CN110125224B - 一种多级冲压机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多级冲压机床，包括设置在冲压机上的冲压头，所述冲压头包括冲压套和冲压柱，所述冲压套套设在冲压柱上，在所述冲压套的上方设置有用于带动冲压头运动的第一动力组件，且所述冲压柱的上方设置有用于带动其运动的第二动力组件，利用第一动力组件和第动力组的配合，可实现在冲压过程中的二级传动，即在实际的冲压过程中，第一动力组件负责带动冲压头运动，第二动力组件负责完成冲压，可在下降过过程中，可由第一动力组件承担骤停所导致的零件损伤，同时利用第一动力组件和第二动力组件行程不同的原理，可有效的避免在冲压机出现故障后，其冲压头突然掉落会砸伤工作人员的问题，其安全性更高。

Description

一种多级冲压机床

技术领域

本发明实施例涉及冲压机床技术领域，具体涉及一种多级冲压机床。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性形变或分离，从而获得所需要的形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

在人们的生活中到处存在着冲压件，例如汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等均是冲压件，冲压对于工件的加工速度块，且成本低，拥有着薄、匀、轻、强的特性深受人们的喜爱，随之人们对于加工冲压件的冲压机床也就越来越关注。

当前的冲压机床多为通过电机带动飞轮，通过飞轮的运动带动冲压头的上下运动，但在实际的加工过程，由于工件未能准确的放置在模具内、无意间越过安全光栅、未能一直双手按住冲压开关等行为均会造成冲压机的紧急骤停，冲压机在频繁的紧急骤停情况下，会对冲压机床内部的零件造成巨大的损伤，不仅会大大增加后期维修的成本，而且在长时间的零件磨损中，冲压头易出现掉落的问题，存在着很大的安全隐患，有待于我们解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种多级冲压机床，通过设置的第一动力组件和第二动力组件，可实现二级的冲压传动，在骤停时可由第一动力组件来承担骤停所带来的零件损坏，而且第一动力组件的行程小于第二动力组件，可以解决现有技术中骤停对冲压机床的损伤大、后期维修成本高，且存在零件磨损过度导致冲压头掉落的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种多级冲压机床，包括设置在冲压机上的冲压头，所述冲压头包括冲压套和冲压柱，所述冲压套套设在冲压柱上，在所述冲压套的上方设置有用于带动冲压头运动的第一动力组件，且所述冲压柱的上方设置有用于带动其运动的第二动力组件。

作为本发明的一种优选方案，所述冲压柱为工字形结构，且所述冲压套的内壁设置有与冲压柱对应的限位凸块，所述限位凸块的上下两侧分别安装有与冲压柱连接的拉簧和弹簧，在所述冲压套上还环形阵列有若干个用于固定冲压柱的固定组件。

作为本发明的一种优选方案，所述固定组件包括设置在冲压套上的通槽，在所述通槽内通过弹簧连接有固定销柱，所述冲压机上开设有用于对固定销柱限位的第一限位槽，且所述冲压柱上开设有固定销柱对应的第二限位槽。

作为本发明的一种优选方案，所述固定组件至少设置有三个。

作为本发明的一种优选方案，所述固定销柱的两端均为圆台状，且所述第一限位槽和第二限位槽结构与固定销柱端头处的结构相配合。

作为本发明的一种优选方案，所述第一动力组件包括两个设置在冲压套顶部的曲轴组件和设置在曲轴组件后方且通过驱动电机驱动的第一传动轴，所述第一传动轴上设置有与曲轴组件对应的第一主动齿轮。

作为本发明的一种优选方案，所述曲轴组件包括第一曲轴和设置在第一曲轴上且与第一主动齿轮啮合连接的传动齿轮，所述第一曲轴上还转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离第一曲轴的一端与冲压套转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述第二动力组件包括第二曲轴和通过驱动电机驱动的第二传动轴，所述第二曲轴上转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离第二曲轴的一端与冲压柱转动连接，在所述第二曲轴上还安装有不完全齿轮，所述第二传动轴上设置有与不完全齿轮啮合连接的第二主动齿轮。

作为本发明的一种优选方案，所述第二传动杆的长度大于第一传动杆的长度。

作为本发明的一种优选方案，所述冲压套的外壁上还设置有若干个导向条。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明利用第一动力组件和第二动力组件的配合，可实现在冲压过程中的二级传动，即在实际的冲压过程中，由第一动力组件带动冲压头运动至指定的位置，然后切换为第二动力组件，由第二动力组件完成对工件的冲压，可在出现骤停时，由第一动力组件来承担骤停所带动的零件损伤，可有效的降低在维修的成本和维修时间。

(2)本发明且由于第一传动杆的长度小于第二传动杆的长度，因此在出现冲压头掉落时，冲压头至多运动至最第一动力组件最远的行程位置，即悬在空中的安全位置，可有效的避免冲压头直接掉落会砸伤工作人员的问题，其安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施方式的结构示意图；

图2为本发明实施方式的局部结构放大图；

图3为本发明实施方式中冲压头的俯视图；

图4为本发明实施方式中冲压柱的立体图；

图5为本发明实施方式中第二动力组件的侧视图；

图6为图1中A处的局部结构放大图。

图示说明：

1-冲压头；2-冲压套；3-冲压柱；4-第一动力组件；5-第二动力组件；6-导向条；

201-限位凸块；202-固定组件；203-通槽；204-固定销柱；205-第一限位槽；206-第二限位槽；

401-曲轴组件；402-第一传动轴；403-第一主动齿轮；404-第一曲轴；405-传动齿轮；406-第一传动杆；

501-第二曲轴；502-第二传动轴；503-第二传动杆；504-不完全齿轮；505-第二主动齿轮。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图6所示，本发明提供了一种多级冲压机床，包括设置在冲压机上的冲压头1，所述冲压头1包括冲压套2和冲压柱3，所述冲压套2套设在冲压柱3上，所述冲压套2的外壁上还设置有若干个导向条6，在冲压机上开设有与导向条6对应的滑动槽，导向条6与滑动槽均至少设置有三个，用于对冲压头1的下降或上升进行导向限位，以确保在冲压过程中不会出现上磨具和下磨具之间存在较大偏差的问题，可在一定程度提高该冲压机床的冲压精度，在所述冲压套2的上方设置有用于带动冲压头1运动的第一动力组件4，且所述冲压柱3的上方设置有用于带动其运动的第二动力组件5，第一动力组件4主要用于带动冲压头1的上升或下降，不参与对工件的实际冲压，而第二动力组件5则主要在第一动力组件4运行到指定位置后，带动冲压柱3继续下压，实现对工件的冲压，第一动力组件4运到的指定位置，即第一动力组件4所能带动冲压套2运动的最远行程位置，可避免在冲压头1出现问题时，冲压头1不会直接掉落而砸伤工作人员的问题，其安全性更高。

所述冲压柱3为工字形结构，且所述冲压套2的内壁设置有与冲压柱3对应的限位凸块201，所述限位凸块201的上下两侧分别安装有与冲压柱3连接的拉簧和弹簧，在所述冲压套2上还环形阵列有若干个用于固定冲压柱3的固定组件202，所述固定组件202至少设置有三个，固定组件202关于冲压柱1中心轴线环形阵列设置的，确保固定组件202对冲压套2固定的稳定性，所设置的拉簧和弹簧相互配合，可实现将冲压柱3固定至冲压套2的中心位置，并且也可在冲压的过程中，实现对冲压柱3的缓冲，能有效的降低对冲压机床所产生的冲击力。

所述固定组件202包括设置在冲压套2上的通槽203，在所述通槽203内通过弹簧连接有固定销柱204，所述冲压机上开设有用于对固定销柱204限位的第一限位槽205，且所述冲压柱3上开设有固定销柱204对应的第二限位槽206，即在进行使用时，第一动力组件4带动冲压头1的往下运动，运动至第一动力组件4的极限行程后，这时的固定销柱204则处于与第一限位槽205对应的位置，进而可在弹簧的作用下使固定销柱204的一端嵌入至第一限位槽205内，另一端则脱离与第二限位槽206的嵌合，因此在此时的冲压柱3则可脱离与冲压套2的固定连接，因此第二动力组件5运动，则可带动冲压柱3完成对工件的冲压，完成冲压后，则由第一动力组件4带动冲压柱3的回升，回升的过程中则会带动固定销柱204的运动，因此可通过挤压的方式可使固定销柱204的一端脱离与第一限位槽205的嵌合，而另一端则实现与第二限位槽206的嵌合，因此可将冲压柱3与冲压套2重新的固定在一起，可避免冲压柱3在上升或下降的过程中会出现晃动的问题。

需要补充的是，所述固定销柱204的两端均为圆台状，且所述第一限位槽205和第二限位槽206结构与固定销柱204端头处的结构相配合，圆台状的结构可便于在运动时，便于使固定销柱204脱离与第一限位槽205或第二限位槽206的嵌合，可有效避免固定销柱204出现卡死，而导致无法通过第二动力组件5带动冲压柱3冲压的问题。

所述第一动力组件4包括两个设置在冲压套2顶部的曲轴组件401和设置在曲轴组件401后方且通过驱动电机驱动的第一传动轴402，所述第一传动轴402上设置有与曲轴组件401对应的第一主动齿轮403，两个曲轴组件401对称设置在冲压套2的顶部，以确保在运动的过程中，其运行的稳定性，所述曲轴组件401包括第一曲轴404和设置在第一曲轴404上且与第一主动齿轮403啮合连接的传动齿轮405，所述第一曲轴404上还转动连接有第一传动杆406，所述第一传动杆406远离第一曲轴404的一端与冲压套2转动连接，驱动电机在与第一曲轴404连接部分还设置有减速器，以确保第一动力组件4具有足够的力量来带动冲压头1的运动，在实际的运动过程中，驱动电机带动第一传动轴402的运动，由第一传动轴402利用第一主动齿轮403与传动齿轮405的啮合带动第一曲轴404的运动，从而由第一曲轴404的运动带动第一传动杆406的运动，进而实现带动冲压头1运动的目的。

所述第二动力组件5包括第二曲轴501和通过驱动电机驱动的第二传动轴502，所述第二曲轴501上转动连接有第二传动杆503，所述第二传动杆503远离第二曲轴501的一端与冲压柱3转动连接，在所述第二曲轴501上还安装有不完全齿轮504，所述第二传动轴502上设置有与不完全齿轮504啮合连接的第二主动齿轮505，驱动电机与第二传动轴502连接处同样也设置有减速器，来确保第二动力组件5拥有足够的力量来实现对工件的冲压，在冲压头1处于冲压过程中的上方时，第二动力组件5中不完全齿轮504的有齿段处于最下端，即第一动力组件4在带动冲压头1运动的过程中，也会通过第二传动杆503带动第二曲轴501的转动，第二曲轴501在转动时，则会带动不完全齿轮504的转动，即在第一动力组件4带动冲压套2运动至最远的行程位置时，同时也会带动不完全齿轮504的有齿段刚好处于与第二主动齿轮505啮合的位置，因此可实现第一动力组件4和第二动力组件5的动力切换，所述第二传动杆503的长度大于第一传动杆406的长度，第一曲轴501和第二曲轴502的结构大小相同，因此，第一动力组件4的行程会小于第二动力组件5的行程，进而可通过第二动力组件5带动冲压柱3继续运动，实现对工件的冲压。

第二动力组件2在冲压结束回升时，其通过第二主动齿轮505与不完全齿轮504啮合带动冲压柱3运动的终止位置高于其在下降时的初始位置，用于确保在第一动力组件4带动冲压头1回升时，冲压柱3可通过固定销柱204与冲压套2固定在一起，可避免冲压柱3在回升的过程中存在晃动的问题。

需要补充的是，第一动力组件4往下运动的极限位置即安全的位置，这时冲压上磨具与冲压下磨具之间还具有一定的距离，以确保在工作过程中的安全性，第一动力组件4在安全位置以上的阶段进行紧急骤停时，由于这时第二动力组件5中的第二传动轴502未与第二曲轴501进行连接，因此在此阶段的骤停所带来的零件损伤，可由第一动力组件4所承担，而不会对第二动力组件5造成损坏，可有效降低在后期维护的成本。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种多级冲压机床，其特征在于，包括设置在冲压机上的冲压头，所述冲压头包括冲压套和冲压柱，所述冲压套套设在冲压柱上，在所述冲压套的上方设置有用于带动冲压头运动的第一动力组件，且所述冲压柱的上方设置有用于带动其运动的第二动力组件；

所述冲压柱为工字形结构，且所述冲压套的内壁设置有与冲压柱对应的限位凸块，所述限位凸块的上下两侧分别安装有与冲压柱连接的拉簧和弹簧，在所述冲压套上还环形阵列有若干个用于固定冲压柱的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种多级冲压机床，其特征在于，所述固定组件包括设置在冲压套上的通槽，在所述通槽内通过弹簧连接有固定销柱，所述冲压机上开设有用于对固定销柱限位的第一限位槽，且所述冲压柱上开设有固定销柱对应的第二限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种多级冲压机床，其特征在于，所述固定组件至少设置有三个。

4.根据权利要求2所述的一种多级冲压机床，其特征在于，所述固定销柱的两端均为圆台状，且所述第一限位槽和第二限位槽结构与固定销柱端头处的结构相配合。

5.根据权利要求1所述的一种多级冲压机床，其特征在于，所述第一动力组件包括两个设置在冲压套顶部的曲轴组件和设置在曲轴组件后方且通过驱动电机驱动的第一传动轴，所述第一传动轴上设置有与曲轴组件对应的第一主动齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种多级冲压机床，其特征在于，所述曲轴组件包括第一曲轴和设置在第一曲轴上且与第一主动齿轮啮合连接的传动齿轮，所述第一曲轴上还转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离第一曲轴的一端与冲压套转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种多级冲压机床，其特征在于，所述第二动力组件包括第二曲轴和通过驱动电机驱动的第二传动轴，所述第二曲轴上转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离第二曲轴的一端与冲压柱转动连接，在所述第二曲轴上还安装有不完全齿轮，所述第二传动轴上设置有与不完全齿轮啮合连接的第二主动齿轮。

8.根据权利要求7所述的一种多级冲压机床，其特征在于，所述第二传动杆的长度大于第一传动杆的长度。

9.根据权利要求1所述的一种多级冲压机床，其特征在于，所述冲压套的外壁上还设置有若干个导向条。

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