CN216175770U - 一种新型冲床冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冲床冲孔机构，涉及冲床设备技术领域；包括操作台、冲模、冲头、固定机构、定位机构和碎屑收集机构；所述操作台表面通过固定机构固接有冲模，所述操作台远离冲模的一侧固接有碎屑收集机构；所述碎屑收集机构包括收集斗、碎屑箱和风机；所述操作台内部开有收集斗，所述收集斗被冲模覆盖，所述操作台远离冲模的一端固接有碎屑箱，所述碎屑箱连接收集斗，所述收集斗的侧壁上开有抽气仓，所述抽气仓内固接有风机，所述抽气仓与碎屑箱连接处固接有竖直的过滤网。本装置利用负压实现对工件的固定以及对碎屑的收集，同时在冲孔完成后自动解除约束，不需要多余的固定拆卸操作，使用非常方便。

Description

一种新型冲床冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及冲床设备技术领域，具体是一种新型冲床冲孔机构。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，包括十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。冲孔设备在工作时会将板材上位于孔位位置的材料冲掉，因此会产生大量的小块碎屑，但是一般的冲孔设备并不能够及时的对碎屑进行清理，因此无法高效的连续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型冲床冲孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。将冲床所需的固定板材的功能和自动收取碎屑的功能相结合，使设备的整体生产效率显著提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型冲床冲孔机构，包括操作台、冲模、冲头、固定机构、定位机构和碎屑收集机构；所述操作台表面通过固定机构固接有冲模，所述操作台远离冲模的一侧固接有碎屑收集机构；所述碎屑收集机构包括收集斗、碎屑箱和风机；所述操作台内部开有收集斗，所述收集斗被冲模覆盖，所述操作台远离冲模的一端固接有碎屑箱，所述碎屑箱连接收集斗，所述收集斗的侧壁上开有抽气仓，所述抽气仓内固接有风机，所述抽气仓与碎屑箱连接处固接有竖直的过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作台与冲模同侧的一面固接有支撑架，所述支撑架位置与冲模位置对应，所述支撑架上固接有指向操作台的液压缸，所述液压缸固接冲头，所述冲头表面固接有多个冲击柱，所述冲模上开有多个与冲击柱位置对应的通孔，所述通孔贯穿冲模。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台表面固接有位于冲模两侧的固定机构，所述固定机构包括螺纹杆、压紧块和锁紧螺帽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆竖直固接在操作台表面，所述螺纹杆上活动套接有压紧块，所述压紧块的与冲模侧面形状配合，所述螺纹杆上远离操作台的一端套接有螺纹啮合的锁紧螺帽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台在冲模两端分别固接有定位机构，所述定位机构关于冲模的轴线对称，所述定位机构包括定位夹、弹簧、永磁体和电磁线圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台内开有向冲模一侧贯通的通槽，所述通槽一侧固接有电磁线圈，所述通槽内放置有弹簧，所述弹簧两端分别固接通槽的侧壁和定位夹，所述定位夹位于通槽内部的区域固接有永磁体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气仓外侧固接有通风窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台远离冲模的一侧固接有多组支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述新型冲床冲孔机构，本装置利用风机抽气，在冲模底部形成负压区，当待冲孔工件放置在冲模上之后，即可在压力的作用下进行锁紧，确保工件不会在冲模过程中发生错位，当冲头对工件进行冲击后，产生的碎屑被冲进通孔内，最终受到风机的吸引，进入碎屑箱，实现对碎屑的收集，且由于工件打孔后，气流贯通，无法形成负压，对工件的锁紧效果自动解除，工件可以轻松取下，不需要对工件进行反复的固定和拆卸，非常方便高效；

采用上述新型冲床冲孔机构，本装置能够适应多种不同的冲孔需求，分别适配不同的冲模和冲头即可，且本装置的定位机构能够对工件位置进行调节，利用电磁线圈和永磁体的配合驱动定位夹移动，改变定位机构的安装角度，能够分别对长卷材料和块状材料进行固定。

附图说明

图1为新型冲床冲孔机构的结构示意图。

图2为新型冲床冲孔机构中碎屑收集机构的结构示意图。

图3为新型冲床冲孔机构中定位机构的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、操作台；3、固定机构；4、螺纹杆；5、冲头；6、冲击柱；7、液压缸；8、冲模；9、锁紧螺帽；10、压紧块；11、通孔；12、收集斗；13、碎屑收集机构；14、过滤网；15、碎屑箱；16、风机；17、抽气仓；18、通风窗；19、支撑腿；20、定位机构；21、定位夹；22、永磁体；23、电磁线圈；24、弹簧；25、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和2，本实用新型实施例1中，一种新型冲床冲孔机构，包括操作台2、冲模8、冲头5、固定机构3、定位机构20和碎屑收集机构13；所述操作台2表面通过固定机构3固接有冲模8，所述操作台2远离冲模8的一侧固接有碎屑收集机构13；所述碎屑收集机构13包括收集斗12、碎屑箱15和风机16；所述操作台2内部开有收集斗12，所述收集斗12被冲模8覆盖，所述操作台2远离冲模8的一端固接有碎屑箱15，所述碎屑箱15连接收集斗12，所述收集斗12的侧壁上开有抽气仓17，所述抽气仓17内固接有风机16，所述抽气仓17与碎屑箱15连接处固接有竖直的过滤网14。

本装置使用碎屑收集机构13，同时实现对工件加工过程中的固定，以及加工产生的碎屑的收集工作。将工件放在冲模8上，启动风机16，风机16在冲模8底部形成负压区，利用大气压力压紧工件，使工件与冲模8固定连接。在对工件进行固定后，进行冲孔，冲孔产生的碎屑向下压进冲模8的通孔11内，之后在风机16的作用下向下穿过收集斗12，进入碎屑箱15，由于风机16位于碎屑箱15的侧面且有过滤网14隔离，因此，能够在确保碎屑收集效果的同时，避免金属碎屑进入抽气仓17，在高速下破坏风机16。冲孔完成后冲头5向上抬起，此时冲模8上的通孔11通过工件上产生的孔，与外界进行气流交换，不再存在负压区，工件受到的待其压力恢复正常，不再被压在冲模8上，无论是向前移动还是直接取下，都不再受到限制、本装置将固定、收集碎屑一级加工狗的拆卸工作都通过碎屑收集机构13实现，结构简单使用方便，且在提高碎屑收集效果的同时极大的简化了固定拆卸的工作量，简化了工作流程。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图1～3，所述操作台2与冲模8同侧的一面固接有支撑架1，所述支撑架1位置与冲模8位置对应，所述支撑架1上固接有指向操作台2的液压缸7，所述液压缸7固接冲头5，所述冲头5表面固接有多个冲击柱6，所述冲模8上开有多个与冲击柱6位置对应的通孔11，所述通孔11贯穿冲模8。冲模8上的通孔11与冲头5上的冲击柱6位置和尺寸对应，工件放在冲模8上对应位置，当冲头5在液压缸7的作用下向下压时，冲击柱6冲破工件插入通孔11内，完成对工件的冲孔操作，由于通孔11贯通冲模8，压入的碎屑能够一直向下落入碎屑箱15内，避免在冲模8上堆积。

请参阅图1，所述操作台2表面固接有位于冲模8两侧的固定机构3，所述固定机构3包括螺纹杆4、压紧块10和锁紧螺帽9。固定机构3用于将冲模8固定在操作台2上，本装置能够根据冲孔的需要，更换多组配合的冲头5和冲模8，固定机构3可以调节，将冲模8取下进行更换。

请参阅图1，所述螺纹杆4竖直固接在操作台2表面，所述螺纹杆4上活动套接有压紧块10，所述压紧块10的与冲模8侧面形状配合，所述螺纹杆4上远离操作台2的一端套接有螺纹啮合的锁紧螺帽9。压紧块10与冲模8形状配合，用于对冲模8进行固定，通过旋转锁紧螺帽9，使锁紧螺帽9在竖直方向上移动，能够限制压紧块10的活动空间，当压紧块10抬起时能够取出冲模8进行更换，压紧块10压紧时冲模8位置固定，便于加工定位。

请参阅图1和2，所述操作台2在冲模8两端分别固接有定位机构20，所述定位机构20关于冲模8的轴线对称，所述定位机构20包括定位夹21、弹簧24、永磁体22和电磁线圈23。本装置利用弹簧24，以及永磁体22和电磁线圈23的配合，使定位机构20具有受到驱动进行调节定位，以及驱动消失后自动复位的功能。本装置的定位机构20方向和位置均可以调节，能够设计在不同的位置，便于对长条状的材料以及块状的材料进行定位。

请参阅图1和2，所述操作台2内开有向冲模8一侧贯通的通槽25，所述通槽25一侧固接有电磁线圈23，所述通槽25内放置有弹簧24，所述弹簧24两端分别固接通槽25的侧壁和定位夹21，所述定位夹21位于通槽25内部的区域固接有永磁体22。在弹簧24处于放松状态时，定位夹21位于通槽25的一侧，当需要控制进行定位时，电磁线圈23通电，永磁体22在磁力的作用下驱动定位夹21向通槽25的另一侧移动，在电磁线圈23的电缆消失后又自动复位，由于两组对称的定位夹21移动的力一样大小，因此能够在进行定位的同时自动校正轴心。

请参阅图1，所述抽气仓17外侧固接有通风窗18。所述操作台2远离冲模8的一侧固接有多组支撑腿19。通风窗18连通抽气仓17与外界大气环境，便于风机16抽气时的气流交换。支撑筒为操作台2提供支撑，使操作台2位于合理的工作高度。

本实用新型的工作原理是：

本装置设置了碎屑收集机构13，该机构主要利用从操作台2底部进行抽气的方式，通过贯穿冲模8的通孔11与工件的接触，形成负压环境，在工作时将工件紧紧的压在冲模8上，避免工件冲击过程中出现移位，导致冲孔位置错误。同时风机16的吸力还能够有效的对碎屑进行收集，避免碎屑崩飞影响工作环境。在冲孔完成后工件上的孔位使大气压力相互抵消，工件能够自动脱离固定状态，便于移动拿取，不需要多余的拆卸操作，使用非常简单方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种新型冲床冲孔机构，包括操作台、冲模、冲头、固定机构、定位机构和碎屑收集机构；所述操作台表面通过固定机构固接有冲模，所述操作台远离冲模的一侧固接有碎屑收集机构；其特征在于，所述碎屑收集机构包括收集斗、碎屑箱和风机；所述操作台内部开有收集斗，所述收集斗被冲模覆盖，所述操作台远离冲模的一端固接有碎屑箱，所述碎屑箱连接收集斗，所述收集斗的侧壁上开有抽气仓，所述抽气仓内固接有风机，所述抽气仓与碎屑箱连接处固接有竖直的过滤网。

2.根据权利要求1所述的新型冲床冲孔机构，其特征在于，所述操作台与冲模同侧的一面固接有支撑架，所述支撑架位置与冲模位置对应，所述支撑架上固接有指向操作台的液压缸，所述液压缸固接冲头，所述冲头表面固接有多个冲击柱，所述冲模上开有多个与冲击柱位置对应的通孔，所述通孔贯穿冲模。

3.根据权利要求1所述的新型冲床冲孔机构，其特征在于，所述操作台表面固接有位于冲模两侧的固定机构，所述固定机构包括螺纹杆、压紧块和锁紧螺帽。

4.根据权利要求3所述的新型冲床冲孔机构，其特征在于，所述螺纹杆竖直固接在操作台表面，所述螺纹杆上活动套接有压紧块，所述压紧块与冲模侧面形状配合，所述螺纹杆上远离操作台的一端套接有螺纹啮合的锁紧螺帽。

5.根据权利要求1所述的新型冲床冲孔机构，其特征在于，所述操作台在冲模两端分别固接有定位机构，所述定位机构关于冲模的轴线对称，所述定位机构包括定位夹、弹簧、永磁体和电磁线圈。

6.根据权利要求1或5所述的新型冲床冲孔机构，其特征在于，所述操作台内开有向冲模一侧贯通的通槽，所述通槽一侧固接有电磁线圈，所述通槽内放置有弹簧，所述弹簧两端分别固接通槽的侧壁和定位夹，所述定位夹位于通槽内部的区域固接有永磁体。

7.根据权利要求1所述的新型冲床冲孔机构，其特征在于，所述抽气仓外侧固接有通风窗。

8.根据权利要求1所述的新型冲床冲孔机构，其特征在于，所述操作台远离冲模的一侧固接有多组支撑腿。

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