CN216172874U - 一种磨矿介质自动提料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨矿介质自动提料装置，属于磨矿设备技术领域，其技术方案为：包括依次交替设置的多个提料组件和导料台阶，多个导料台阶形成阶梯结构；所述提料组件包括提料平台、与提料平台相连的提料动力源，在提料动力源的作用下提料平台能够与导料台阶的工作面平齐。本实用新型能够实现磨矿介质的整列提升，提高添加效率；且对磨矿介质形状要求较低，增加适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨矿设备技术领域，尤其涉及一种磨矿介质自动提料装置。
背景技术
目前，对球磨机添加磨矿介质通常采用加球机，加球机通过捞球机构从储球仓内捞球，之后添加到球磨机。但是，发明人发现，捞球机构只有在钢球滚动到指定捞球口才能顺利捞出，因此要求钢球必须为标准形状。而且，钢球在储球仓内排布不规律，容易出现空捞现象，另外，捞球机构的捞球爪每次只能抓取一个钢球，效率较低。
可见，现有技术中，磨矿介质需要借助加球设备的捞取进行被动添加，不仅效率低，而且对磨矿介质形状有要求，适用范围较小。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种磨矿介质自动提料装置，能够实现磨矿介质的整列提升，提高添加效率；且对磨矿介质形状要求较低，增加适用范围。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
本实用新型的实施例提供了一种磨矿介质自动提料装置，包括依次交替设置的多个提料组件和导料台阶，多个导料台阶形成阶梯结构；所述提料组件包括提料平台、与提料平台相连的提料动力源。
作为进一步的实现方式，所述提料组件和导料台阶安装于仓体内，导料台阶的两端分别与仓体内壁固定。
作为进一步的实现方式，所述仓体一侧设有入料口，另一侧设有出料口。
作为进一步的实现方式，所述出料口的设置位置高于入料口。
作为进一步的实现方式，所述出料口安装导料槽。
作为进一步的实现方式，所述导料台阶倾斜设定角度安装。
作为进一步的实现方式，所述导料台阶包括第一导料部和第二导料部，提料平台的初始位置位于第一导料部末端，第二导料部垂直固定于第一导料部首端。
作为进一步的实现方式，所述第二导料部表面为工作面，提料平台与所述工作面平行。
作为进一步的实现方式，所述第一导料部与竖直方向的夹角呈锐角。
作为进一步的实现方式，所述提料动力源采用液压缸、气缸或电缸。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型的提料组件包括提料平台，提料平台的宽度根据磨矿介质直径范围设置，不受磨矿介质形状影响；并配合倾斜设置的导料台阶，在提料平台的上升过程中能够使磨矿介质成列分布；提高了磨矿介质的一次添加量，从而提高添加效率。
(2)本实用新型提料平台与导料台阶的第二导料部平行，能够使磨矿介质顺利的从导料台阶经提料平台进入下级导料台阶，防止不规则磨矿介质滞留在表面。
(3)本实用新型的多个导料台阶呈阶梯排布，使磨矿介质逐级抬升进入出料口，不需要采用捞球机构从特定位置捞取，保证加球的连续性。
(4)本实用新型每次提料都会对仓体内磨矿介质产生扰动，打破磨矿介质在仓内的卡堵状态，解决了传统加球机在捞球口的卡球、堵球情况。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的提料组件和导料台阶示意图；
其中，1、仓体，2、提料组件，21、提料平台，22、提料动力源，3、导料台阶，31、第二导料部，32、第一导料部，4、磨矿介质，5、导料槽。
具体实施方式
实施例一：
本实施例提供了一种磨矿介质自动提料装置，如图1所示，包括仓体1、设置于仓体1内的提料组件2和导料台阶3，提料组件2和导料台阶3分别设置多个，且二者交替设置，通过提料组件2和导料台阶3配合能够实现对进入仓体1内的磨矿介质4整列提料。
所述仓体1一侧设有入料口，另一侧设有出料口；且出料口的设置位置高于入料口，所述出料口安装导料槽，磨矿介质4经仓体1内部多级整列提升后通过出料口进入导料槽，经导料槽进入下一工序。
进一步的，导料台阶3间隔设置，相邻导料台阶3的间隔空间设置提料组件2。所述导料台阶3的两端分别与仓体1内壁固定，如图2所示，导料台阶3包括第一导料部32和第二导料部31，二者相互垂直形成倒L型结构。
所述第二导料部31表面为工作面，第一导料部32与竖直方向沿逆时针的夹角为锐角，以使第二导料部31呈向下倾斜状态，保证磨矿介质4能够顺利进入下一级提料组件2。
所述第一导料部32对提升组件2起到导向作用，在提升组件2的带动下磨矿介质4沿倾斜的第一导料部32进入第二导料部31。
进一步的，所述提料组件2包括提料平台21和提料动力源22，提料动力源22与提料平台21连接，能够带动提料平台21沿导料台阶3的第一导料部32移动。
提料平台21的初始位置(提料动力源22未动作状态)位于导料台阶3的第一导料部32末端，且提料平台21与第二导料部31所形成的工作面平行；在提料动力源22的驱动作用下，提料平台21能够上升至与所述工作面平齐，以使提料平台21上的磨矿介质4顺利进入导料台阶3，完成整列提料动作。
在本实施例中，提料平台21的长度与仓体1相对应的两侧壁间距相适配，由于导料台阶3倾斜一定角度，提料平台21的宽度按钢段的截面积直径设计，保证提升时按横向排布的钢段可留存在提料平台21上，竖向排布的长度超过提料平台21宽度即掉落。
在提料平台21上升过程中，受重心影响，磨矿介质4均靠近导料台阶3的第一导料部32排布，形成一字型排布结构，从而实现磨矿介质4的整列提升。
在本实施例中，所述提料动力源22采用液压缸、气缸或电缸。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磨矿介质自动提料装置，其特征在于，包括依次交替设置的多个提料组件和导料台阶，多个导料台阶形成阶梯结构；所述提料组件包括提料平台、与提料平台相连的提料动力源。
2.根据权利要求1所述的一种磨矿介质自动提料装置，其特征在于，所述提料组件和导料台阶安装于仓体内，导料台阶的两端分别与仓体内壁固定。
3.根据权利要求2所述的一种磨矿介质自动提料装置，其特征在于，所述仓体一侧设有入料口，另一侧设有出料口。
4.根据权利要求3所述的一种磨矿介质自动提料装置，其特征在于，所述出料口的设置位置高于入料口。
5.根据权利要求3所述的一种磨矿介质自动提料装置，其特征在于，所述出料口安装导料槽。
6.根据权利要求1或2所述的一种磨矿介质自动提料装置，其特征在于，所述导料台阶倾斜设定角度安装。
7.根据权利要求6所述的一种磨矿介质自动提料装置，其特征在于，所述导料台阶包括第一导料部和第二导料部，提料平台的初始位置位于第一导料部末端，第二导料部垂直固定于第一导料部首端。
8.根据权利要求7所述的一种磨矿介质自动提料装置，其特征在于，所述第二导料部表面为工作面，提料平台与所述工作面平行。
9.根据权利要求7所述的一种磨矿介质自动提料装置，其特征在于，所述第一导料部与竖直方向的夹角呈锐角。
10.根据权利要求1所述的一种磨矿介质自动提料装置，其特征在于，所述提料动力源采用液压缸、气缸或电缸。
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