CN113514655A - 一种小型全自动化学发光免疫分析仪液路系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型全自动化学发光免疫分析仪液路系统，包括加注清洗模块、磁珠清洗模块、废液收集模块和底物液加注模块，所述加注清洗模块与所述磁珠清洗模块连接，所述废液收集模块分别与所述加注清洗模块和所述废液收集模块连接，清洗液通过各自的管道进行输送，从而将贴附在管路内壁的结晶性清洗液冲洗下来，防止结晶性清洗液贴附管道内堵塞管路，从而降低了故障率。反应杯丢杯前，所述第十五电磁阀开启，反应杯中的废液因所述负压罐的负压作用，通过所述第十五电磁阀被吸入到所述负压罐内，实现固液分离，避免反应杯掉落过程中飞溅的液体造成其它地方污染而引起的异常故障，从而降低了故障率。

Description

一种小型全自动化学发光免疫分析仪液路系统

技术领域

本发明涉及医疗器械化学发光技术领域，尤其涉及一种小型全自动化学发光免疫分析仪液路系统。

背景技术

化学发光分析法具有极高的灵敏度，选择性好，分析速度快，线性范围宽等特点。是目前临床检验中主流研究方向之一，广泛应用于科研、体外检测等领域，对仪器的稳定性、一致性和精确性等性能要求越来越高。

全自动化学发光免疫分析仪液路系统，是实现自动化检测的核心模块。现有的全自动化学发光免疫分析仪液路系统故障率较高，例如磁珠清洗模块无法对管路进行清洗，容易导致磁分离清洗液结晶造成管路堵塞；反应杯和废液一同丢弃，废液容易飞溅到仪器内部零件，对零件造成污染和损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型全自动化学发光免疫分析仪液路系统，旨在解决现有技术中的现有的全自动化学发光免疫分析仪液路系统故障率较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种小型全自动化学发光免疫分析仪液路系统，包括加注清洗模块、磁珠清洗模块、废液收集模块和底物液加注模块，所述加注清洗模块与所述磁珠清洗模块连接，所述废液收集模块分别与所述加注清洗模块和所述废液收集模块连接，所述磁珠清洗模块包括第九电磁阀、第十电磁阀、第十一电磁阀、第一加热模块、第一磁分离清洗针、第二磁分离清洗针、第三磁分离清洗针、第四磁分离清洗针、蠕动泵、集液盒、第一接口、第十二电磁阀和第二清洗拭子，所述第九电磁阀、所述第十电磁阀和所述第十一电磁阀分别与所述加注清洗模块连接，所述第一加热模块分别与所述第九电磁阀、第十电磁阀和第十一电磁阀连接，所述第一磁分离清洗针与所述蠕动泵连接，所述第二磁分离清洗针分别与所述第一加热模块和所述蠕动泵连接，所述第三磁分离清洗针分别与所述第一加热模块和所述蠕动泵连接，所述第四磁分离清洗针分别与所述第一加热模块和所述蠕动泵连接，所述蠕动泵与所述集液盒连接，所述集液盒与所述第一接口连接，所述第十二电磁阀与所述第三柱塞泵连接，所述第二清洗拭子与所述第十二电磁阀连接。

其中，所述加注清洗模块包括第一清洗液桶、第一气泡传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一柱塞泵、第三电磁阀、第二柱塞泵、堵针传感器、加样针、第二清洗液桶、第二气泡传感器和第六电磁阀，所述第一清洗液桶与所述第一气泡传感器连接，所述第二清洗液桶与第二气泡传感器连接，所述第一电磁阀分别与所述第一气泡传感器和所述第二气泡传感器连接，所述第六电磁阀分别与所述第一气泡传感器和所述第二气泡传感器连接，所述第二电磁阀与所述第一电磁阀连接，所述第一柱塞泵与所述第二电磁阀连接，所述第三电磁阀与所述第一柱塞泵连接，所述第二柱塞泵与所述第三电磁阀连接，所述堵针传感器与所述第二柱塞泵连接，所述加样针与所述第二柱塞泵连接。其中，

其中，所述加注清洗模块还包括第四电磁阀、清洗池、第五电磁阀、第一清洗拭子、第七电磁阀、第三柱塞泵、第八电磁阀和废液针，所述第四电磁阀与所述第一柱塞泵连接，所述清洗池与所述第四电磁阀连接，所述第五电磁阀与所述第一柱塞泵连接，所述第一清洗拭子与所述第五电磁阀连接，所述第七电磁阀与所述第六电磁阀连接，所述第三柱塞泵与所述第七电磁阀连接，所述第八电磁阀与所述第三柱塞泵连接，所述废液针与所述第八电磁阀连接，所述第九电磁阀、所述第十电磁阀和所述第十一电磁阀分别与所述第三柱塞泵连接。

其中，所述废液收集模块包括真空泵、负压罐、压力传感器、第十三电磁阀、所述试剂盘、第十四电磁阀、第十五电磁阀、第十六电磁阀和第十七电磁阀，所述真空泵与所述集液盒连接，所述负压罐与所述真空泵连接，所述压力传感器与所述负压罐连接，所述第十三电磁阀与所述负压罐连接，所述试剂盘与所述第十三电磁阀连接，所述第十四电磁阀分别与所述第二清洗拭子和所述负压罐连接，所述第十五电磁阀分别与所述废液针和所述负压罐连接，所述第十六电磁阀分别与所述第一清洗拭子和所述负压罐连接，所述第十七电磁阀分别于所述第一清洗拭子和所述负压罐连接。

其中，所述底物液加注模块包括第一底物瓶、第二底物瓶、第十八电磁阀、第三气泡传感器、第十九电磁阀、第四柱塞泵、第二十电磁阀、第二加热模块和底物注液针，所述第十八电磁阀分别与所述第一底物瓶和所述第二底物瓶连接，所述第三气泡传感器与所述第十八电磁阀连接，所述第十九电磁阀与所述第三气泡传感连接，所述第四柱塞泵与所述第十九电磁阀连接，所述第十九电磁阀与所述第四柱塞泵连接，所述第二加热模块与所述第二十电磁阀连接，所述底物注液针与所述第二加热模块连接。

其中，所述废液收集模块还包括第二接头，所述第二接头与所述集液盒连接。

本发明的有益效果：第三柱塞泵吸入清洗液并关闭所述第七电磁阀，然后开启第十二电磁阀，所述第三柱塞泵吐出清洗液注入到所述第二清洗拭子中对所述第一磁分离清洗针进行外壁清洗，其它三根针无需清洗，可节约清洗液和清洗时间，同时也有效防止交叉污染；清洗液通过各自的管道进行输送，从而将贴附在管路内壁，以及所述第二磁分离清洗针、所述第三磁分离清洗针和所述第四磁分离清洗针内的结晶性清洗液冲洗下来，完全防止结晶性清洗液贴附在所述第二磁分离清洗针、所述第三磁分离清洗针和所述第四磁分离清洗针的内壁或管道内，避免管路堵塞和磁分离清洗液的注液精度的降低，从而降低机器故障率；采用所述蠕动泵控制多条管路同时排废液，将排废液管路分离，成本低，当所述蠕动泵内的软管使用寿命到期后，只需将所述蠕动泵内的所有软管拆下并更换新的软即可，维护方便；反应杯丢杯前，所述第十五电磁阀开启，反应杯中的废液因所述负压罐的负压作用，通过所述第十五电磁阀被吸入到所述负压罐内，实现固液分离，避免反应杯掉落过程中飞溅的液体造成其它地方污染而引起的异常故障，从而降低了故障率；两路供液相互独立，保证供液压力，提高清洗效果；当所述负压罐的负压达到软件设定值后关闭所述真空泵，减少泵的磨损老化，从而降低仪器的故障率；清洗液和底物液剩余量采用柱塞泵动作计数方式进行计量，无需外接检测传感器，降低成本和故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的小型全自动化学发光免疫分析仪液路系统的示意图。

图2是本发明的加注清洗模块的示意图。

图3是本发明的磁珠清洗模块的示意图。

图4是本发明的废液收集模块的示意图。

图5是本发明的底物液加注模块的示意图。

1-加注清洗模块、2-磁珠清洗模块、3-废液收集模块、4-底物液加注模块、101-第一清洗液桶、102-第二清洗液桶、103-第一气泡传感器、104-第二气泡传感器、105-第一电磁阀、106-第二电磁阀、107-第一柱塞泵、108-第三电磁阀、109-第二柱塞泵、110-堵针传感器、111-加样针、112-第四电磁阀、113-第五电磁阀、201-清洗池、202-第一清洗拭子、203-第二清洗拭子、301-第六电磁阀、302-第七电磁阀、303-第三柱塞泵、304-第八电磁阀、305-废液针、306-第九电磁阀、307-第十电磁阀、308-第十一电磁阀、309-第一加热模块、401-第一接口、402-集液盒、403-真空泵、404-负压罐、405-压力传感器、406-第十三电磁阀、407-第十二电磁阀、408-第十四电磁阀、409-第十五电磁阀、410-第十六电磁阀、411-第十七电磁阀、501-第二接头、502-试剂盘、602-蠕动泵、604-第四磁分离清洗针、605-第三磁分离清洗针、606-第二磁分离清洗针、607-第一磁分离针、701-第一底物瓶、702-第二底物瓶、703-第十八电磁阀、704-第三气泡传感器、705-第十九电磁阀、706-第四柱塞泵、707-第二十电磁阀、708-第二加热模块、709-底物注液针。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种小型全自动化学发光免疫分析仪液路系统，包括加注清洗模块1、磁珠清洗模块2、废液收集模块3和底物液加注模块4，所述加注清洗模块1与所述磁珠清洗模块2连接，所述废液收集模块3分别与所述加注清洗模块1和所述废液收集模块3连接，所述磁珠清洗模块2包括第九电磁阀306、第十电磁阀307、第十一电磁阀308、第一加热模块309、第一磁分离清洗针607、第二磁分离清洗针606、第三磁分离清洗针605、第四磁分离清洗针604、蠕动泵602、集液盒402、第一接口401、第十二电磁阀407和第二清洗拭子203，所述第九电磁阀306、所述第十电磁阀307和所述第十一电磁阀308分别与所述加注清洗模块1连接，所述第一加热模块309分别与所述第九电磁阀306、第十电磁阀307和第十一电磁阀308连接，所述第一磁分离清洗针607与所述蠕动泵602连接，所述第二磁分离清洗针606分别与所述第一加热模块309和所述蠕动泵602连接，所述第三磁分离清洗针605分别与所述第一加热模块309和所述蠕动泵602连接，所述第四磁分离清洗针604分别与所述第一加热模块309和所述蠕动泵602连接，所述蠕动泵602与所述集液盒402连接，所述集液盒402与所述第一接口401连接，所述第十二电磁阀407与所述加注清洗模块1连接，所述第二清洗拭子203与所述第十二电磁阀407连接。

在本实施方式中，当磁分离清洗进行时，主控板判断所述第一磁分离清洗针607、所述第二磁分离清洗针606、所述第三磁分离清洗针605和所述第四磁分离清洗针604的孔位中是否存在需要清洗的反应杯，当第一磁分离清洗针607对应的孔位有反应杯时，所述蠕动泵602开启，所述第一磁分离清洗针607将反应杯中的废液吸走，如果所述第二磁分离清洗针606、所述第三磁分离清洗针605和所述第四磁分离清洗针604各自对应的孔位存在反应杯，所述加注清洗模块1中的所述第七电磁泵开启，所述第三柱塞泵303吸入清洗液并关闭所述第七电磁阀302，打开所述第九电磁阀306、所述第十电磁阀307和所述第十一电磁阀308，所述第三柱塞泵303吐出清洗液并流入到所述第一加热模块309中，并将所述第一加热模块309内已经预热完毕的清洗液通过所述第二磁分离清洗针606、所述第三磁分离清洗针605和所述第四磁分离清洗针604注入到反应杯中，反应杯可继续保持恒温状态。然后所述蠕动泵602通过第二磁分离清洗针606、第三磁分离清洗针605和所述第四磁分离清洗针604将废液吸走并流入到所述集液盒402中并由所述第一接口401排出。

当所述第一磁分离清洗针607完成吸液后，所述第一磁分离清洗针607、所述第二磁分离清洗针606、所述第三磁分离清洗针605和所述第四磁分离清洗针604上升回到初始位，所述第七电磁阀302开启，所述第三柱塞泵303吸入清洗液并关闭所述第七电磁阀302，然后开启所述第十二电磁阀407，所述第三柱塞泵303吐出清洗液注入到所述第二清洗拭子203中对所述第一磁分离清洗针607进行外壁清洗，其它三根针无需清洗，可节约清洗液和清洗时间，同时也有效防止交叉污染。

所述第十一电磁阀308、所述第十电磁阀307和所述第九电磁阀306在各自所在的管道上，通过所述第一加热模块309依次与所述第二磁分离清洗针606、所述第三磁分离清洗针605和所述第四磁分离清洗针604单独连接，清洗液通过各自的管道进行输送，从而将贴附在管路内壁，以及所述第二磁分离清洗针606、所述第三磁分离清洗针605和所述第四磁分离清洗针604内的结晶性清洗液冲洗下来，完全防止结晶性清洗液贴附在所述第二磁分离清洗针606、所述第三磁分离清洗针605和所述第四磁分离清洗针604的内壁或管道内，避免磁分离清洗液的注液精度的降低，从而降低机器故障率。

采用所述蠕动泵602控制多条管路同时排废液，将排废液管路分离，成本低，当所述蠕动泵602内的软管使用寿命到期后，只需将所述蠕动泵602内的所有软管拆下并更换新的软即可，维护方便。

进一步地，所述加注清洗模块1包括第一清洗液桶101、第一气泡传感器103、第一电磁阀105、第二电磁阀106、第一柱塞泵107、第三电磁阀108、第二柱塞泵109、堵针传感器110、加样针111、第二清洗液桶102、第二气泡传感器104和第六电磁阀301，所述第一清洗液桶101与所述第一气泡传感器103连接，所述第二清洗液桶102与第二气泡传感器104连接，所述第一电磁阀105分别与所述第一气泡传感器103和所述第二气泡传感器104连接，所述第六电磁阀301分别与所述第一气泡传感器103和所述第二气泡传感器104连接，所述第二电磁阀106与所述第一电磁阀105连接，所述第一柱塞泵107与所述第二电磁阀106连接，所述第三电磁阀108与所述第一柱塞泵107连接，所述第二柱塞泵109与所述第三电磁阀108连接，所述堵针传感器110与所述第二柱塞泵109连接，所述加样针111与所述第二柱塞泵109连接。

进一步地，所述加注清洗模块1还包括第四电磁阀112、清洗池201、第五电磁阀113、第一清洗拭子202、第七电磁阀302、第三柱塞泵303、第八电磁阀304和废液针305，所述第四电磁阀112与所述第一柱塞泵107连接，所述清洗池201与所述第四电磁阀112连接，所述第五电磁阀113与所述第一柱塞泵107连接，所述第一清洗拭子202与所述第五电磁阀113连接，所述第七电磁阀302与所述第六电磁阀301连接，所述第三柱塞泵303与所述第七电磁阀302连接，所述第八电磁阀304与所述第三柱塞泵303连接，所述废液针305与所述第八电磁阀304连接，所述第九电磁阀306、所述第十电磁阀307和所述第十一电磁阀308分别与所述第三柱塞泵303连接。

在本实施方式中，所述第一清洗液桶101和所述第二清洗液桶102供液，通过两个三通电磁阀，即所述第一电磁阀105和所述第六电磁阀301进行两路清洗液的供液切换。所述第一柱塞泵107和所述第三柱塞泵303每次动作都由软件进行计数，当达到软件设定次数时，判断所述第一清洗液桶101内的清洗液用完并控制三通电磁阀所述第一电磁阀105和所述第六电磁阀301动作，切换到所述第二清洗液桶102所在的管路继续进行不间断供液，系统提示更换新的所述第一清洗液桶101。当所述第一气泡传感器103或者所述第二气泡传感器104检测到气泡时，系统提示该管路供液异常报警并切断供液。在进行管路排空时，所述第一气泡传感器103和所述第二气泡传感器104检测管路是否存在气泡，如果存在气泡则判断管路排空完毕，反之则继续进行排空操作。

当所述加样针111进行样本吸取时，所述的第三电磁阀108关闭，所述第二柱塞泵109吸液，样本从所述加样针111吸入，所述堵针传感器110实时检测管路的压力。吸入的样本达到设定的X uL量后，所述第二柱塞泵109停止动作。所述第二电磁阀106开启，所述第一柱塞泵107吸入清洗液并关闭第二电磁阀106。所述加样针111移动到试剂位，在移动过程中所述加样针111下降到所述第一清洗拭子202中，所述第五电磁阀113开启，所述第一柱塞泵107吐出清洗液到所述第一清洗拭子202中，实现对所述加样针111的外壁清洗。当所述加样针111一个周期加样结束后，所述加样针111回到所述清洗池201位置，所述第二电磁阀106开启，所述第一柱塞泵107完成吸液，关闭所述第二电磁阀106并开启所述第三电磁阀108和所述第四电磁阀112，所述第一柱塞泵107吐液，清洗液从加样针111和所述第一清洗喷出，完成加样针111的内外壁清洗。

当所述废液针305达到软件设定的维护周期时，所述废液针305下降到反应杯中，所述第七电磁阀302开启，所述第三柱塞泵303完成吸液并关闭所述第七电磁阀302。然后开启所述第八电磁阀304，所述第三柱塞泵303吐出X uL量的清洗液并从所述废液针305注入到反应杯中，反应杯中的清洗液正好浸泡所述废液针305一定高度的外壁，再通过所述负压罐404将反应杯内的废液从所述废液针305吸走，不断进行吸吐液动作，即实现所述废液针305的内外壁清洗，防止所述废液针305出现结晶现象。

丢杯前采用废液针将反应杯中的废液吸走，实现固液分离，避免反应杯丢杯过程中飞溅的液体造成污染。所述加样针111的内外壁清洗采用第一柱塞泵107供液。所述第一磁分离清洗针607、所述第二磁分离清洗针606、所述第三磁分离清洗针605、所述第四磁分离清洗针604、所述第二清洗拭子203和所述废液针305采用第三柱塞泵303供液。两路供液相互独立，保证供液压力，提高清洗效果。

进一步地，所述废液收集模块3包括真空泵403、负压罐404、压力传感器405、第十三电磁阀406、试剂盘502、第十四电磁阀408、第十五电磁阀409、第十六电磁阀410和第十七电磁阀411，所述真空泵403与所述集液盒402连接，所述负压罐404与所述真空泵403连接，所述压力传感器405与所述负压罐404连接，所述第十三电磁阀406与所述负压罐404连接，所述试剂盘502与所述第十三电磁阀406连接，所述第十四电磁阀408分别与所述第二清洗拭子203和所述负压罐404连接，所述第十五电磁阀409分别与所述废液针305和所述负压罐404连接，所述第十六电磁阀410分别与所述第一清洗拭子202和所述负压罐404连接，所述第十七电磁阀411分别于所述第一清洗拭子202和所述负压罐404连接。

在本实施方式中，所述加样针111进行外壁动清洗时，所述第十六电磁阀410开启，所述第二清洗拭子203中的废液因所述负压罐404的负压作用，所述第二清洗拭子203中的废液通过第十六电磁阀410被吸入到所述负压罐404内。

所述加样针111进行内外壁清洗时，第十七电磁阀411开启，所述加样针111和所述清洗池201的废液因所述负压罐404的负压作用，所述清洗池201废液通过第十七电磁阀411被吸入到所述负压罐404内。

反应杯丢杯前，所述第十五电磁阀409开启，反应杯中的废液因所述负压罐404的负压作用，通过所述第十五电磁阀409被吸入到所述负压罐404内，实现固液分离，避免反应杯掉落过程中飞溅的液体造成其它地方污染而引起的异常故障，从而降低了故障率。

所述第一磁分离清洗针607进行外壁清洗时，所述第十四电磁阀408开启，所述第二清洗拭子203中的废液因所述负压罐404的负压作用，所述第二清洗拭子203中的废液通过所述第十四电磁阀408被吸入到所述负压罐404内。

所述试剂盘502制冷过程中会产生冷凝水，每隔一段时间需要进行排液动作。所述第十三电磁阀406开启，所述试剂盘502中的冷凝水因所述负压罐404的负压作用，废液通过所述第十三电磁阀406被吸入到所述负压罐404内。

当底物管路需要灌注时，将所述底物注液针709插入所述第二接头501内，底物液经过废液管路流入到废液所述集液盒402中。

所述压力传感器405实时检测所述负压罐404的负压值，当所述负压罐404的压力值小于软件设定值时，所述真空泵403运转并持续对所述负压罐404抽真空动作，当所述负压罐404的负压达到软件设定值后关闭所述真空泵403，减少泵的磨损老化，从而降低仪器的故障率。

所述负压罐404内的废液被所述真空泵403排放到废液所述集液盒402中，所述第一磁分离清洗针607、所述第二磁分离清洗针606、所述第三磁分离清洗针605和所述第四磁分离清洗针604吸取的废液经过所述蠕动泵602排放到废液所述集液盒402中，最终废液所述集液盒402中的废液统一由所述第一接口401排出。

进一步地，所述底物液加注模块4包括第一底物瓶701、第二底物瓶702、第十八电磁阀703、第三气泡传感器704、第十九电磁阀705、第四柱塞泵706、第二十电磁阀707、第二加热模块708和底物注液针709，所述第十八电磁阀703分别与所述第一底物瓶701和所述第二底物瓶702连接，所述第三气泡传感器704与所述第十八电磁阀703连接，所述第十九电磁阀705与所述第三气泡传感器704连接，所述第四柱塞泵706与所述第十九电磁阀705连接，所述第十九电磁阀705与所述第四柱塞泵706连接，所述第二加热模块708与所述第二十电磁阀707连接，所述底物注液针709与所述第二加热模块708连接。

在本实施方式中，所述第十七电磁阀411开启，所述第四柱塞泵706吸入底物液，底物液由所述第一底物瓶701进入到所述第十八电磁阀703，管路中串联的所述第三气泡传感器704实时检测管路是否出现气泡，当所述第三气泡传感器704检测到有气泡后，可判断该管路的供液异常并报警关闭供液，需要重新对底物管路进行灌注。关闭所述第十七电磁阀411，开启所述第二十电磁阀707，所述第四柱塞泵706吐出底物液经过所述第二加热模块708将已经预热完毕的底物液从所述底物注液针709注入反应杯中，反应杯可继续保持恒温状态，提高孵育效果。当所述第四柱塞泵706动作计数达到软件设定值，说明底物液已经用完，主控板控制所述第十八电磁阀703动作并切换到所述第二底物瓶702，即实现仪器在线更换底物液，延长测试时间。

清洗液和底物液剩余量采用柱塞泵动作计数方式进行计量，无需外接检测传感器，降低成本和故障率。

进一步地，所述废液收集模块3还包括第二所述第二接头501，所述第二接头501与所述集液盒402连接。

以上所揭露的仅为本发明一种小型全自动化学发光免疫分析仪液路系统较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种小型全自动化学发光免疫分析仪液路系统，其特征在于，

包括加注清洗模块、磁珠清洗模块、废液收集模块和底物液加注模块，所述加注清洗模块与所述磁珠清洗模块连接，所述废液收集模块分别与所述加注清洗模块和所述废液收集模块连接，所述磁珠清洗模块包括第九电磁阀、第十电磁阀、第十一电磁阀、第一加热模块、第一磁分离清洗针、第二磁分离清洗针、第三磁分离清洗针、第四磁分离清洗针、蠕动泵、集液盒、第一接口、第十二电磁阀和第二清洗拭子，所述第九电磁阀、所述第十电磁阀和所述第十一电磁阀分别与所述加注清洗模块连接，所述第一加热模块分别与所述第九电磁阀、第十电磁阀和第十一电磁阀连接，所述第一磁分离清洗针与所述蠕动泵连接，所述第二磁分离清洗针分别与所述第一加热模块和所述蠕动泵连接，所述第三磁分离清洗针分别与所述第一加热模块和所述蠕动泵连接，所述第四磁分离清洗针分别与所述第一加热模块和所述蠕动泵连接，所述蠕动泵与所述集液盒连接，所述集液盒与所述第一接口连接，所述第十二电磁阀与所述加注清洗模块连接，所述第二清洗拭子与所述第十二电磁阀连接。

2.如权利要求1所述的小型全自动化学发光免疫分析仪液路系统，其特征在于，

所述加注清洗模块包括第一清洗液桶、第一气泡传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一柱塞泵、第三电磁阀、第二柱塞泵、堵针传感器、加样针、第二清洗液桶、第二气泡传感器和第六电磁阀，所述第一清洗液桶与所述第一气泡传感器连接，所述第二清洗液桶与第二气泡传感器连接，所述第一电磁阀分别与所述第一气泡传感器和所述第二气泡传感器连接，所述第六电磁阀分别与所述第一气泡传感器和所述第二气泡传感器连接，所述第二电磁阀与所述第一电磁阀连接，所述第一柱塞泵与所述第二电磁阀连接，所述第三电磁阀与所述第一柱塞泵连接，所述第二柱塞泵与所述第三电磁阀连接，所述堵针传感器与所述第二柱塞泵连接，所述加样针与所述第二柱塞泵连接。

3.如权利要求2所述的小型全自动化学发光免疫分析仪液路系统，其特征在于，

所述加注清洗模块还包括第四电磁阀、清洗池、第五电磁阀、第一清洗拭子、第七电磁阀、第三柱塞泵、第八电磁阀和废液针，所述第四电磁阀与所述第一柱塞泵连接，所述清洗池与所述第四电磁阀连接，所述第五电磁阀与所述第一柱塞泵连接，所述第一清洗拭子与所述第五电磁阀连接，所述第七电磁阀与所述第六电磁阀连接，所述第三柱塞泵与所述第七电磁阀连接，所述第八电磁阀与所述第三柱塞泵连接，所述废液针与所述第八电磁阀连接，所述第九电磁阀、所述第十电磁阀和所述第十一电磁阀分别与所述第三柱塞泵连接。

4.如权利要求2所述的小型全自动化学发光免疫分析仪液路系统，其特征在于，

所述废液收集模块包括真空泵、负压罐、压力传感器、第十三电磁阀、试剂盘、第十四电磁阀、第十五电磁阀、第十六电磁阀和第十七电磁阀，所述真空泵与所述集液盒连接，所述负压罐与所述真空泵连接，所述压力传感器与所述负压罐连接，所述第十三电磁阀与所述负压罐连接，所述试剂盘与所述第十三电磁阀连接，所述第十四电磁阀分别与所述第二清洗拭子和所述负压罐连接，所述第十五电磁阀分别与所述废液针和所述负压罐连接，所述第十六电磁阀分别与所述第一清洗拭子和所述负压罐连接，所述第十七电磁阀分别于所述第一清洗拭子和所述负压罐连接。

5.如权利要求3所述的小型全自动化学发光免疫分析仪液路系统，其特征在于，

所述底物液加注模块包括第一底物瓶、第二底物瓶、第十八电磁阀、第三气泡传感器、第十九电磁阀、第四柱塞泵、第二十电磁阀、第二加热模块和底物注液针，所述第十八电磁阀分别与所述第一底物瓶和所述第二底物瓶连接，所述第三气泡传感器与所述第十八电磁阀连接，所述第十九电磁阀与所述第三气泡传感连接，所述第四柱塞泵与所述第十九电磁阀连接，所述第十九电磁阀与所述第四柱塞泵连接，所述第二加热模块与所述第二十电磁阀连接，所述底物注液针与所述第二加热模块连接。

6.如权利要求3所述的小型全自动化学发光免疫分析仪液路系统，其特征在于，

所述废液收集模块还包括第二接头，所述第二接头与所述集液盒连接。

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