CN216174757U - 孔板清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔板清洗系统，涉及生物医学领域，用以提高孔板清洗系统的性能。孔板清洗系统包括洗板机、储液装置、废液回收装置、第一液位检测元件、第二液位检测元件以及控制器。洗板机包括分配流路、吸液流路和清洗区。储液装置与洗板机的分配流路流体连通，以向清洗区提供清洗液。废液回收装置与吸液流路流体连通。第一液位检测元件安装于储液装置内部，以检测储液装置的液位。第二液位检测元件安装于废液回收装置内部，以检测废液回收装置的液位。控制器被构造为根据第一液位检测元件和第二液位检测元件检测到的液位，控制洗板机启动或者停止。上述技术方案，降低了洗板机因为清洗液过低、废液过高造成故障的几率。

Description

孔板清洗系统

技术领域

本实用新型涉及生物医学领域，具体涉及一种孔板清洗系统。

背景技术

生物酶联免疫反应实验中有三种实验：酶联免疫斑点实验、酶联免疫吸附实验以及酶联免疫化学发光实验。这三种实验均需要对大量的酶标板进行清洗。酶标板采用96孔板或者其他结构的孔板。随着生物科研及医疗领域的快速发展，酶联免疫反应实验的任务剧增，因此对96孔板清洗的效率要求越来越高。

洗板机是专门清洗酶标板的医疗器械，主要用于清洗酶标板检测后的一些残留物质，从而降低后续检测过程中因残留物导致的误差。洗板机已经被广泛地用于医院、血站、卫生防疫站、试剂厂、研究室的酶标板清洗工作。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：洗板机在清洗酶标板的过程中，容易出现无法工作的现象，造成无法清洗酶标板，这严重影响了需要使用酶标板的实验的正常进行。

实用新型内容

本实用新型提出一种孔板清洗系统，用以提高孔板清洗系统的性能。

本实用新型实施例提供了一种孔板清洗系统，包括：

洗板机，包括分配流路、吸液流路以及用于容置孔板的清洗区；

储液装置，被构造为存储用于清洗孔板的清洗液；所述储液装置与所述洗板机的分配流路流体连通，以向所述清洗区提供清洗液；

废液回收装置，与所述吸液流路流体连通；所述废液回收装置被构造为回收所述清洗区产生的废液；

第一液位检测元件，安装于所述储液装置内部，以检测所述储液装置的液位；

第二液位检测元件，安装于所述废液回收装置内部，以检测所述废液回收装置的液位；以及

控制器，与所述第一液位检测元件、所述第二液位检测元件以及所述洗板机均电连接，所述控制器被构造为根据所述第一液位检测元件和所述第二液位检测元件检测到的液位，控制所述洗板机启动、停止。

在一些实施例中，孔板清洗系统还包括：

第一泵，与所述储液装置连通；所述第一泵与所述控制器电连接；所述控制器被构造为在所述第一液位检测元件检测到的液位低于第一设定范围的下限值时启动所述第一泵，以向所述储液装置补充清洗液。

在一些实施例中，所述储液装置包括：

储液容器，包括封闭的第一储液腔；

第一进气管路，与所述洗板机的第一气泵连通，所述第一气泵经由所述第一进气管路向所述第一储液腔内部提供气体；

第一出气管路，与所述第一储液腔连通，以排出经由所述第一进气管路输送至所述第一储液腔的气体；所述第一出气管路被构造为开启时间晚于所述第一进气管路的开启时间，且晚于所述第一进气管路的关闭时间；

第一出液管，一端连通至所述第一储液腔的底部，另一端与所述洗板机的清洗区流体连通；以及

第一进液管，一端与所述第一储液腔流体连通，另一端与所述第一泵流体连通。

在一些实施例中，孔板清洗系统还包括：

第二泵，与所述废液回收装置流体连通；所述第二泵与所述控制器电连接；所述控制器被构造为在所述第二液位检测元件检测到的液位高于第二设定范围的上限值时启动所述第二泵，以排出所述废液回收装置内的废液。

在一些实施例中，所述废液回收装置包括：

废液回收容器，包括封闭的第二储液腔；

第二进液管，一端与所述洗板机的清洗区流体连通，另一端与所述第二储液腔流体连通；

第二出液管，一端与所述第二储液腔的底部流体连通，另一端与所述第二泵流体连通；以及

气体管路，与所述洗板机的第二气泵连通，所述第二气泵经由所述气体管路向所述第二储液腔内部提供负压。

在一些实施例中，孔板清洗系统还包括：

显示装置，与所述控制器电接连，以显示所述第一液位检测元件和所述第二液位检测元件检测到的液位值。

上述技术方案提供的孔板清洗系统，具有洗板机、储液装置、废液回收装置、第一液位检测元件、第二液位检测元件以及控制器。储液装置用于存储洗板机清洗所需要的清洗液，废液回收装置用于排出洗板机清洗之后产生的废液。通过第一液位检测元件检测储液装置内清洗液的液位，在清洗液的液位比较低时，控制洗板机停机；通过第二液位检测元件检测废液回收装置中废液的液位，在清洗液的液位比较高时，控制洗板机停机。上述技术方案，降低了洗板机因为清洗液过低、废液过高造成的故障，提高了洗板机的性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的孔板清洗系统立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的孔板清洗系统局部立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的孔板清洗系统第一液位检测元件和第二液位检测元件处的局部立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的孔板清洗系统储液装置立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的孔板清洗系统废液回收装置立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的孔板清洗控制方法流程示意图。

附图标记：1、洗板机；2、储液装置；3、废液回收装置；4、第一液位检测元件；5、第二液位检测元件；6、通信接口；7、第一泵；8、第二泵；9、显示装置；11、第一指示灯；12、第二指示灯；13、电源接口；21、储液容器；22、第一进气管路；23、第一出气管路；24、第一出液管；25、第一进液管；31、废液回收容器；32、第二进液管；33、第二出液管；34、气体管路。

具体实施方式

下面结合图1～图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供一种孔板清洗系统。孔板为带有孔的承载件，具体比如为酶标板。该孔板清洗系统包括洗板机1、储液装置2、废液回收装置3、第一液位检测元件4、第二液位检测元件5以及控制器。洗板机1包括用于清洗孔板的清洗区。储液装置2被构造为存储用于清洗孔板的清洗液；储液装置2与洗板机1的清洗区流体连通。废液回收装置3与清洗区流体连通；废液回收装置3被构造为回收清洗区产生的废液。第一液位检测元件4安装于储液装置2内部，以检测储液装置2的液位。第二液位检测元件5安装于废液回收装置3内部，以检测废液回收装置3的液位。控制器与第一液位检测元件4、第二液位检测元件5以及洗板机1均电连接，控制器被构造为根据第一液位检测元件4和第二液位检测元件5检测到的液位，控制洗板机1启动或者停止。

洗板机1用于清洗孔板，具体比如为酶标板、96孔板等。洗板机1包括分配流路、吸液流路、控制显示系统和清洗区。待清洗的孔板放置在清洗区。通过分配流路将储液装置2内的清洗液引入到清洗区，进行孔板的清洗。孔板清洗后产生的废液经由吸液流路排放至废液回收装置3中。

具体地，分配流路包括分配针。分配头具有粗细两种型号的金属管。可以将分配头中采用较细的金属管作为分配针，将分配头中采用较粗的金属管作为吸液流路的吸液针。分配流路从储液装置2中抽出清洗液，通过电磁阀控制清洗液的分配量，然后再将清洗液排向分配头，最后经分配头的分配针排入到孔板的微孔。

吸液流路包括吸液针、废液回收装置3、真空泵。通过真空泵产生的负压经由废液回收装置3传导到吸液针，吸液针微孔内的液体在大气压的作用下进入废液回收装置3。

控制显示系统包括数字电路、显示器和输入设备比如键盘等。

第一液位检测元件4用于检测储液装置2的液位，并将检测到的储液装置2的液位值发送至控制器。第一液位检测元件4比如采用液位传感器等能够检测液位的传感器。

第二液位检测元件5用于检测废液回收装置3的液位，并将检测到的废液回收装置3的液位值发送至控制器。第二液位检测元件5比如采用液位传感器等能够检测液位的传感器。

控制器根据储液装置2的液位值以及废液回收装置3的液位值控制洗板机1的启动和停止。控制器可以采用洗板机1的控制显示系统。或者，单独设置一个控制器，该控制器用于根据储液装置2的液位值和废液回收装置3的液位值控制洗板机1的启动和停止；洗板机1自身的控制显示系统则在洗板机1开机的状态下，控制洗板机1的清洗参数：比如设定工作程序、显示设置参数、控制分配量、清洗次数、浸泡时间、延迟时间、吸液时间、自动预洗间隔时间等，以实现自动清洗功能。

参见图1和图2，在一些实施例中，孔板清洗系统还包括第一泵7，第一泵7与储液装置2连通。第一泵7与储液装置2之间还可以设置电磁阀14，以控制流路参数。第一泵7、控制器等电器部件都可以与电源接口13电连接，以使得各个电器部件导通电源。第一泵7还与控制器电连接。具体可以通过通信接口6与控制器电连接。控制器被构造为在第一液位检测元件4检测到的液位低于第一设定范围的下限值时启动第一泵7，以向储液装置2补充清洗液。第一泵7采用蠕动泵，蠕动泵的排量能够精准控制，并且性能可靠。

参见图1、图2和图4，在一些实施例中，储液装置2包括储液容器21、第一进气管路22、第一出气管路23、第一出液管24以及第一进液管25。储液容器21包括封闭的第一储液腔21a。第一进气管路22与洗板机1的第一气泵(图未示出)连通，第一气泵经由第一进气管路22向第一储液腔21a内部提供气体。第一出气管路23与第一储液腔21a连通，以排出经由第一进气管路22输送至第一储液腔21a的气体。第一出气管路23被构造为开启时间晚于第一进气管路22的开启时间，且晚于第一进气管路22的关闭时间。第一出液管24的一端连通至第一储液腔21a的底部，第一出液管24的另一端与洗板机1的清洗区流体连通。第一进液管25的一端与第一储液腔21a流体连通，第一进液管25的另一端与第一泵7流体连通。第一泵7与第一进液管25流体连通，清洗液经由第一进液管25进入到第一储液腔21a中存储，并且在第一储液腔21a中的液位过低时，自动向第一储液腔21a补充清洗液。第一出液管24则在第一进气管路22向储液装置2的第一储液腔21a输送的气体带来的正压作用下，将第一储液腔21a中的清洗液输送至清洗区进行孔板的清洗。

下面介绍清洗区废液排出的相关内容。在一些实施例中，孔板清洗系统还包括第二泵8，第二泵8与废液回收装置3流体连通；第二泵8与控制器电连接，具体可以通过通信接口6与控制器电连接。控制器被构造为在第二液位检测元件5检测到的液位高于第二设定范围的上限值时启动第二泵8，以排出废液回收装置3内的废液。第二泵8比如采用蠕动泵。

参见图1、图2和图5，在一些实施例中，废液回收装置3包括废液回收容器31、第二进液管32、第二出液管33以及气体管路34。废液回收容器31包括封闭的第二储液腔31a。废液回收容器31比如为废液回收装置3等。第二进液管32的一端与洗板机1的清洗区流体连通，第二进液管32的另一端与第二储液腔31a流体连通。第二进液管32用于接收清洗区产生的废液，并将废液输送至第二储液腔31a内存储。第二出液管33的一端与第二储液腔31a的底部流体连通，第二出液管33的另一端与第二泵8流体连通。第二出液管33用于将第二储液腔31a内的废液排出，以使得第二储液腔31a能够顺利接收清洗区产生的废液。气体管路34与洗板机1的第二气泵连通，第二气泵经由气体管路34向第二储液腔31a内部提供负压。第二储液腔31a内部为负压，其压力低于清洗区的压力，所以清洗区的废液会被吸到废液回收装置3中。

继续参见图1和图2，在一些实施例中，孔板清洗系统还包括显示装置9。显示装置9与控制器电接连，以显示第一液位检测元件4和第二液位检测元件5检测到的液位值。显示装置9比如采用液晶显示屏等，液位可以采用相对数值或者绝对数值的方式显示。比如采用体积百分比，或者液位高度等方式显示。

继续参见图1和图2，孔板清洗系统还包括第一指示灯11和/或第二指示灯12。第一指示灯11与控制器电接连，以显示洗板机1的工作状态以及储液装置2是否进行补液操作。第一指示灯11在洗板机1正常工作时，为绿灯。在储液装置2补液时，为红灯。第二指示灯12也与控制器电接连，以显示洗板机1的工作状态以及废液回收装置3是否进行排液操作。第二指示灯12在洗板机1正常工作时，为绿灯。在废液回收装置3排液时，为红灯。通过第一指示灯11和第二指示灯12，能够精确显示孔板清洗系统的状态。

参见图6，本实用新型实施例还提供一种孔板清洗控制方法，采用本实用新型任一技术方案所提供的孔板清洗系统实现，方法包括以下步骤：

步骤S100、检测储液装置2内清洗液的液位以及废液回收装置3内废液的液位。

步骤S200、如果清洗液的液位高于第一设定范围的下限值且废液的液位低于第二设定范围的上限值时，启动洗板机1。

第一设定范围比如为储液装置2容积的95％～45％。第一设定范围的上限值为储液装置2容积的95％。第一设定范围的下限值为储液装置2容积的45％。第二设定范围比如为废液回收装置3容积的70％～10％。那么，第二设定范围的上限值为废液回收装置3容积的70％，第二设定范围的下限值为废液回收装置3容积的10％。

洗板机1启动后，打开储液装置2的第一进气管路22，以向第一储液腔21a补充气体，使得第一储液腔21a内部为空气正压。清洗液在储液装置2内部提供的正压气压作用下，沿着第一出液管24被排出至清洗区。洗板机1正常工作，以将孔板清洗干净。

在一些实施例中，孔板清洗控制方法还包括以下步骤：

步骤S300、如果储液装置2内清洗液的液位低于第一设定范围的下限值，则停止洗板机1。清洗液的液位低于第一设定范围的下限值，说明储液装置2中清洗液的量太少，不够完成清洗操作。此时，控制器控制洗板机1停机，然后控制第一泵7启动，第一泵7将清洗液泵入到储液装置2中，以向储液装置2添加清洗液。当清洗液的液位达到第一设定范围的上限值时，说明储液装置2中的清洗液已经足够、第一泵7停止工作。

步骤S400、向储液装置2补充清洗液，直至清洗液的液位达到第一设定范围的上限值。第一设定范围的上限值比如为储液装置2容积的95％。当清洗液达到第一设定范围的上限值，说明储液装置2内的清洗液的量已经足够多，此时洗板机1可以采用这些清洗液完成清洗操作。

在一些实施例中，采用下述方式向储液装置2补充清洗液：打开孔板清洗系统的第一泵7，经由第一泵7和第一进液管25将清洗液补充至储液装置2。

在一些实施例中，孔板清洗控制方法还包括以下步骤：

步骤S500、如果废液回收装置3中废液的液位高于第二设定范围的上限值，则停止洗板机1。第二设定范围的上限值比如为废液回收装置3容积的70％。当废液的液位达到第二设定范围的上限值，说明废液回收装置3中的废液比较多，此情况下可能没有足够的容积存储洗板机1产生的废液，所以需要停止洗板机1，以免出现废液倒吸入洗板机1的现象，造成洗板机1故障。

如果废液回收装置3中废液的液位高于第二设定范围的上限值，说明废液回收装置3中废液过多；如果不排出，可能造成清洗区的废液无法进入到废液回收装置3中，且还可能造成废液被回吸，造成洗板机1工作故障。所以，此时需要停止洗板机1。

步骤S600、排出废液回收装置3中的废液，直至废液的液位达到第二设定范围的下限值。那么，第二设定范围的下限值为废液回收装置3容积的10％。

在一些实施例中，采用下述步骤排出废液回收装置3中的废液：启动孔板清洗系统的第二泵8，经由第二泵8和第二出液管33将废液排出废液回收装置3。第二泵8采用蠕动泵，通过蠕动泵能够精准控制废液的排出量。

通过上文描述的洗板机1停机条件和上文介绍的洗板机1停机条件可知，洗板机1在满足以下任一条件时，都会停机：储液装置2内清洗液的液位低于第一设定范围的下限值、废液的液位高于第二设定范围的上限值。洗板机1在同时满足以下两个条件时，才会启动：储液装置2内清洗液的液位高于第一设定范围的下限值、废液的液位低于第二设定范围的上限值。

上述技术方案提供的孔板清洗控制方法，能够自动识别储液装置2液位是否过低、废液回收装置3内的废液液位是否过高，并在无法清洗、无法排液情况下，自动停止洗板机1，降低了废液倒吸入洗板机1导致洗板机1故障现象的发生；并且能够实现清洗液自动补充、废液自动排放，不需要人工频繁补液、排液，节省了人力，效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种孔板清洗系统，其特征在于，包括：

洗板机(1)，包括分配流路、吸液流路以及用于容置孔板的清洗区；

储液装置(2)，被构造为存储用于清洗孔板的清洗液；所述储液装置(2)与所述洗板机(1)的分配流路流体连通，以向所述清洗区提供清洗液；

废液回收装置(3)，与所述吸液流路流体连通；所述废液回收装置(3)被构造为回收所述清洗区产生的废液；

第一液位检测元件(4)，安装于所述储液装置(2)内部，以检测所述储液装置(2)的液位；以及

第二液位检测元件(5)，安装于所述废液回收装置(3)内部，以检测所述废液回收装置(3)的液位；以及

控制器，与所述第一液位检测元件(4)、所述第二液位检测元件(5)以及所述洗板机(1)均电连接，所述控制器被构造为根据所述第一液位检测元件(4)和所述第二液位检测元件(5)检测到的液位，控制所述洗板机(1)启动、停止。

2.根据权利要求1所述的孔板清洗系统，其特征在于，还包括：

第一泵(7)，与所述储液装置(2)连通；所述第一泵(7)与所述控制器电连接；所述控制器被构造为在所述第一液位检测元件(4)检测到的液位低于第一设定范围的下限值时启动所述第一泵(7)，以向所述储液装置(2)补充清洗液。

3.根据权利要求2所述的孔板清洗系统，其特征在于，所述储液装置(2)包括：

储液容器(21)，包括封闭的第一储液腔(21a)；

第一进气管路(22)，与所述洗板机(1)的第一气泵连通，所述第一气泵经由所述第一进气管路(22)向所述第一储液腔(21a)内部提供气体；

第一出气管路(23)，与所述第一储液腔(21a)连通，以排出经由所述第一进气管路(22)输送至所述第一储液腔(21a)的气体；所述第一出气管路(23)被构造为开启时间晚于所述第一进气管路(22)的开启时间，且晚于所述第一进气管路(22)的关闭时间；

第一出液管(24)，一端连通至所述第一储液腔(21a)的底部，另一端与所述洗板机(1)的清洗区流体连通；以及

第一进液管(25)，一端与所述第一储液腔(21a)流体连通，另一端与所述第一泵(7)流体连通。

4.根据权利要求1所述的孔板清洗系统，其特征在于，还包括：

第二泵(8)，与所述废液回收装置(3)流体连通；所述第二泵(8)与所述控制器电连接；所述控制器被构造为在所述第二液位检测元件(5)检测到的液位高于第二设定范围的上限值时启动所述第二泵(8)，以排出所述废液回收装置(3)内的废液。

5.根据权利要求4所述的孔板清洗系统，其特征在于，所述废液回收装置(3)包括：

废液回收容器(31)，包括封闭的第二储液腔(31a)；

第二进液管(32)，一端与所述洗板机(1)的清洗区流体连通，另一端与所述第二储液腔(31a)流体连通；

第二出液管(33)，一端与所述第二储液腔(31a)的底部流体连通，另一端与所述第二泵(8)流体连通；以及

气体管路(34)，与所述洗板机(1)的第二气泵连通，所述第二气泵经由所述气体管路(34)向所述第二储液腔(31a)内部提供负压。

6.根据权利要求1所述的孔板清洗系统，其特征在于，还包括：

显示装置(9)，与所述控制器电接连，以显示所述第一液位检测元件(4)和所述第二液位检测元件(5)检测到的液位值。

Images