CN216177224U - 管件斜切支撑工装及切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决现有技术中切割装置适用性较差的问题，公开了一种管件斜切支撑工装及切割装置。管件斜切支撑工装，其可拆卸式安装在工作台上两块卡板之间，与锯条配合完成管件斜口切割加工，所述工装包括底板和支撑板。所述底板卡持固定在工作台上；所述支撑板安装在所述底板的上方，与所述底板之间具有夹角α；其中，沿锯条长度方向的，所述支撑板两边边缘与邻近的卡板贴合，或者所述支撑板两边边缘与邻近的卡板之间的距离小于管件的直径。切割装置包括所述管件斜切支撑工装。本实用新型提供一种管件斜切支撑工装及切割装置，可以在不需要调节原有切割装置的基础上使用，省时省力，直口切割加工和斜口切割加工之间切换简单、快捷。

Description

管件斜切支撑工装及切割装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种管件斜切支撑工装及切割装置。

背景技术

现有技术中，管件的切割装置如附图1所示。该切割装置包括工作台、锯条、压头和夹板。采用该切割装置可以同时完成多根管件直口切割加工（沿管件径向方向切割）。然而，当管件需要进行斜口切割加工时（沿管件径向呈一定夹角的方向切割），该切割装置无法适用，需要调整锯条等的位置，调节过较为费力。而且，当需要重新进行管件直口切割加工时，需要再次调节。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中切割装置适用性较差的问题，提供一种管件斜切支撑工装及切割装置，可以在不需要调节原有切割装置的基础上使用，省时省力，直口切割加工和斜口切割加工之间切换简单、快捷。

本实用新型采用的技术方案是：

管件斜切支撑工装，其可拆卸式安装在工作台上两块卡板之间，与锯条配合完成管件斜口切割加工，所述工装包括：

底板，所述底板卡持固定在工作台上，其下表面与工作台表面贴合或者平行；

支撑板，所述支撑板安装在所述底板的上方，与所述底板之间具有夹角α；

其中，沿锯条长度方向的，所述支撑板两边边缘与邻近的卡板贴合，或者所述支撑板两边边缘与邻近的卡板之间的距离小于管件的直径。

进一步地，沿垂直于锯条长度的方向，所述底板的尺寸略大于或者等于工作台的尺寸，其两端分别连接有卡板；所述卡板上设有沉头孔。

进一步地，所述支撑板的一端与所述底板的一端采用销轴连接，另一端之间设置调高机构；所述调高机构的支撑高度可调。

进一步地，所述调高机构设置一个或者多个。

进一步地，所述调高机构为液压油缸或者气缸；所述液压油缸或者所述气缸垂直安装在所述底板上，其活塞杆的自由端与所述支撑板接触并抵住所述支撑板下表面。

进一步地，所述调高机构包括：

螺柱，所述螺柱垂直安装在所述底板上：

螺筒，所述螺筒配合旋套安装在所述螺柱上，其朝向所述支撑板的一端与所述支撑板接触并抵住所述支撑板下表面。

进一步地，所述螺筒与所述支撑板的一端设有球头，所述支撑板的下表面开设有凹槽，所述球头伸入到所述凹槽内。

进一步地，所述底板和所述支撑板之间安装有拉力弹簧。

切割装置，包括

工作台；

两块夹板，所述夹板平行相对安装在所述工作台上；

压紧机构，所述压紧机构安装在两块所述夹板之间区域的上方；

锯条切割机构，所述锯条切割机构安装在所述工作台上；

前述的管件斜切支撑工装，所述工装可拆卸式安装在两块所述夹板之间的所述工作台上。

进一步地，所述压紧机构包括安装座、压紧油缸和压头；所述压头具有与所述支撑板平行的斜面；

所述锯条切割机构包括举升油缸、刀架、锯条和锯条电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术中切割装置适用性较差的问题，提供一种管件斜切支撑工装及切割装置。该管件斜切支撑工装底板和支撑板。管件斜切支撑工装直接装入原切割装置的管件堆叠区域内。底板下表面与工台表面贴合或者平行，而支撑板与底板之间具有夹角α。管件堆叠在支撑板上后，呈倾斜状态。由于管件的径向与锯条长度方向亦呈夹角，从而实现了管件的斜口切割加工。管件斜切支撑工装可以在不需要调节原有切割装置的基础上使用，省时省力，直口切割加工和斜口切割加工之间切换简单、快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中，切割装置的结构示意图一。

图2为现有技术中，切割装置的结构示意图二。

图3为实施例1中，管件斜切支撑工装的结构示意图一。

图4为实施例1中，管件斜切支撑工装的结构示意图二。

图5为实施例1中，管件斜切支撑工装的结构示意图三。

图6为实施例2中，切割装置的结构示意图一。

图7为实施例2中，切割装置的结构示意图二。

图8为实施例2中，切割装置的结构示意图三。

附图说明为：

1’-管件；

1-底板，2-支撑板，3-调高机构，4-拉力弹簧；

11-卡板， 111-沉头孔，12-下拉环；

21-凹槽，22-上拉环；

31-螺柱，32-螺筒，33-球头；

100-工作台，200-锯条切割机构，300-压紧机构，400夹板；

210-举升油缸，220-刀架，230锯条，240-锯条电机

310-安装座，320-压紧油缸，330-压头。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

现有技术中的切割装置如附图1和附图2所示，该装置包括工作台100、锯条230、压头330和夹板400。管件1’堆叠在工作台100上两块夹板4之间的区域内，由压头330压紧。压紧的管件1’由锯条230进行切割。采用该切割装置可以同时完成多根管件1’直口切割加工（沿管件径向方向切割）。然而，当管件1’需要进行斜口切割加工时（沿管件径向呈一定夹角的方向切割），该切割装置无法适用，需要调整锯条等的位置，调节过较为费力。而且，当需要重新进行管件1’直口切割加工时，需要再次调节。

为解决现有技术中切割装置适用性较差的问题，本实施例中提供一种管件斜切支撑工装，其结构如附图3~附图5所示。该工装安装在工作台上两块夹板之间的区域内，其包括底板1和支撑板2。

具体的，底板1，其卡持固定在工作台100上。底板1下表面与工作台100表面贴合或者平行。沿垂直于锯条230长度的方向，底板11的尺寸略大于或者等于工作台100的尺寸，其两端分别焊接有卡板11。其中一块卡板11或者全部的卡板11上均成型有沉头孔111。螺栓的穿过沉头孔111抵紧工作台边缘，从而实现底板1固定。

支撑板2，安装在底板1的上方，与底板1之间具有夹角α，用以支撑管件1’。 夹角α为10°~60°。支撑板2的一端底板1的一端连接，另一端翘起。 使用时，支撑板2与底板1连接的一端朝向锯条230，或者支撑板2翘起的一端朝向锯条230。沿锯条230长度方向的，支撑板2两边边缘与邻近的卡板贴合，或者支撑板2两边边缘与邻近的卡板之间的距离小于管件1’的直径，防止管件1’落入到支撑板2下方。本实施例中以支撑板2与底板1连接的一端朝向锯条230，且沿锯条230长度方向的，支撑板2两边边缘与邻近的卡板贴合为例示出说明。

本实施例中，管件斜切支撑工装直接装入原切割装置的管件堆叠区域内。底板1下表面与工台表面贴合或者平行，而支撑板2与底板1之间具有夹角α。管件1’堆叠在支撑板2上后，呈倾斜状态。由于管件1’的径向与锯条230长度方向亦呈夹角α，从而实现了管件1’的斜口切割加工。管件斜切支撑工装可以在不需要调节原有切割装置的基础上使用，省时省力，直口切割加工和斜口切割加工之间切换简单、快捷。

本实施例中，为了进一步提高工装的实用性，即可以调节夹角α，不同斜口角度的切割加工，支撑板2的一端与底板1的一端采用销轴连接（类似合页结构），另一端之间设置调高机构3。调高机构3沿垂直于底板1方向设置，一端与底板1连接，另一端与支撑板2接触并抵住支撑板2下表面。调高机构3自身的长度（即调高机构3的支撑高度）可调，从而实现支撑板2翘起的一端与底板1之间的距离可调，即实现夹角α的调节以及支撑板2翘起一端的稳定支撑。

本实施例中，调高机构3可设置一个或者同时设置多个，以提高支撑板2翘起一端的支撑稳定性。调高机构3设置为多个时，沿锯条230的长度依次均匀排布。

本实施例中，调高机构3可以是液压油缸或者气缸。液压油缸或者气缸垂直安装在底板1上，其活塞杆的自由端与支撑板2接触并抵住支撑板2下表面。液压油缸或者气缸设置为多个时，同步工作或者各自独立工作，以保证相同的支撑高度。

本实施例中，调高机构3包括螺柱31和螺筒32。螺柱31垂直安装在底板1上。螺筒32的内螺纹与螺柱31的外螺纹配合，其旋套在螺柱31上。螺筒32朝向支撑板2的一端与支撑板2接触并抵住支撑板2下表面。旋转螺筒32，可以调节螺柱31和螺筒32的安装后的长度，即实现支撑高度的调节。

本实施例中，螺筒32与支撑板2的一端设有球头33，支撑板2的下表面开设有凹槽21。球头33伸入到该凹槽21内，以增加支撑的稳定性。

本实施例中，在底板1上表面邻近其与支撑板2连接的一端附近设有下拉环12。在支撑板2下表面翘起一端附近设有上拉环22。在下拉环12和下拉环22之间安装有拉力弹簧4。通过拉力弹簧4，底板1与支撑板2之间保持拉紧状态。

实施例2

切割装置，其结构如附图6~附图8中所示。该装置包括工作台100、锯条切割机构200、压紧机构300、夹板400和管件斜切支撑工装。

具体的，工作台100，为整个装置提供安装基础。

夹板400，其数量为两块。两块夹板400平行相对安装在工作台100上。两块夹板400之间的区域为管件1’的堆叠区域。

管件斜切支撑工装，其可拆卸式安装在两块夹板400之间的工作台100上。管件斜切支撑工装的具体结构与实施例1中相同。

压紧机构300，其安装在两块夹板400之间区域的上方。压紧机构300包括安装座310、压紧油缸320和压头330。安装座310的两边与两块夹板400的顶部连接。压紧油缸320固定在安装座310上，其活塞杆垂直朝向工作台100。压头330安装在压紧油缸320的活塞杆的自由端上。压头330与管件1’接触一面为斜面，该斜面与支撑板2平行。

锯条切割机构200，其安装在工作台100上。锯条切割机构包括举升油缸210、刀架220、锯条230和锯条电机240。举升油缸210的数量为两个，安装在工作台200的两边。举升油缸210的活塞杆垂直朝上。刀架220与举升油缸210的活塞杆连接，其支撑锯条230的部分延伸到两块夹板400的附近。锯条230安装在刀架220上，并与刀架220上固定的锯条电机240连接。

本实施例中切割装置工作时，将管件1’置于支撑板2上，由压头330压紧。举升油缸210带动刀架220、锯条230和锯条电机240移动。锯条则切割管件1’，完成斜口切割加工。 本实施例中切割装置可以完成管件的直口切割加工和斜口切割加工，适用性强。

Claims (10)

1.管件斜切支撑工装，其可拆卸式安装在工作台上两块卡板之间，与锯条配合完成管件斜口切割加工，其特征在于，所述工装包括：

底板，所述底板卡持固定在工作台上，其下表面与工作台表面贴合或者平行；

支撑板，所述支撑板安装在所述底板的上方，与所述底板之间具有夹角α；

其中，沿锯条长度方向的，所述支撑板两边边缘与邻近的卡板贴合，或者所述支撑板两边边缘与邻近的卡板之间的距离小于管件的直径。

2.根据权利要求1所述的管件斜切支撑工装，其特征在于，沿垂直于锯条长度的方向，所述底板的尺寸略大于或者等于工作台的尺寸，其两端分别连接有卡板；所述卡板上设有沉头孔。

3.根据权利要求1所述的管件斜切支撑工装，其特征在于，所述支撑板的一端与所述底板的一端采用销轴连接，另一端之间设置调高机构；所述调高机构的支撑高度可调。

4.根据权利要求3所述的管件斜切支撑工装，其特征在于，所述调高机构设置一个或者多个。

5.根据权利要求3所述的管件斜切支撑工装，其特征在于，所述调高机构为液压油缸或者气缸；所述液压油缸或者所述气缸垂直安装在所述底板上，其活塞杆的自由端与所述支撑板接触并抵住所述支撑板下表面。

6.根据权利要求3所述的管件斜切支撑工装，其特征在于，所述调高机构包括：

螺柱，所述螺柱垂直安装在所述底板上：

螺筒，所述螺筒配合旋套安装在所述螺柱上，其朝向所述支撑板的一端与所述支撑板接触并抵住所述支撑板下表面。

7.根据权利要求6所述的管件斜切支撑工装，其特征在于，所述螺筒与所述支撑板的一端设有球头，所述支撑板的下表面开设有凹槽，所述球头伸入到所述凹槽内。

8.根据权利要求3~权利要求7中任意一项所述的管件斜切支撑工装，其特征在于，所述底板和所述支撑板之间安装有拉力弹簧。

9.切割装置，其特征在于，包括

工作台；

两块夹板，所述夹板平行相对安装在所述工作台上；

压紧机构，所述压紧机构安装在两块所述夹板之间区域的上方；

锯条切割机构，所述锯条切割机构安装在所述工作台上；

权利要求1~权利要求8中任意一项所述的管件斜切支撑工装，所述工装可拆卸式安装在两块所述夹板之间的所述工作台上。

10.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于：所述压紧机构包括安装座、压紧油缸和压头；所述压头具有与所述支撑板平行的斜面；所述锯条切割机构包括举升油缸、刀架、锯条和锯条电机。

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