CN216175987U - 一种防变形边框用铆压机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铆压机技术领域，且公开了一种防变形边框用铆压机，包括铆压机，所述铆压机的下侧固定连接有升降机构,升降机构的下端滑动连接有连接柱,连接柱的下端设置有铆压机构,连接柱的上端固定连接有缓冲柱,缓冲柱的表面滑动连接在升降机构的内部，升降机构的下侧开设有防护槽,连接柱的表面滑动套接有减震弹簧。该防变形边框用铆压机，通过辅助槽和限位杆的作用是为了对连接杆的运动保持平衡状态，避免缓冲柱挤压连接杆导致连接杆发生滑动受阻的弊端，也一定程度上降低了铆压机与铆压机构之间的噪音，保障了铆压机与铆压机构之间使用的防护性能，保障了铆压机内部元器件具备良好的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及铆压机技术领域，具体为一种防变形边框用铆压机。
背景技术
铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，对于一种型号为KP-M1129的气动铆压机在使用的过程中，虽然现有的大部分铆压机具备良好的压制效果，但是对于铆压机在进行压制的过程中，由于铆压机构与铆压机上的底板进行对加工件铆压时，铆压机构与铆压机上的底板会直接撞击压制，这样的方式不但会导致铆压机构与铆压机上的底板撞击造成较大的振动噪音，也会造成铆压机构与铆压机上的底板撞击导致铆压机上的器件造成脱送和损坏等问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种防变形边框用铆压机，具备保障了铆压机与铆压机构之间使用的防护性能，保障了铆压机内部元器件具备良好的使用寿命等优点，解决了铆压机构与铆压机上的底板撞击导致铆压机上的器件造成脱送和损坏的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种防变形边框用铆压机，包括铆压机，所述铆压机的下侧固定连接有升降机构,升降机构的下端滑动连接有连接柱,连接柱的下端设置有铆压机构,连接柱的上端固定连接有缓冲柱,缓冲柱的表面滑动连接在升降机构的内部，升降机构的下侧开设有防护槽,连接柱的表面滑动套接有减震弹簧,减震弹簧的上下两端分别固定连接在防护槽的内部和连接柱的上侧，升降机构的内部开设有缓冲槽,升降机构上缓冲槽的内部设置有缓冲装置。
优选的，所述缓冲柱的形状为圆台状。
优选的，所述缓冲装置包括内杆,内杆的下端固定连接在缓冲槽的内部，内杆的上端设置有外杆,外杆的内部开设有内槽,内杆的上端滑动连接在内槽的内部，内杆的形状为T字状。
优选的，所述内杆的上端固定连接有缓冲弹簧,缓冲弹簧的上端固定连接在内槽的内部，外杆的上端固定连接有转动球,转动球的表面转动连接有连接杆。
优选的，所述升降机构的内部开设有辅助槽,辅助槽的内部固定连接有限位杆,连接杆的内部滑动连接在限位杆的表面。
优选的，所述缓冲装置为两个，两个缓冲装置呈镜像分布在缓冲柱的左右两侧。
与现有技术相比，本申请提供了一种防变形边框用铆压机，具备以下有益效果：
1、该防变形边框用铆压机，通过辅助槽和限位杆的作用是为了对连接杆的运动保持平衡状态，避免缓冲柱挤压连接杆导致连接杆发生滑动受阻的弊端，与此同时，在连接杆与转动球的转动作用下，连接杆会挤压外杆在缓冲槽的内部下降，进而通过内槽内部的缓冲弹簧自身的弹力势能使连接杆在发生角度变化导致外杆在缓冲槽内部下降时，外杆受到缓冲弹簧的弹力增阻下，使连接柱上的铆压机构与铆压机工作时在缓冲弹簧的弹力下具备二级缓冲减震的效果，内杆的T字状是为了保障对外杆的限位效果，避免外杆与内杆之间脱离，这样的方式保障了铆压机在使用时具备多级减震缓冲的效果，避免了传统大部分铆压机构与铆压机使用时直接撞击造成的铆压机内部元件的损伤，改善了铆压机与铆压机构直接工作时具备简易的降震效果，也一定程度上降低了铆压机与铆压机构之间的噪音，保障了铆压机与铆压机构之间使用的防护性能，保障了铆压机内部元器件具备良好的使用寿命。
2、该防变形边框用铆压机，通过利用连接柱挤压减震弹簧进入防护槽的时候，对防护槽的开设是为了保障连接柱挤压减震弹簧时不会对减震弹簧造成直接的挤压，通过连接柱挤压减震弹簧到一定形变后，连接柱的上侧会与升降机构的下端接触，进而保障连接柱的限位作用，也保障了减震弹簧使用中通过防护槽起到对自身的防护效果。
3、该防变形边框用铆压机，通过利用铆压机在外部电源带动进行工作时，铆压机上的动力源会带动升降机构在铆压机上进行下降工作，进而使升降机构下端的铆压机构进行铆压工作，当铆压机构进行接触铆压的瞬间，通过连接柱与升降机构的滑动效果，连接柱会挤压减震弹簧发生收缩形变进入防护槽的内部，通过减震弹簧自身的弹力势能会使连接柱下端的铆压机构进行铆压接触的瞬间先具有一个向上的减震效果，进而通过减震弹簧的弹力保障了铆压机构与铆压机接触工作的瞬间具备良好的减震效果，减少了铆压机自身的振动造成内部结构脱松的弊端。
附图说明
图1为本申请一种防变形边框用铆压机结构示意图；
图2为本申请连接柱结构示意图；
图3为本申请升降机构内部平面结构示意图；
图4为本申请图3中A处放大结构示意图。
图中：1铆压机、2升降机构、3连接柱、4铆压机构、5缓冲柱、6防护槽、7减震弹簧、8缓冲槽、9内杆、10外杆、11内槽、12缓冲弹簧、13转动球、14连接杆、15辅助槽、16限位杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-4，本申请提供一种新的技术方案：一种防变形边框用铆压机，包括铆压机1,铆压机1为现有结构，在此不做过多的赘述，铆压机1的下侧固定连接有升降机构2,升降机构2为现有结构，升降机构2通过外部电源的带动下，利用升降机构2内部的压强变化实现升降机构2的升降功能，该升降机构2为现有的液压控制进行升降的现有机构，优选的，升降机构2为液压缸，升降机构2的下端滑动连接有连接柱3,连接柱3的下端设置有铆压机构4,铆压机构4为现有结构，铆压机构4是通过升降机构2的带动下与铆压机1上的加工件进行挤压加工，连接柱3的上端固定连接有缓冲柱5,缓冲柱5的表面滑动连接在升降机构2的内部，缓冲柱5的形状为圆台状，升降机构2的下侧开设有防护槽6,连接柱3的表面滑动套接有减震弹簧7,减震弹簧7的上下两端分别固定连接在防护槽6的内部和连接柱3的上侧，通过利用铆压机1在外部电源带动进行工作时，铆压机1上的动力源会带动升降机构2在铆压机1上进行下降工作，进而使升降机构2下端的铆压机构4进行铆压工作，当铆压机构4进行接触铆压的瞬间，通过连接柱3与升降机构2的滑动效果，连接柱3会挤压减震弹簧7发生收缩形变进入防护槽6的内部，通过减震弹簧7自身的弹力势能会使连接柱3下端的铆压机构4进行铆压接触的瞬间先具有一个向上的减震效果，进而通过减震弹簧7的弹力保障了铆压机构4与铆压机1接触工作的瞬间具备良好的减震效果，减少了铆压机1自身的振动造成内部结构脱松的弊端。
通过利用连接柱3挤压减震弹簧7进入防护槽6的时候，对防护槽6的开设是为了保障连接柱3挤压减震弹簧7时不会对减震弹簧7造成直接的挤压，通过连接柱3挤压减震弹簧7到一定形变后，连接柱3的上侧会与升降机构2的下端接触，进而保障连接柱3的限位作用，也保障了减震弹簧7使用中通过防护槽6起到对自身的防护效果。
请参阅图4，升降机构2的内部开设有缓冲槽8,升降机构2上缓冲槽8的内部设置有缓冲装置，缓冲装置包括内杆9,内杆9的下端固定连接在缓冲槽8的内部，内杆9的上端设置有外杆10,外杆10的内部开设有内槽11,内杆9的上端滑动连接在内槽11的内部，内杆9的形状为T字状，内杆9的上端固定连接有缓冲弹簧12,缓冲弹簧12的上端固定连接在内槽11的内部，外杆10的上端固定连接有转动球13,转动球13的表面转动连接有连接杆14，升降机构2的内部开设有辅助槽15,升降机构2上辅助槽15的内部固定连接有限位杆16,连接杆14的内部滑动连接在限位杆16的表面，缓冲装置为两个，两个缓冲装置呈镜像分布在缓冲柱5的左右两侧；
通过利用铆压机1在外部电源带动进行工作时，铆压机1上的动力源会带动升降机构2在铆压机1上进行下降工作，进而使升降机构2下端的铆压机构4进行铆压工作，当铆压机构4进行接触铆压的瞬间，通过连接柱3与升降机构2的滑动效果，连接柱3会挤压减震弹簧7发生收缩形变进入防护槽6的内部，通过减震弹簧7自身的弹力势能会使连接柱3下端的铆压机构4进行铆压接触的瞬间先具有一个向上的减震效果，进而通过减震弹簧7的弹力保障了铆压机构4与铆压机1接触工作的瞬间具备良好的减震效果，减少了铆压机1自身的振动造成内部结构脱松的弊端；
通过利用连接柱3挤压减震弹簧7进入防护槽6的时候，对防护槽6的开设是为了保障连接柱3挤压减震弹簧7时不会对减震弹簧7造成直接的挤压，通过连接柱3挤压减震弹簧7到一定形变后，连接柱3的上侧会与升降机构2的下端接触，进而保障连接柱3的限位作用，也保障了减震弹簧7使用中通过防护槽6起到对自身的防护效果；
通过连接柱3下侧的铆压机构4与铆压机1工作时，减震弹簧7的弹力会使连接柱3与升降机构2直接起到一级的缓冲减震的效果，与此同时，缓冲柱5会跟随连接柱3的运动而运动，进而通过缓冲柱5的圆台状与连接杆14接触时，由于连接杆14与缓冲柱5的圆台状呈相同的倾斜度，而缓冲柱5在升降机构2内部逐渐上升时，由于缓冲柱5的位置变化会使连接杆14的倾斜角度逐渐发生减小，当缓冲柱5挤压连接杆14的同时，辅助槽15和限位杆16的作用是为了对连接杆14的运动保持平衡状态，避免缓冲柱5挤压连接杆14导致连接杆14发生滑动受阻的弊端，与此同时，在连接杆14与转动球13的转动作用下，连接杆14会挤压外杆10在缓冲槽8的内部下降，进而通过内槽11内部的缓冲弹簧12自身的弹力势能使连接杆14在发生角度变化导致外杆10在缓冲槽8内部下降时，外杆10受到缓冲弹簧12的弹力增阻下，使连接柱3上的铆压机构4与铆压机1工作时在缓冲弹簧12的弹力下具备二级缓冲减震的效果，内杆9的T字状是为了保障对外杆10的限位效果，避免外杆10与内杆9之间脱离，这样的方式保障了铆压机1在使用时具备多级减震缓冲的效果，避免了传统大部分铆压机构4与铆压机1使用时直接撞击造成的铆压机1内部元件的损伤，改善了铆压机1与铆压机构4直接工作时具备简易的降震效果，也一定程度上降低了铆压机1与铆压机构4之间的噪音，保障了铆压机1与铆压机构4之间使用的防护性能，保障了铆压机1内部元器件具备良好的使用寿命。
工作原理：一种防变形边框用铆压机，通过利用铆压机1在外部电源带动进行工作时，铆压机1上的动力源会带动升降机构2在铆压机1上进行下降工作，进而使升降机构2下端的铆压机构4进行铆压工作，当铆压机构4进行接触铆压的瞬间，通过连接柱3与升降机构2的滑动效果，连接柱3会挤压减震弹簧7发生收缩形变进入防护槽6的内部，通过减震弹簧7自身的弹力势能会使连接柱3下端的铆压机构4进行铆压接触的瞬间先具有一个向上的减震效果，进而通过减震弹簧7的弹力保障了铆压机构4与铆压机1接触工作的瞬间具备良好的减震效果，减少了铆压机1自身的振动造成内部结构脱松的弊；
通过连接柱3下侧的铆压机构4与铆压机1工作时，减震弹簧7的弹力会使连接柱3与升降机构2直接起到一级的缓冲减震的效果，与此同时，缓冲柱5会跟随连接柱3的运动而运动，进而通过缓冲柱5的圆台状与连接杆14接触时，由于连接杆14与缓冲柱5的圆台状呈相同的倾斜度，而缓冲柱5在升降机构2内部逐渐上升时，由于缓冲柱5的位置变化会使连接杆14的倾斜角度逐渐发生减小，当缓冲柱5挤压连接杆14的同时，辅助槽15和限位杆16的作用是为了对连接杆14的运动保持平衡状态，避免缓冲柱5挤压连接杆14导致连接杆14发生滑动受阻的弊端，与此同时，在连接杆14与转动球13的转动作用下，连接杆14会挤压外杆10在缓冲槽8的内部下降，进而通过内槽11内部的缓冲弹簧12自身的弹力势能使连接杆14在发生角度变化导致外杆10在缓冲槽8内部下降时，外杆10受到缓冲弹簧12的弹力增阻下，使连接柱3上的铆压机构4与铆压机1工作时在缓冲弹簧12的弹力下具备二级缓冲减震的效果。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防变形边框用铆压机，包括铆压机（1），其特征在于：所述铆压机（1）的下侧固定连接有升降机构（2）,升降机构（2）的下端滑动连接有连接柱（3）,连接柱（3）的下端设置有铆压机构（4）,连接柱（3）的上端固定连接有缓冲柱（5）,缓冲柱（5）的表面滑动连接在升降机构（2）的内部，升降机构（2）的下侧开设有防护槽（6）,连接柱（3）的表面滑动套接有减震弹簧（7）,减震弹簧（7）的上下两端分别固定连接在防护槽（6）的内部和连接柱（3）的上侧，升降机构（2）的内部开设有缓冲槽（8）,升降机构（2）上缓冲槽（8）的内部设置有缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的一种防变形边框用铆压机，其特征在于：所述缓冲柱（5）的形状为圆台状。
3.根据权利要求1所述的一种防变形边框用铆压机，其特征在于：所述缓冲装置包括内杆（9）,内杆（9）的下端固定连接在缓冲槽（8）的内部，内杆（9）的上端设置有外杆（10）,外杆（10）的内部开设有内槽（11）,内杆（9）的上端滑动连接在内槽（11）的内部，内杆（9）的形状为T字状。
4.根据权利要求3所述的一种防变形边框用铆压机，其特征在于：所述内杆（9）的上端固定连接有缓冲弹簧（12）,缓冲弹簧（12）的上端固定连接在内槽（11）的内部，外杆（10）的上端固定连接有转动球（13）,转动球（13）的表面转动连接有连接杆（14）。
5.根据权利要求1所述的一种防变形边框用铆压机，其特征在于：所述升降机构（2）的内部开设有辅助槽（15）,辅助槽（15）的内部固定连接有限位杆（16）,连接杆（14）的内部滑动连接在限位杆（16）的表面。
6.根据权利要求1所述的一种防变形边框用铆压机，其特征在于：所述缓冲装置为两个，两个缓冲装置呈镜像分布在缓冲柱（5）的左右两侧。
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| CN202122638477.0U CN216175987U (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种防变形边框用铆压机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115142114A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-04 | 惠州市锡泽美文化创意有限公司 | 金属器皿表面腐蚀工艺及其辅助处理设备 |
| CN117259590A (zh) * | 2023-11-22 | 2023-12-22 | 安徽大学 | 一种减振器导向器与油封的铆接装置 |
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| CN115142114B (zh) * | 2022-07-06 | 2023-10-24 | 惠州市锡泽美文化创意有限公司 | 金属器皿表面腐蚀工艺及其辅助处理设备 |
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