CN216177457U - 埋弧自动焊机用厚h型材焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体地说，涉及埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装。其包括底座，底座左右两端边缘处对称设置有调节臂，调节臂至少包括夹紧臂，夹紧臂下表面中心处固定连接有支撑臂，支撑臂内侧壁表面开设有升降滑槽，升降滑槽内转动安装有第一丝杆，夹紧臂内侧壁表面开设有夹紧滑槽，夹紧滑槽内转动安装有第二丝杆，两个支撑臂之间滑动安装有顶紧板，两个夹紧臂之间滑动安装有夹紧板，通过两个对称设置的夹紧板，将H型材的腹板夹紧，保障H型材在焊接时的稳定性，通过提升顶紧板的高度，使腹板下表面与下翼板紧密贴合，保障H型材焊接的品质。

Description

埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体地说，涉及埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装。

背景技术

H型材由上翼板、下翼板和腹板组装而成，焊接成“H”型，传统的H型钢焊接一般先将H型钢进行点焊组装，然后再利用焊接工装或直接进行焊接，该方法组装时定位比较困难，需要多人辅助操作才能完成，而且组装时定位的偏差比较大，影响焊接质量和产品精度，组装稳定性差，造成成品率低，鉴于此，我们提出埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装。

实用新型内容

本实用新型针对上述的埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装所存在的技术问题，提出埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装，包括底座，所述底座左右两端边缘处对称设置有调节臂，所述调节臂至少包括夹紧臂，所述夹紧臂下表面中心处固定连接有支撑臂，所述支撑臂内侧壁表面开设有升降滑槽，所述升降滑槽内转动安装有第一丝杆，所述夹紧臂内侧壁表面开设有夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内转动安装有第二丝杆，两个所述支撑臂之间滑动安装有顶紧板，两个所述夹紧臂之间滑动安装有夹紧板。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹紧臂通过支撑臂与所述底座上表面固定连接，两个所述调节臂对称设置在所述底座上表面左右两侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶紧板左右两侧对称设置有第一丝杆螺母，所述顶紧板通过所述第一丝杆螺母滑动安装在所述升降滑槽内，所述第一丝杆与所述第一丝杆螺母螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹紧板左右两侧对称设置有第二丝杆螺母，所述夹紧板通过所述第二丝杆螺母滑动安装在所述夹紧滑槽内，所述第二丝杆与所述第二丝杆螺母螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一丝杆一端转动安装在所述升降滑槽内腔底部，所述第一丝杆另一端贯穿所述夹紧臂转动安装在所述夹紧臂顶部述。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二丝杆一端转动安装在所述夹紧滑槽后侧壁上，所述第二丝杆另一端贯穿所述夹紧臂前侧壁壳体转动安装在所述夹紧臂前侧壁上，所述第二丝杆的螺纹方向关于所述夹紧滑槽的中心前后对称。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹紧板设置有两个，两个所述夹紧板关于所述夹紧滑槽的中心前后对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装中，通过两个对称设置的夹紧板，将H型材的腹板夹紧，保障H型材在焊接时的稳定性，通过提升顶紧板的高度，使腹板下表面与下翼板紧密贴合，保障H型材焊接的品质。

2、该埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装中，通过第一丝杆与第一丝杆螺母螺纹配合，旋转第一丝杆实现顶紧板的升降，用于调节腹板与下翼板之间的间隙，通过第二丝杆与第二丝杆螺母螺纹配合，旋转第一丝杆实现两个夹紧板相互趋近或者远离，两个相互趋近的夹紧板对腹板进行夹紧，保障H型材焊接时的稳定性。

3、该埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装中，下翼板与腹板、上翼板与腹板分批次独立焊接，解决了传统焊接工装同时对下翼板、上翼板和腹板的夹持难度较大，夹持稳定性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的焊接工装整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的调节臂结构示意图；

图3为本实用新型实施例的调节臂剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的顶紧板结构示意图；

图5为本实用新型实施例的夹紧板结构示意图；

图6为本实用新型实施例的T型钢材焊接结构示意图；

图7为本实用新型实施例的H型钢材焊接结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；

2、调节臂；

201、支撑臂；2011、升降滑槽；2012、第一丝杆；

202、夹紧臂；2021、夹紧滑槽；2022、第二丝杆；

3、顶紧板；301、第一丝杆螺母；

4、夹紧板；401、第二丝杆螺母；

5、腹板；501、下翼板；502、上翼板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例，如图1-图7所示，本实用新型提供埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装，包括底座1，在本实施例中，底座1整体呈长方体状设置，其主要目的是用于安装调节臂2，为此，在底座1左右两端边缘处对称设置有调节臂2，在本实施例中，调节臂2整体成T型结构设计，为此，调节臂2至少包括夹紧臂202，夹紧臂202下表面中心处固定连接有支撑臂201，在本实施例中，支撑臂201为长方体杆状设置，支撑臂201内侧壁表面开设有升降滑槽2011，主要目的是用于配合顶紧板3的滑动，升降滑槽2011内转动安装有第一丝杆2012，在本实施例中，夹紧臂202为长方体杆状设置，夹紧臂202内侧壁表面开设有夹紧滑槽2021，夹紧滑槽2021内转动安装有第二丝杆2022，主要目的是用于配合夹紧板4的滑动，两个支撑臂201之间滑动安装有顶紧板3，两个夹紧臂202之间滑动安装有夹紧板4，在本实施例中，所述夹紧板4对称设置有两个，其主要目的是用于对H型材的夹持；

本实施例中的夹紧板4在具体使用时，首先将下翼板501放置在顶紧板3合适的位置，将腹板5放置在下翼板501上表面，同时旋转两侧的第一丝杆2012，随着第一丝杆2012的旋转，顶紧板3沿升降滑槽2011向上移动，顶紧板3带动腹板5和下翼板501一起移动，当腹板5顶部移动至于夹紧板4水平时，同时旋转两个第二丝杆2022，两侧的夹紧板4同步移动，两个夹紧板4相互趋近，将腹板5夹紧，再次调节顶紧板3的高度，使下翼板501与腹板5紧密贴合，将腹板5和下翼板501进行焊接，组成T字型结构。

为了保障H型材焊接时的稳定性，夹紧臂202通过支撑臂201与底座1上表面固定连接，两个调节臂2对称设置在底座1上表面左右两侧，两个调节臂2用于对H型材的支撑。

为了保满足顶紧板3可升级条件的需求，顶紧板3左右两侧对称设置有第一丝杆螺母301，顶紧板3通过第一丝杆螺母301滑动安装在升降滑槽2011内，第一丝杆2012与第一丝杆螺母301螺纹连接。

为了满足夹紧板4可沿夹紧滑槽2021滑动的需求，本实用新型提供的夹紧板4左右两侧对称设置有第二丝杆螺母401，夹紧板4通过第二丝杆螺母401滑动安装在夹紧滑槽2021内，第二丝杆2022与第二丝杆螺母401螺纹连接。

进一步，本实用新型提供的第一丝杆2012一端转动安装在升降滑槽2011内腔底部，第一丝杆2012另一端贯穿夹紧臂202转动安装在夹紧臂202顶部，第一丝杆2012延伸至夹紧臂202顶部，方便旋转第一丝杆2012，对顶紧板3高度进行调节。

具体的为了满足两个夹紧板4相互趋近，实现对H型材加持的需求，第二丝杆2022一端转动安装在夹紧滑槽2021后侧壁上，第二丝杆2022另一端贯穿夹紧臂202前侧壁壳体转动安装在夹紧臂202前侧壁上，方便旋转第二丝杆2022，实现对夹紧板4位置的调节，第二丝杆2022的螺纹方向关于夹紧滑槽2021的中心前后对称，第二丝杆2022位于夹紧滑槽2021中心点后侧为右旋螺纹，第二丝杆2022位于夹紧滑槽2021中心点前侧为左旋螺纹，当第二丝杆2022旋转时，两个夹紧板4相互趋近或者远离，相互趋近的两个夹紧板4可以对H型材的腹板5进行夹紧。

为了满足通过夹紧板4对H型材夹持的需求，本实用新型提供的夹紧板4设置有两个，两个夹紧板4关于夹紧滑槽2021的中心前后对称。

具体的，H型材具体由腹板5、下翼板501和上翼板502拼接而成。

本实用新型在具体使用时，首先将下翼板501放置在顶紧板3合适的位置，将腹板5放置在下翼板501上表面，同时旋转两侧的第一丝杆2012，随着第一丝杆2012的旋转，顶紧板3沿升降滑槽2011向上移动，顶紧板3带动腹板5和下翼板501一起移动，当腹板5顶部移动至于夹紧板4水平时，同时旋转两个第二丝杆2022，两侧的夹紧板4同步移动，两个夹紧板4相互趋近，将腹板5夹紧，再次调节顶紧板3的高度，使下翼板501与腹板5紧密贴合，将腹板5和下翼板501进行焊接，组成T字型结构；

进一步的，当腹板5和下翼板501焊接完成后，将下翼板501翻转放置在夹紧板4的顶部，腹板5放置于两个夹紧板4之间，上翼板502放置在顶紧板3合适的位置，通过两个夹紧板4夹紧腹板5，提升顶紧板3的高度，使上翼板502与腹板5紧密贴合，构成完成的H型结构，即可进行对腹板5和上翼板502进行焊接，焊接结束，即可完成对H型材的焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)左右两端边缘处对称设置有调节臂(2)，所述调节臂(2)至少包括夹紧臂(202)，所述夹紧臂(202)下表面中心处固定连接有支撑臂(201)，所述支撑臂(201)内侧壁表面开设有升降滑槽(2011)，所述升降滑槽(2011)内转动安装有第一丝杆(2012)，所述夹紧臂(202)内侧壁表面开设有夹紧滑槽(2021)，所述夹紧滑槽(2021)内转动安装有第二丝杆(2022)，两个所述支撑臂(201)之间滑动安装有顶紧板(3)，两个所述夹紧臂(202)之间滑动安装有夹紧板(4)。

2.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装，其特征在于：所述夹紧臂(202)通过支撑臂(201)与所述底座(1)上表面固定连接，两个所述调节臂(2)对称设置在所述底座(1)上表面左右两侧。

3.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装，其特征在于：所述顶紧板(3)左右两侧对称设置有第一丝杆螺母(301)，所述顶紧板(3)通过所述第一丝杆螺母(301)滑动安装在所述升降滑槽(2011)内，所述第一丝杆(2012)与所述第一丝杆螺母(301)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装，其特征在于：所述夹紧板(4)左右两侧对称设置有第二丝杆螺母(401)，所述夹紧板(4)通过所述第二丝杆螺母(401)滑动安装在所述夹紧滑槽(2021)内，所述第二丝杆(2022)与所述第二丝杆螺母(401)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装，其特征在于：所述第一丝杆(2012)一端转动安装在所述升降滑槽(2011)内腔底部，所述第一丝杆(2012)另一端贯穿所述夹紧臂(202)转动安装在所述夹紧臂(202)顶部。

6.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装，其特征在于：所述第二丝杆(2022)一端转动安装在所述夹紧滑槽(2021)后侧壁上，所述第二丝杆(2022)另一端贯穿所述夹紧臂(202)前侧壁壳体转动安装在所述夹紧臂(202)前侧壁上，所述第二丝杆(2022)的螺纹方向关于所述夹紧滑槽(2021)的中心前后对称。

7.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装，其特征在于：所述夹紧板(4)设置有两个，两个所述夹紧板(4)关于所述夹紧滑槽(2021)的中心前后对称。

Images