料；布料收集机构用于收集布料切割机构切割完成的布料；切割调节机构用于调节切割装置。

布料牵引机构包括一对第一滑块42、第一滑块连接杆、一对牵引夹43、第一直线模组和一对第三电动伸缩杆44；支撑板1上位于切割底板8两侧对称开设有一对第一滑槽41；第一直线模组设于支撑板1下方，第一滑块连接杆安装在第一直线模组上对应第一滑槽41下方的位置；第一滑块42呈“T”型，每个第一滑块42滑动设于一个第一滑槽41上，且第一滑块42下端贯穿第一滑槽41，两个第一滑块42底端分别与第一滑块连接杆两端固定连接；一对第三电动伸缩杆44固定端分别与一对第一滑块42顶端固定连接；一对牵引夹43分别与一对第三电动伸缩杆44活动端固定连接，且牵引夹43开口方向朝向布料平整机构，第三电动伸缩杆44可以带动牵引夹43移动，可以对不同宽度的布料进行牵引。

布料切割机构包括一对第二滑块52、第二直线模组、第二滑块连接杆、微型直线模组、一对第一支撑竖杆53、第一横杆54、冷风机55和激光发生器56；支撑板1上位于一对第一滑槽41的外侧对称开设有一对第二滑槽51；第二直线模组设于支撑板1下方，第二滑块连接杆安装在第二直线模组上对应第二滑槽51下方的位置；第二滑块52呈“T”型，每个第二滑块52滑动设于一个第二滑槽51上，且第二滑块52下端贯穿第二滑槽51，两个第二滑块52底端分别与第二滑块连接杆两端固定连接，其中，一对第二滑块52的长度比第一滑块42要长，即第二滑块52穿出第二滑槽51延伸出的长度比第一滑块42穿出第一滑槽41的长度要长，此处长度的设置需要保证第一直线模组和第二直线模组在支撑板1下方的运动互不影响；一对第一支撑竖杆53的下端分别与一对第二滑块52固定连接；第一横杆54的两端分别与一对第一支撑竖杆53的上端固定连接，第一横杆54上开设有第一滑道；微型直线模组设于第一滑道上；冷风机55和激光发生器56均安装于微型直线模组上，沿着切割方向，冷风机55设置于激光发生器56后端，冷风机55吹出冷风用于对激光发生器56切割的位置进行降温和清理切割后的碎料；若在实际生产中增加预算，或者将该全自动化高安全性激光切割布料装置应用于贵重布料的切割时，可以将冷风机55换成保护机构，保护机构可以向激光发生器56切割的地方吹送保护气体，即惰性气体。

布料放卷机构包括布料轮辊21和一对布料轮辊支架22；一对布料轮辊支架22对称安装于支撑板1上，布料轮辊21转动安装于布料轮辊支架22上。

布料平整机构包括一对第一电动伸缩杆31、压辊32和计数轮33；一对第一电动伸缩杆31对称安装于切割底板8两侧的支撑板1上，压辊32的两端分别与一对第一电动伸缩杆31的活动端转动连接；计数轮33固定连接于压辊32的一端，计数轮33用于计算布料牵引机构牵引出的布料的长度。

布料收集机构包括一对第二支撑竖杆61、第二横杆62、导布板64、一对挡板65、布料收集箱66、一对第三滑块68、第三滑块连接杆、第三直线模组和若干收布机构63；支撑板1上位于切割底板8两侧对称开设有一对第三滑槽67；第三直线模组设于支撑板1下方，第三滑块连接杆安装于第三直线模组上对应第三滑槽67下方的位置；第三滑块68呈“T”型，每个第三滑块68滑动设于一个第三滑槽67上，且第三滑块68下端贯穿第三滑槽67，两个第三滑块68底端分别与第三滑块连接杆两端固定连接；一对第二支撑竖杆61下端固定安装于第三滑块68上端；第二横杆62的两端分别与一对第二支撑竖杆61的上端固定连接；若干收布机构63固定安装于第一横杆54上；导布板64的上端与支撑板1的一端连接，导布板64的下端与布料收集箱66连接；一对挡板65分别设于导布板64两侧，挡板65防止切割后的布料从导布板64两侧滑落，无法进入布料收集箱66。

收布机构63包括连接杆631、滚轮架632、滚轮633和第二电动伸缩杆634；第二电动伸缩杆634固定端与第二横杆62的下端固定连接，连接杆631的上端与第二电动伸缩杆634活动端固定连接；滚轮架632与连接杆631的下端连接，滚轮633套接于滚轮架632上，且与滚轮架632滚动连接。

切割调节机构包括操作盘71和控制器；操作盘安装于支撑板1，控制器安装于支撑板1下端；控制器分别与第一电动伸缩杆31、第三电动伸缩杆44、冷风机55、激光发生器56、微型直线模组、第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组电性连接。

支撑板1下端安装有支撑架，支撑架包括若干第三支撑竖杆11和若干第三支撑横杆12；若干第三支撑竖杆11上端与支撑板1下端固定连接，第三支撑横杆12两端分别与第三支撑竖杆11固定连接。

基于上述结构，该全自动化高安全性激光切割布料装置的工作原理是：

通过操作盘71设置布料需要切割的长度。

将待切割布料放置于布料轮辊21上，根据待切割布料的宽度，调整第三电动伸缩杆44，使得两个牵引夹43之间的宽度满足对待切割布料的牵引，将待切割布料牵引至牵引夹43，用牵引夹43夹住待切割布料的一端，控制器控制一对第一电动伸缩杆31的活动端向下移动，使得压辊32压住待切割布料。

控制器控制第一直线模组开始工作，第一直线模组带动第一滑块连接杆运动，第一滑块连接杆带动两个第一滑块42移动，进而带动两个牵引夹43移动，伴随着压辊32的滚动，计数轮33开始计数，计数轮33可以准确的计算出牵引夹牵引出的布料的长度，将待切割布料牵引待切割布料至合适位置。

控制器控制第二直线模组运动，根据设置的布料切割长度移动至合适位置，控制器控制激光发生器56和冷风机55工作，并且控制微型直线模组开始工作，微型直线模组带动激光发生器56和冷风机55移动，对待切割布料进行切割，冷风机55用于对布料切割处进行降温，并将切割产生的线条吹落。

切割完成，控制器控制激光发生器56和冷风机55停止工作，控制微型直线模组带着激光发生器56和冷风机55归位。

控制器控制第二电动伸缩杆634工作，使得第二电动伸缩杆634活动端伸长，进而使得滚轮633与切割完成的布料接触；控制器控制第三直线模组工作，第三直线模组带动第三滑块68工作，第三滑块68带动两个第二支撑竖杆61和第二横杆62移动，进而带动收布机构63向导布板64移动，在重力的作用下，切割完成的布料经过导布板64滑向布料收集箱66。

控制器控制第二电动伸缩杆634收缩复位，控制器控制第三直线模组复位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种全自动化高安全性激光切割布料装置，其特征在于，包括：支撑板（1）、切割底板（8）、布料放卷机构、布料平整机构、布料牵引机构、布料切割机构、布料收集机构和切割调节机构；

所述切割底板（8）安装于所述支撑板（1）上，所述布料放卷机构、所述布料平整机构、所述布料牵引机构、所述布料切割机构、所述布料收集机构和所述切割调节机构沿着布料的牵引方向依次安装于所述支撑板（1）上；

所述切割调节机构分别与所述布料平整机构、所述布料牵引机构、所述布料切割机构和所述布料收集机构电性连接；

所述布料放卷机构用于承载待切割布料；所述布料平整机构用于压平待切割布料；所述布料牵引机构用于牵引待切割布料至所述布料切割机构；所述布料切割机构用于切割布料；所述布料收集机构用于收集所述布料切割机构切割完成的布料；所述切割调节机构用于调节切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化高安全性激光切割布料装置，其特征在于：

所述布料牵引机构包括一对第一滑块（42）、第一滑块连接杆、一对牵引夹（43）、第一直线模组和一对第三电动伸缩杆（44）；

所述支撑板（1）上位于所述切割底板（8）两侧对称开设有一对第一滑槽（41）；所述第一直线模组设于所述支撑板（1）下方，所述第一滑块连接杆安装在所述第一直线模组上对应所述第一滑槽（41）下方的位置；

所述第一滑块（42）呈“T”型，每个所述第一滑块（42）滑动设于一个所述第一滑槽（41）上，且所述第一滑块（42）下端贯穿所述第一滑槽（41），两个所述第一滑块（42）底端分别与所述第一滑块连接杆两端固定连接；

一对所述第三电动伸缩杆（44）固定端分别与一对第一滑块（42）顶端固定连接；

一对所述牵引夹（43）分别与一对所述第三电动伸缩杆（44）活动端固定连接，且所述牵引夹（43）开口方向朝向所述布料平整机构。

3.根据权利要求2所述的一种全自动化高安全性激光切割布料装置，其特征在于：

所述布料切割机构包括一对第二滑块（52）、第二直线模组、第二滑块连接杆、微型直线模组、一对第一支撑竖杆（53）、第一横杆（54）、冷风机（55）和激光发生器（56）；

所述支撑板（1）上位于一对所述第一滑槽（41）的外侧对称开设有一对第二滑槽（51）；所述第二直线模组设于所述支撑板（1）下方，所述第二滑块连接杆安装在所述第二直线模组上对应所述第二滑槽（51）下方的位置；

所述第二滑块（52）呈“T”型，每个所述第二滑块（52）滑动设于一个所述第二滑槽（51）上，且所述第二滑块（52）下端贯穿所述第二滑槽（51），两个所述第二滑块（52）底端分别与所述第二滑块连接杆两端固定连接；

一对所述第一支撑竖杆（53）的下端分别与一对所述第二滑块（52）固定连接；

所述第一横杆（54）的两端分别与一对所述第一支撑竖杆（53）的上端固定连接，所述第一横杆（54）上开设有第一滑道；

所述微型直线模组设于所述第一滑道上；

所述冷风机（55）和所述激光发生器（56）均安装于所述微型直线模组上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动化高安全性激光切割布料装置，其特征在于：

所述布料放卷机构包括布料轮辊（21）和一对布料轮辊支架（22）；

一对所述布料轮辊支架（22）对称安装于所述支撑板（1）上，所述布料轮辊（21）转动安装于所述布料轮辊支架（22）上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动化高安全性激光切割布料装置，其特征在于：

所述布料平整机构包括一对第一电动伸缩杆（31）、压辊（32）和计数轮（33）；

一对所述第一电动伸缩杆（31）对称安装于所述切割底板（8）两侧的所述支撑板（1）上，所述压辊（32）的两端分别与一对所述第一电动伸缩杆（31）的活动端转动连接；

所述计数轮（33）固定连接于所述压辊（32）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种全自动化高安全性激光切割布料装置，其特征在于：

所述布料收集机构包括一对第二支撑竖杆（61）、第二横杆（62）、导布板（64）、一对挡板（65）、布料收集箱（66）、一对第三滑块（68）、第三滑块连接杆、第三直线模组和若干收布机构（63）；

所述支撑板（1）上位于所述切割底板（8）两侧对称开设有一对第三滑槽（67）；所述第三直线模组设于所述支撑板（1）下方，所述第三滑块连接杆安装于所述第三直线模组上对应所述第三滑槽（67）下方的位置；

所述第三滑块（68）呈“T”型，每个所述第三滑块（68）滑动设于一个所述第三滑槽（67）上，且所述第三滑块（68）下端贯穿所述第三滑槽（67），两个所述第三滑块（68）底端分别与所述第三滑块连接杆两端固定连接；

一对所述第二支撑竖杆（61）下端固定安装于所述第三滑块（68）上端；

所述第二横杆（62）的两端分别与一对所述第二支撑竖杆（61）的上端固定连接；

若干所述收布机构（63）固定安装于所述第一横杆（54）上；

所述导布板（64）的上端与所述支撑板（1）的一端连接，所述导布板（64）的下端与所述布料收集箱（66）连接；

一对所述挡板（65）分别设于所述导布板（64）两侧。

7.根据权利要求6所述的一种全自动化高安全性激光切割布料装置，其特征在于：

所述收布机构（63）包括连接杆（631）、滚轮架（632）、滚轮（633）和第二电动伸缩杆（634）；

所述第二电动伸缩杆（634）固定端与所述第二横杆（62）的下端固定连接，所述连接杆（631）的上端与所述第二电动伸缩杆（634）活动端固定连接；

所述滚轮架（632）与所述连接杆（631）的下端连接，所述滚轮（633）套接于所述滚轮架（632）上，且与所述滚轮架（632）滚动连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动化高安全性激光切割布料装置，其特征在于：

所述切割调节机构包括操作盘（71）和控制器；

所述操作盘安装于所述支撑板（1），所述控制器安装于所述支撑板（1）下端；

所述控制器分别与所述第一电动伸缩杆（31）、所述第三电动伸缩杆（44）、所述冷风机（55）、所述激光发生器（56）、所述微型直线模组、所述第一直线模组、所述第二直线模组、第三直线模组电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种全自动化高安全性激光切割布料装置，其特征在于：

所述支撑板（1）下端安装有支撑架，所述支撑架包括若干第三支撑竖杆（11）和若干第三支撑横杆（12）；

若干所述第三支撑竖杆（11）上端与所述支撑板（1）下端固定连接，所述第三支撑横杆（12）两端分别与所述第三支撑竖杆（11）固定连接。

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