CN115142114B - 金属器皿表面腐蚀工艺及其辅助处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了金属器皿表面腐蚀工艺及其辅助处理设备，属于金属器皿清洗技术领域。该金属器皿辅助处理设备包括槽式超声清洗机和网框组件。启动槽式超声清洗机本体，通过超声波进行金属器皿表面的污染物处理，当网框因变形，出现挂接板间距改变，使挂接板无法准确挂入挂接架内时，先将网框一端的挂接板挂入挂接架，再拉动挂接架，挂接架沿固定外壳滑动，压缩弹簧被压缩，弹力增加，挂接架挂接处的位置改变，使网框另一端的挂接板和挂接架对正，再将挂接板挂入挂接架，完成网框挂接过程。进而有效改善相关技术中金属器皿辅助清洗设备上挂接格栅网框的连接座间距不便于调剂的问题，便于变形后的网框进行挂接。
Description
技术领域
本发明涉及金属器皿清洗领域，具体而言，涉及金属器皿表面腐蚀工艺及其辅助处理设备。
背景技术
金属器皿在进行表面腐蚀图案之前，需要进行其表面污染物的清理，目前，清理方式为水冲洗和超声波清洗等。通常金属器皿进行超声清洗时，使用槽式超声波清洗机进行辅助清洗，在公开号为：CN211839316U公开的一种槽式超声波清洗机，超声波清洗机主体，其特征在于：超声波清洗机主体的前侧设置有控制面板，超声波清洗机主体的左侧底端设置有出水管，超声波清洗机主体的内腔左右两侧底端均安装有超声波发生器，超声波清洗机主体的内腔前后两侧左右两端分别开设有喷水孔和出气孔，超声波清洗机主体的内腔底端装配有升降机构，升降机构的顶端插接有连接板，连接板的底端设置有格栅网框。
上述专利中槽式超声波清洗机使用时，金属器皿放置于格栅网框内，浸入水中，再启动超声波清洗机主体进行超声清洗，但是格栅网框通过连接板挂接于连接座上的通孔内，而两个连接座上通孔之间的间距无法调节，当格栅网框因使用出现变形，格栅网框两端连接板位置改变时，容易导致连接板无法插入连接座的情况发生。
如何发明金属器皿表面腐蚀工艺及其辅助处理设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了金属器皿表面腐蚀工艺及其辅助处理设备，旨在改善相关技术中金属器皿辅助清洗设备上挂接格栅网框的连接座间距不便于调剂的问题。
本发明是这样实现的：
第一方面，根据本申请实施例的金属器皿辅助处理设备，包括槽式超声清洗机和网框组件。
所述槽式超声清洗机包括槽式超声清洗机本体和弹性挂接件，所述弹性挂接件包括安装基座、固定外壳、压缩弹簧和挂接架，所述安装基座设置于所述槽式超声清洗机本体上的传动螺杆，所述固定外壳固定插接于所述安装基座两端，所述固定外壳一端穿过所述槽式超声清洗机本体内侧壁，所述挂接架两端滑动贯穿于两个所述固定外壳内，所述压缩弹簧套接于所述挂接架两端，所述压缩弹簧分别压紧于所述固定外壳内壁和所述挂接架延伸入所述固定外壳内一端，所述网框组件包括网框、安装板和挂接板，所述安装板固定连接于所述网框两端，所述挂接板固定连接于所述安装板下侧，所述挂接板挂接于所述挂接架上。
在一种具体的实施方案中，所述挂接架包括第一挂接杆、连接杆和压板，所述连接杆固定连接于所述第一挂接杆两端，所述压板固定连接于所述连接杆一端，所述连接杆滑动贯穿于所述固定外壳，所述压板滑动连接于所述固定外壳内，所述压缩弹簧套接于所述连接杆，所述压缩弹簧分别压紧于所述压板和所述固定外壳内部的前端。
在一种具体的实施方案中，所述连接杆之间固定连接有第二挂接杆，所述挂接板挂入所述第一挂接杆和所述第二挂接杆之间。
在一种具体的实施方案中，所述安装板上侧设置有把手件。
在一种具体的实施方案中，所述把手件包括把手和固定板，所述固定板固定连接于所述把手两端之间，所述固定板固定连接于所述安装板上侧。
在一种具体的实施方案中，所述把手上套接有防滑套。
在一种具体的实施方案中，所述防滑套外壁均匀设置有防滑条。
第二方面，根据本申请实施例的金属器皿表面腐蚀工艺，利用所述金属器皿辅助处理设备进行金属器皿的辅助清洗，包括：
将金属器皿浸入所述网框内，所述网框和金属器皿浸入储存有清水的所述金属器皿的辅助处理设备中，进行超声清洗5-10min，清洗后取出金属器皿，自然晾干；
在金属器皿表面喷涂清洗剂，等待5-10min；
对金属器皿的表面进行抛光处理；
通过电解蚀刻机对金属器皿进行腐蚀，蚀刻出图案；
温水浸泡5-10min后对金属器皿进行烘干。
在一种具体的实施方案中，所述金属器皿喷涂清洗剂后，需要的保持环境温度在40-50℃。
在一种具体的实施方案中，所述清洗剂由以下组分组成：二亚乙基三胺12～30％、乳酸钾盐4～28％、乙醇5～67％、三氯乙烯12-80％、醋酸丁酯2-28％。
本申请的有益效果是：使用时，将金属器皿放入网框内，网框上的挂接板挂入挂接架上，网框和金属器皿浸入槽式超声清洗机本体内的清水中，注意金属器皿存放时，其内先充满水，再随网框浸入水中，启动槽式超声清洗机本体，通过超声波进行金属器皿表面的污染物处理，当网框因变形，出现挂接板间距改变，使挂接板无法准确挂入挂接架内时，先将网框一端的挂接板挂入挂接架，再拉动挂接架，挂接架沿固定外壳滑动，压缩弹簧被压缩，弹力增加，挂接架挂接处的位置改变，使网框另一端的挂接板和挂接架对正，再将挂接板挂入挂接架，完成网框挂接过程。进而有效改善相关技术中金属器皿辅助清洗设备上挂接格栅网框的连接座间距不便于调剂的问题，便于变形后的网框进行挂接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供金属器皿表面腐蚀工艺及其辅助处理设备的结构示意图；
图2为本发明实施方式提供槽式超声清洗机的结构示意图；
图3为本发明实施方式提供弹性挂接件的结构示意图；
图4为本发明实施方式提供网框组件的结构示意图；
图5为本发明实施方式提供挂接架的结构示意图；
图6为本发明实施方式提供把手件的结构示意图。
图中：100-槽式超声清洗机；110-槽式超声清洗机本体；120-弹性挂接件；121-安装基座；122-固定外壳；123-压缩弹簧；124-挂接架；1241-第一挂接杆；1242-连接杆；1243-压板；1244-第二挂接杆；200-网框组件；210-网框；220-安装板；230-挂接板；240-把手件；241-把手；242-固定板；243-防滑套。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1至图6，本发明提供金属器皿辅助处理设备，包括槽式超声清洗机100和网框组件200。
请参阅图2至图3，槽式超声清洗机100包括槽式超声清洗机本体110和弹性挂接件120，弹性挂接件120包括安装基座121、固定外壳122、压缩弹簧123和挂接架124，安装基座121设置于槽式超声清洗机本体110上的传动螺杆，固定外壳122固定插接于安装基座121两端，固定外壳122一端穿过槽式超声清洗机本体110内侧壁，挂接架124两端滑动贯穿于两个固定外壳122内，压缩弹簧123套接于挂接架124两端，压缩弹簧123分别压紧于固定外壳122内壁和挂接架124延伸入固定外壳122内一端。
请参阅图4，网框组件200包括网框210、安装板220和挂接板230，安装板220固定连接于网框210两端，挂接板230固定连接于安装板220下侧，挂接板230挂接于挂接架124上。使用时，将金属器皿放入网框210内，网框210上的挂接板230挂入挂接架124上，网框210和金属器皿浸入槽式超声清洗机本体110内的清水中，注意金属器皿存放时，其内先充满水，再随网框210浸入水中，启动槽式超声清洗机本体110，通过超声波进行金属器皿表面的污染物处理，当网框210因变形，出现挂接板230间距改变，使挂接板230无法准确挂入挂接架124内时，先将网框210一端的挂接板230挂入挂接架124，再拉动挂接架124，挂接架124沿固定外壳122滑动，压缩弹簧123被压缩，弹力增加，挂接架124挂接处的位置改变，使网框210另一端的挂接板230和挂接架124对正，再将挂接板230挂入挂接架124，完成网框210挂接过程。进而有效改善相关技术中金属器皿辅助清洗设备上挂接格栅网框的连接座间距不便于调剂的问题，便于变形后的网框210进行挂接。
请参阅图5，挂接架124包括第一挂接杆1241、连接杆1242和压板1243，连接杆1242固定连接于第一挂接杆1241两端，压板1243固定连接于连接杆1242一端，连接杆1242滑动贯穿于固定外壳122，压板1243滑动连接于固定外壳122内，压缩弹簧123套接于连接杆1242，压缩弹簧123分别压紧于压板1243和固定外壳122内部的前端。连接杆1242之间固定连接有第二挂接杆1244，挂接板230挂入第一挂接杆1241和第二挂接杆1244之间。拉动挂接架124时，通过第二挂接杆1244施加外力，连接杆1242沿固定外壳122滑动，压板1243带动压缩弹簧123被压缩，第一挂接杆1241位置改变，使挂接板230能够挂入第一挂接杆1241上。
请参阅图6，安装板220上侧设置有把手件240。把手件240包括把手241和固定板242，固定板242固定连接于把手241两端之间，固定板242固定连接于安装板220上侧。通过把手241可向安装板220施加外力，便于提起网框210和金属器皿，通过固定板242便于把手241的固定安装。把手241上套接有防滑套243。防滑套243可提高操作人员握住把手241的舒适性。防滑套243外壁均匀设置有防滑条。通过防滑条减少操作人员握住防滑套243时出现手滑的现象。
第二方面，本发明另提供一种金属器皿表面腐蚀工艺，利用所述金属器皿辅助处理设备进行金属器皿的辅助清洗，包括：
将金属器皿浸入所述网框内，所述网框和金属器皿浸入储存有清水的所述金属器皿的辅助处理设备中，进行超声清洗5-10min，清洗后取出金属器皿，自然晾干；
在金属器皿表面喷涂清洗剂，等待5-10min；
所述金属器皿喷涂清洗剂后，需要的保持环境温度在40-50℃。该环境温度，便于清洗剂和金属器皿表面污染物充分反应，便于清理。
所述清洗剂由以下组分组成：二亚乙基三胺12～30％、乳酸钾盐4～28％、乙醇5～67％、三氯乙烯12-80％、醋酸丁酯2-28％。该清洗剂对难溶物的清洗效果好。
对金属器皿的表面进行抛光处理；
通过电解蚀刻机对金属器皿进行腐蚀，蚀刻出图案；
温水浸泡5-10min后对金属器皿进行烘干。
该腐蚀工艺简单，对有油污和污染的金属器皿具有良好的脱污处理，可有效的减少污染物对电解蚀刻机进行蚀刻的干扰。
具体的，该金属器皿表面腐蚀工艺及其辅助处理设备的工作原理：使用时，将金属器皿放入网框210内，网框210上的挂接板230挂入挂接架124上，网框210和金属器皿浸入槽式超声清洗机本体110内的清水中，注意金属器皿存放时，其内先充满水，再随网框210浸入水中，启动槽式超声清洗机本体110，通过超声波进行金属器皿表面的污染物处理，当网框210因变形，出现挂接板230间距改变，使挂接板230无法准确挂入挂接架124内时，先将网框210一端的挂接板230挂入挂接架124，通过第二挂接杆1244施加外力，连接杆1242沿固定外壳122滑动，压板1243带动压缩弹簧123被压缩，第一挂接杆1241位置改变，使网框210另一端的挂接板230挂入第一挂接杆1241上，完成网框210挂接过程。进而有效改善相关技术中金属器皿辅助清洗设备上挂接格栅网框的连接座间距不便于调剂的问题，便于变形后的网框210进行挂接。
该腐蚀工艺简单，对有油污和污染的金属器皿具有良好的脱污处理，可有效的减少污染物对电解蚀刻机进行蚀刻的干扰。
需要说明的是，槽式超声清洗机本体110和电解蚀刻机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
槽式超声清洗机本体110和电解蚀刻机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.金属器皿辅助处理设备，其特征在于，包括
槽式超声清洗机，所述槽式超声清洗机包括槽式超声清洗机本体和弹性挂接件，所述弹性挂接件包括安装基座、固定外壳、压缩弹簧和挂接架，所述安装基座设置于所述槽式超声清洗机本体上的传动螺杆，所述固定外壳固定插接于所述安装基座两端，所述固定外壳一端穿过所述槽式超声清洗机本体内侧壁，所述挂接架两端滑动贯穿于两个所述固定外壳内，所述压缩弹簧套接于所述挂接架两端，所述压缩弹簧分别压紧于所述固定外壳内壁和所述挂接架延伸入所述固定外壳内一端；
网框组件，所述网框组件包括网框、安装板和挂接板，所述安装板固定连接于所述网框两端，所述挂接板固定连接于所述安装板下侧，所述挂接板挂接于所述挂接架上。
2.根据权利要求1所述的金属器皿辅助处理设备，其特征在于，所述挂接架包括第一挂接杆、连接杆和压板，所述连接杆固定连接于所述第一挂接杆两端，所述压板固定连接于所述连接杆一端，所述连接杆滑动贯穿于所述固定外壳，所述压板滑动连接于所述固定外壳内，所述压缩弹簧套接于所述连接杆，所述压缩弹簧分别压紧于所述压板和所述固定外壳内部的前端。
3.根据权利要求2所述的金属器皿辅助处理设备，其特征在于，所述连接杆之间固定连接有第二挂接杆，所述挂接板挂入所述第一挂接杆和所述第二挂接杆之间。
4.根据权利要求1所述的金属器皿辅助处理设备，其特征在于，所述安装板上侧设置有把手件。
5.根据权利要求4所述的金属器皿辅助处理设备，其特征在于，所述把手件包括把手和固定板，所述固定板固定连接于所述把手两端之间，所述固定板固定连接于所述安装板上侧。
6.根据权利要求5所述的金属器皿辅助处理设备，其特征在于，所述把手上套接有防滑套。
7.根据权利要求6所述的金属器皿辅助处理设备，其特征在于，所述防滑套外壁均匀设置有防滑条。
8.金属器皿表面腐蚀工艺，利用权利要求1-7任意一项所述的金属器皿辅助处理设备进行金属器皿的辅助清洗，其特征在于，包括：
将金属器皿浸入所述网框内，所述网框和金属器皿浸入储存有清水的所述金属器皿的辅助处理设备中，进行超声清洗5-10min，清洗后取出金属器皿，自然晾干；
在金属器皿表面喷涂清洗剂，等待5-10min；
对金属器皿的表面进行抛光处理；
通过电解蚀刻机对金属器皿进行腐蚀，蚀刻出图案；
温水浸泡5-10min后对金属器皿进行烘干。
9.根据权利要求8所述的金属器皿表面腐蚀工艺，其特征在于，所述金属器皿喷涂清洗剂后，需要的保持环境温度在40-50℃。
10.根据权利要求8所述的金属器皿表面腐蚀工艺，其特征在于，所述清洗剂由以下组分组成：二亚乙基三胺12〜30%、乳酸钾盐4〜28%、乙醇5〜67%、三氯乙烯12-80%、醋酸丁酯2-28%。
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