CN216176687U - 一种用于塑料零件加工的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料零件加工的数控车床，属于数控车床领域，其技术方案要点包括车床本体，车床本体内活动设置有工作台，工作台的侧壁上设置有用于驱动工作台的驱动装置，工作台位于其移动方向的两侧均竖直固定有固定杆，固定杆靠近车床本体的进料口，固定杆上滑动设置有清理板，固定杆上设置有用于控制清理板滑动进程的限位组件，本实用新型具有方便工作人员清理工作台，保持工作台的清洁度，使得待加工件放置于工作台上时，不易出现滑动与倾斜，从而提高加工精度的优点。

Description

一种用于塑料零件加工的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床领域，更具体地说它涉及一种用于塑料零件加工的数控车床。

背景技术

数控车床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，在加工塑料零件时可以较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的加工问题，被广泛应用于零件加工领域中。

现有的一种数控车床，如图1所示，包括车床本体，车床本体内活动设置有工作台以及活动臂，活动臂的底端设置有切割头；工作人员将待加工件放置于工作台上，活动臂会带动切割头对待加工件进行加工。

现有技术中类似于上述的数控车床，其切割头在加工塑料零件时，容易有塑料粉末或是切削液堆积在工作台上，工作人员将后续的待加工件放置于工作台上时容易出现滑动或出现倾斜，导致数控车床的切割精度降低，还有待改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于塑料零件加工的数控车床，其具有方便工作人员清理工作台，保持工作台的清洁度，使得待加工件放置于工作台上时，不易出现滑动与倾斜，从而提高加工精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于塑料零件加工的数控车床，包括车床本体，所述车床本体内活动设置有工作台，所述工作台的侧壁上设置有用于驱动工作台的驱动装置，所述工作台位于其移动方向的两侧均竖直固定有固定杆，所述固定杆靠近车床本体的进料口，所述固定杆上滑动设置有清理板，所述固定杆上设置有用于控制清理板滑动进程的限位组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将待加工件放置于工作台上时，提高限位组件使得清理板的下端面与工作台的上端面齐平，开启驱动装置使得工作台向清理板的方向移动，此时清理板会将工作台上的塑料粉末与切削液清除，工作人员将待加工件放置于工作台上即可；本方案方便了工作人员清理工作台，保持了工作台的清洁度，使得待加工放置于工作台上时，不易发生滑动与倾斜，提高了数控车床的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括沿固定杆高度方向依次设置的至少两个铁块，所述清理板上端面两端以及下端面两端均固定有与铁块磁性相吸的磁铁块；当所述磁铁块与较低处的铁块吸合时，所述清理板的下端面与工作台的上端面齐平。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要清理工作台时，将清理板向下滑动，使得清理板下端面的磁铁块与较低处的铁块吸合，即可使得清理板的下端面与工作台的上端面齐平；当工作台清理完成后，工作人员将清理板向上滑动，使得清理板上端面的磁铁块与较高处的铁块吸合，使得工作台向内移动时待加工件不会被清理板推落。

本实用新型进一步设置为：所述清理板包括硬板以及固定于硬板底端的橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块具有一定的柔性，当清理板与工作台之间的高度差出现误差时，避免了工作台移动时被清理板卡住的情况发生，提高了清理板的容错率。

本实用新型进一步设置为：所述磁铁块朝向铁块的一侧固定有软垫。

通过采用上述技术方案，软垫具有柔性可以降低磁铁块与铁块之间的冲击力，当工作人员滑动清理板用力过大时，软垫可以避免磁铁块被撞坏，延长了磁铁块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述铁块面向磁铁块的一侧开设有用于提高清理板稳定性的固定槽。

通过采用上述技术方案，当磁铁块与铁块吸合时，清理板会位于固定槽内，使得清理板不易发生滑动，提高了清理板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的内周壁呈磨砂设置。

通过采用上述技术方案，增大了清理板与固定槽周侧壁之间的摩擦力，使得清理板不易发生滑动，提高了清理板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置于车床本体进料口一侧与工作台侧壁之间的若干套管，若干所述套管依次套设且滑移连接，靠近所述车床本体的套管与车床本体固定，靠近所述工作台的套管与工作台固定；所述车床本体远离进料口的一侧固定有丝杆步进电机，所述丝杆步进电机的输出轴与工作台的侧壁固定。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将待加工件放置于工作台上时，开启丝杆进步电机，其输出轴会向进料口的方向伸出，此时套管会依次套接，使得工作台向进料口的方向移动，工作人员即可将待加工件放置于工作台上。

本实用新型进一步设置为：所述套管的内周壁以及周侧壁均涂覆有铁氟龙层。

通过采用上述技术方案，铁氟龙层降低了若干套管之间的摩擦力，避免了套管滑动时出现卡住的情况，有利于套管的滑动。

本实用新型进一步设置为：相邻所述套管之间套设有密封圈。

通过采用上述技术方案，在加工时容易有异物沾染在套管的表面，当套管滑动时，其上的异物会被密封圈清除，保持了套管表面的洁净度，有利于套管的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台面向丝杆步进电机的侧壁上固定有缓存槽。

通过采用上述技术方案，当清理板在工作台的上端面刮动时，大部分的塑料粉末与切削液会被推至缓存槽内，避免其落在数控车床内，提高了数控车床的洁净度。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置清理板与限位组件，方便了工作人员清理工作台，保持工作台的清洁度，使得待加工件放置于工作台上时，不易出现滑动与倾斜，从而提高了加工精度；

2、通过设置软垫使得磁铁块与铁块碰撞时，不易损坏延长了磁铁块的使用寿命；通过开设固定槽，使得清理板不易发生滑动，提高了清理板的稳定性；

3、通过设置铁氟龙层，减低了套管之间的摩擦力，有利于套管的滑动；通过设置密封圈，可以保持套管表面的洁净度，有利于套管的滑动；通过设置缓存槽，提高了数控车床的洁净度。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例中工作台与固定杆部分的示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、车床本体；2、工作台；3、固定杆；4、清理板；401、硬板；402、橡胶块；5、限位组件；6、铁块；7、磁铁块；8、软垫；9、固定槽；10、套管；11、丝杆步进电机；12、铁氟龙层；13、密封圈；14、缓存槽；15、操作台；16、舱门；17、切割臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于塑料零件加工的数控车床，如图1所示，包括车床本体1，车床本体1的侧壁上安装有操作台15，车床本体1的进料口一侧滑动设置有舱门16，车床本体1内滑动设置有切割臂17，切割臂17的底端固定有切割头（图中未标识），车床本体1内活动设置有工作台2。

工作人员将待加工件放置于工作台2上，本实施例中的待加工件为塑料零件，将加工进程输入操作台15内，开启数控车床切割臂17即可开始加工。

如图1与图2所示，工作台2的侧壁上设置有驱动装置，驱动装置包括若干套管10以及丝杆步进电机11，若干套管10设置于车床本体1进料口一侧与工作台2侧壁之间，若干套管10依次套设且滑移连接，靠近车床本体1的套管10与车床本体1焊接固定，靠近工作台2的套管10与工作台2的侧壁焊接固定；丝杆步进电机11安装于车床本体1的内壁且远离进料口的一侧，丝杆步进电机11为现有技术在此不再赘述，丝杆步进电机11的输出轴与工作台2的侧壁固定。

工作人员开启丝杆步进电机11，其输出轴向进料口的方向伸出，将工作台2向进料口的方向推动，若干套管10会依次套接重叠在一起；丝杆步进电机11收回输出轴时，若干套管10会依次伸出，工作台2会向切割头的方向移动，当丝杆步进电机11的输出轴完全收回后，套管10还有一部分位于相邻套管10内，使得套管10不会发生脱落。

套管10的内周壁与外周壁上均涂覆有铁氟龙层12，铁氟龙层12可以降低套管10之间的摩擦力，有利于套管10的滑动；相邻套管10之间套设有密封圈13，密封圈13固定于套管10靠近出料口的一侧，密封圈13由橡胶制成，套管10滑动时密封圈13可以将套管10表面的异物清除，有利于套管10的滑动。

车床本体1位于工作台2移动方向的两侧均竖直固定有固定杆3，固定杆3上滑动连接有清理板4，固定杆3贯穿清理板4，清理板4包括硬板401以及固定于硬板401底端的橡胶块402，橡胶块402的长度与硬板401的长度相同，橡胶块402通过胶水与硬板401粘接固定。

如图2与图3所示，固定杆3上设置有用于控制清理板4滑动进程的限位组件5，限位组件5包括沿固定杆3高度方向依次设置的两个铁块6，以及固定于清理板4上端面两端以及下端面两端的磁铁块7；当工作人员需要清理工作台2时，将清理板4通过磁铁块7吸合在较低处的铁块6上，清理完成后将清理板4通过磁铁块7吸合在较高处的铁块6上即可。

磁铁块7朝向铁块6的一侧通过胶水粘接固定有软垫8，软垫8由海绵制成，其厚度不影响磁铁块7的吸合，软垫8可以防止磁铁块7与铁块6碰撞时发生损坏；铁块6朝向磁铁块7的一侧开设有用于提高清理板4稳定性的固定槽9，当清理板4滑动至固定槽9内时，清理板4的周侧壁与固定槽9的内周壁贴合，并且当清理板4滑动至较低处铁块6的固定槽9内时，清理板4的下端面与工作台2的上端面齐平；固定槽9的内周壁为磨砂设置（图中未示出），使得清理板4位于固定槽9内时不易发生滑动。

如图1所示，工作台2朝向丝杆步进电机11的一侧固定有缓存槽14，缓存槽14的长度与工作台2的长度相同，缓存槽14位于丝杆步进电机11输出轴的上方，清理板4可以将工作台2上端面的塑料粉末与切削液推至缓存槽14内，保持了数控车床内的洁净度。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：工作人员将清理板4向下滑动至较低处铁块6的固定槽9内，使得清理板4上的磁铁块7与铁块6吸合，开启丝杆步进电机11，工作台2会向车床本体1进料口的方向移动，并且工作台2上端面的塑料粉末与切削液会被清理板4刮除，将清理板4向上滑动，使得清理板4吸合在较高处的铁块6上，工作人员将待加工件放置于清理完成后的工作台2上，随后收回丝杆步进电机11，将操作进程输入操作台15内，开启切割臂17即可开始加工塑料零件。

综上，本实用新型方便了工作人员清理工作台2，保持工作台2的清洁度，使得待加工件放置于工作台2上时，不易出现滑动与倾斜，加工精度高；清理板4的稳定性较高，磁铁块7不易发生损坏，并且可以保持车床本体1内部的洁净度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于塑料零件加工的数控车床，包括车床本体（1），所述车床本体（1）内活动设置有工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）的侧壁上设置有用于驱动工作台（2）的驱动装置，所述工作台（2）位于其移动方向的两侧均竖直固定有固定杆（3），所述固定杆（3）靠近车床本体（1）的进料口，所述固定杆（3）上滑动设置有清理板（4），所述固定杆（3）上设置有用于控制清理板（4）滑动进程的限位组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料零件加工的数控车床，其特征在于：所述限位组件（5）包括沿固定杆（3）高度方向依次设置的至少两个铁块（6），所述清理板（4）上端面两端以及下端面两端均固定有与铁块（6）磁性相吸的磁铁块（7）；

当所述磁铁块（7）与较低处的铁块（6）吸合时，所述清理板（4）的下端面与工作台（2）的上端面齐平。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料零件加工的数控车床，其特征在于：所述清理板（4）包括硬板（401）以及固定于硬板（401）底端的橡胶块（402）。

4.根据权利要求2所述的一种用于塑料零件加工的数控车床，其特征在于：所述磁铁块（7）朝向铁块（6）的一侧固定有软垫（8）。

5.根据权利要求2所述的一种用于塑料零件加工的数控车床，其特征在于：所述铁块（6）面向磁铁块（7）的一侧开设有用于提高清理板（4）稳定性的固定槽（9）。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料零件加工的数控车床，其特征在于：所述固定槽（9）的内周壁呈磨砂设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料零件加工的数控车床，其特征在于：所述驱动装置包括设置于车床本体（1）进料口一侧与工作台（2）侧壁之间的若干套管（10），若干所述套管（10）依次套设且滑移连接，靠近所述车床本体（1）的套管（10）与车床本体（1）固定，靠近所述工作台（2）的套管（10）与工作台（2）固定；

所述车床本体（1）远离进料口的一侧固定有丝杆步进电机（11），所述丝杆步进电机（11）的输出轴与工作台（2）的侧壁固定。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料零件加工的数控车床，其特征在于：所述套管（10）的内周壁以及周侧壁均涂覆有铁氟龙层（12）。

9.根据权利要求7所述的一种用于塑料零件加工的数控车床，其特征在于：相邻所述套管（10）之间套设有密封圈（13）。

10.根据权利要求1所述的一种用于塑料零件加工的数控车床，其特征在于：所述工作台（2）面向丝杆步进电机（11）的侧壁上固定有缓存槽（14）。

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