CN216177073U - 一种液压缸切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸切割装置，属于液压缸生产加工技术领域，本实用新型通过气缸的活塞杆的伸缩带动切割盘的上下移动，通过驱动电机的旋转带动切割盘的旋转切割，通过限位装置实现液压缸缸筒切割时的固定。

Description

一种液压缸切割装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸生产加工技术领域，具体涉及一种液压缸切割装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

在液压缸的生产过程中，需要使用到相应的切割装置对液压缸缸筒进行切割加工，但现有的切割装置大多需要人工手动扶持液压缸缸筒，将液压缸缸筒推送到切割刀片的位置，在此过程中，不仅费时费力，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种液压缸切割装置，以提高液压缸缸筒的切割效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种液压缸切割装置，包括长方体状的底座，所述底座的上表面四个端角处固定有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定有安装板，所述安装板的上表面上固定有气缸，所述气缸的活塞杆穿过安装板与移动板的上表面固定连接，所述气缸的左右两侧安装上设有直线轴承，所述直线轴承内设有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆的底部固定在移动板的上表面；

所述移动板的下表面上固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承内设有旋转轴，所述旋转轴的另一端上固定有切割盘，所述旋转轴上套设有第二皮带轮；

所述移动板的上表面的中间固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外周设有皮带，所述皮带的的另一端套设在第二皮带轮的外周；

所述底座的上表面上固定有限位装置，所述限位装置包括第一限位模块和第二限位模块，所述第一限位模块固定在底座的上表面，所述第一限位模块的顶部可拆卸的安装有第二限位模块，所述第一限位模块和第二限位模块的相对面的中间位置处均开设有半圆形限位槽，所述第一限位模块和第二限位模块的两侧设有螺栓定位槽，所述同侧的螺栓定位槽内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓将第一限位模块和第二限位模块紧固连接在一起。

进一步的，所述第一导向杆和第二导向杆的顶部设有限位圈。

进一步的，所述第一限位模块和第二限位模块的底部设有导向槽，所述第一限位模块和第二限位模块的半圆形限位槽内放置有半圆形的调节板，所述调节板的底部设有向外突出的导向块，所述导向块设与导向槽内。

进一步的，所述底座的上表面，切割盘的下方位置设有切割槽，所述切割槽的宽度大于切割盘的厚度。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型通过气缸的活塞杆的伸缩带动切割盘的上下移动，通过驱动电机的旋转带动切割盘的旋转切割。通过限位装置实现液压缸缸筒切割时的固定。

本实用新型可以提高液压缸的切割生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图（只包含第一限位模块）；

图2为图1的前视图；

图3为图1的侧视图；

图4为限位装置的结构示意图；

附图中，1、底座，2、支撑柱，3、安装板，4、气缸，5、移动板，6、直线轴承，7、第一导向杆，8、第二导向杆，9、第一支撑板，10、第二支撑板，11、旋转轴，12、切割盘，13、第二皮带轮，14、驱动电机，15、第一皮带轮，16、皮带，17、第一限位模块，18、第二限位模块，19、半圆形限位槽，20、紧固螺栓，21、限位圈，22、调节板，23、导向块，24、导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-4为本实用新型的一个实施例。

一种液压缸切割装置，包括长方体状的底座1，所述底座1的上表面四个端角处固定有支撑柱2，所述支撑柱2的上表面固定有安装板3，所述安装板3的上表面上固定有气缸4，所述气缸4的活塞杆穿过安装板3与移动板5的上表面固定连接，所述气缸4的左右两侧安装上设有直线轴承6，所述直线轴承6内设有第一导向杆7和第二导向杆8，所述第一导向杆7和第二导向杆8的底部固定在移动板5的上表面，所述第一导向杆7和第二导向杆8的顶部设有限位圈21。

所述移动板5的下表面上固定有第一支撑板9和第二支撑板10，所述第一支撑板9和第二支撑板10上设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承内设有旋转轴11，所述旋转轴11的另一端上固定有切割盘12，所述旋转轴11上套设有第二皮带轮13；所述移动板5的上表面的中间固定有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴上固定有第一皮带轮15，所述第一皮带轮15的外周设有皮带16，所述皮带16的的另一端套设在第二皮带轮13的外周。通过驱动电机14的旋转带动第一皮带轮15的旋转，然后通过皮带16的传动带动第二皮带轮13的旋转，进而带动旋转轴11的旋转，由于切割盘12固定在旋转轴11上，从而带动旋转轴11的旋转切割。

所述底座1的上表面上固定有限位装置，所述限位装置包括第一限位模块17和第二限位模块18，所述第一限位模块17固定在底座1的上表面，所述第一限位模块17的顶部可拆卸的安装有第二限位模块18，所述第一限位模块17和第二限位模块18的相对面的中间位置处均开设有半圆形限位槽19，所述第一限位模块17和第二限位模块18的两侧设有螺栓定位槽，所述同侧的螺栓定位槽内设有紧固螺栓20，所述紧固螺栓20将第一限位模块17和第二限位模块18紧固连接在一起。

在本实施例中所述第一限位模块17和第二限位模块18的底部设有导向槽24，所述第一限位模块17和第二限位模块18的半圆形限位槽19内放置有半圆形的调节板22，所述调节板22的底部设有向外突出的导向块23，所述导向块23设与导向槽24内。调节板22的设置可以使第一限位模块17和第二限位模块18满足不同直径的液压缸缸筒的需求。

在本实施例中，所述底座1的上表面，切割盘12的下方位置设有切割槽，所述切割槽的宽度大于切割盘12的厚度。

本实用新型通过气缸4的活塞杆的伸缩带动切割盘12的上下移动，通过驱动电机14的旋转带动切割盘12的旋转切割。通过限位装置实现液压缸缸筒切割时的固定。本实用新型可以提高液压缸的切割生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.一种液压缸切割装置，其特征在于：包括长方体状的底座（1），所述底座（1）的上表面四个端角处固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上表面固定有安装板（3），所述安装板（3）的上表面上固定有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆穿过安装板（3）与移动板（5）的上表面固定连接，所述气缸（4）的左右两侧安装上设有直线轴承（6），所述直线轴承（6）内设有第一导向杆（7）和第二导向杆（8），所述第一导向杆（7）和第二导向杆（8）的底部固定在移动板（5）的上表面；

所述移动板（5）的下表面上固定有第一支撑板（9）和第二支撑板（10），所述第一支撑板（9）和第二支撑板（10）上设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承内设有旋转轴（11），所述旋转轴（11）的另一端上固定有切割盘（12），所述旋转轴（11）上套设有第二皮带轮（13）；

所述移动板（5）的上表面的中间固定有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴上固定有第一皮带轮（15），所述第一皮带轮（15）的外周设有皮带（16），所述皮带（16）的另一端套设在第二皮带轮（13）的外周；

所述底座（1）的上表面上固定有限位装置，所述限位装置包括第一限位模块（17）和第二限位模块（18），所述第一限位模块（17）固定在底座（1）的上表面，所述第一限位模块（17）的顶部可拆卸的安装有第二限位模块（18），所述第一限位模块（17）和第二限位模块（18）的相对面的中间位置处均开设有半圆形限位槽（19），所述第一限位模块（17）和第二限位模块（18）的两侧设有螺栓定位槽，所述同侧的螺栓定位槽内设有紧固螺栓（20），所述紧固螺栓（20）将第一限位模块（17）和第二限位模块（18）紧固连接在一起。

2.根据权利要求1所述的液压缸切割装置，其特征在于：所述第一导向杆（7）和第二导向杆（8）的顶部设有限位圈（21）。

3.根据权利要求1所述的液压缸切割装置，其特征在于：所述第一限位模块（17）和第二限位模块（18）的底部设有导向槽（24），所述第一限位模块（17）和第二限位模块（18）的半圆形限位槽（19）内放置有半圆形的调节板（22），所述调节板（22）的底部设有向外突出的导向块（23），所述导向块（23）设与导向槽（24）内。

4.根据权利要求1所述的液压缸切割装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面，切割盘（12）的下方位置设有切割槽，所述切割槽的宽度大于切割盘（12）的厚度。

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