CN216172109U - 一种电子自动化脱硫剂造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子自动化脱硫剂造粒机，包括造粒机，所述造粒机的控制台前侧安装有壳体，所述壳体的后侧右端开设有散热孔，所述壳体的右侧从上至下间隙安装有防尘网，所述壳体的内腔安装有散热机构。该电子自动化脱硫剂造粒机，通过电机带动第一转动杆旋转，且通过齿盘和链条可带动第二转动杆旋转，使风扇和毛刷同时旋转，通过风扇和散热孔可将造粒机控制台内腔的热量排出，同时，通过毛刷可对防尘网内壁粘贴的杂质进行清理，并通过排污口排出壳体的内腔，装置可对造粒机控制台内腔的热量进行散热，避免温度升高，且可对散热网进行自动清理，省时省力。

Description

一种电子自动化脱硫剂造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种电子自动化脱硫剂造粒机。

背景技术

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。

但现有的造粒机在使用时，无法对造粒机的控制台内的电子配件进行有效的散热，导致温度较高，容易损坏电子配件。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电子自动化脱硫剂造粒机，以解决现有技术中造粒机在使用时，无法对造粒机的控制台内的电子配件进行有效的散热，导致温度较高，容易损坏电子配件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子自动化脱硫剂造粒机，包括造粒机，所述造粒机的控制台前侧安装有壳体，所述壳体的后侧右端开设有散热孔，所述壳体的右侧从上至下间隙安装有防尘网，所述壳体的内腔安装有散热机构。

优选的，所述散热机构包括第一转动杆、第二转动杆、齿盘、齿条、风扇、毛刷和电机，所述壳体的内腔顶端沿左右方向通过轴承安装有第一转动杆，所述壳体的内腔底端从上至下通过轴承安装有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的外壁均安装有齿盘，所述齿盘的外壁安装有齿条，所述第一转动杆和第二转动杆的外壁均安装有风扇，所述第一转动杆和第二转动杆的外壁右侧均安装有毛刷，且毛刷的右侧与防尘网贴合，所述壳体的内腔顶端左侧安装有电机，且电机的右侧输出端通过联轴器与第一转动杆连接。

优选的，所述第二转动杆的数量为三个。

优选的，所述壳体的底端右侧开设有排污口，所述排污口的底端左侧安装有导流板，所述壳体的内腔底端左侧安装有挡板，且挡板左高右低。

优选的，所述排污口与毛刷位于同一垂直线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子自动化脱硫剂造粒机，通过电机带动第一转动杆旋转，且通过齿盘和齿条可带动第二转动杆旋转，使风扇和毛刷同时旋转，通过风扇和散热孔可将造粒机控制台内腔的热量排出，同时，通过毛刷可对防尘网内壁粘贴的杂质进行清理，并通过排污口排出壳体的内腔，装置可对造粒机控制台内腔的热量进行散热，避免温度升高，且可对散热网进行自动清理，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1本实用新型壳体正视剖视结构示意图；

图3为图2本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、造粒机，2、壳体，3、散热孔，4、导流板，5、防尘网，6、散热机构，61、第一转动杆，62、第二转动杆，63、齿盘，64、齿条，65、风扇， 66、毛刷，67、电机，7、排污口，8、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子自动化脱硫剂造粒机，包括造粒机1，造粒机1为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求，造粒机1的控制台前侧安装有壳体2，壳体2的后侧右端开设有散热孔3，通过散热孔3可将造粒机1控制台内腔的热量排入壳体2的内腔，壳体2的右侧从上至下间隙安装有防尘网5，壳体2的内腔安装有散热机构6，通过散热机构6 可将壳体2内腔的热量排出。

作为优选方案，散热机构6包括第一转动杆61、第二转动杆62、齿盘63、齿条64、风扇65、毛刷66和电机67，壳体2的内腔顶端沿左右方向通过轴承安装有第一转动杆61，壳体2的内腔底端从上至下通过轴承安装有第二转动杆 62，第一转动杆61和第二转动杆62的外壁均安装有齿盘63，齿盘63的外壁安装有齿条64，通过齿盘63和齿条64可带动第一转动杆61和第二转动杆62转动，第一转动杆61和第二转动杆62的外壁均安装有风扇65，通过风扇65可将壳体2内腔的热量排出，第一转动杆61和第二转动杆62的外壁右侧均安装有毛刷66，且毛刷66的右侧与防尘网5贴合，通过毛刷66可对防尘网5的内壁进行清理，壳体2的内腔顶端左侧安装有电机67，且电机67的右侧输出端通过联轴器与第一转动杆61连接，电机67为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求。

作为优选方案，第二转动杆62的数量为三个，提高散热效果。

作为优选方案，壳体2的底端右侧开设有排污口7，通过排污口7可将杂质排出，排污口7的底端左侧安装有导流板4，壳体2的内腔底端左侧安装有挡板 8，且挡板8左高右低。

作为优选方案，排污口7与毛刷66位于同一垂直线，确保毛刷66清理后的灰尘可通过排污口7掉落出壳体2。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，连接电机67的外接电源，启动电源，即可开始工作，电机67工作可带动第一转动杆61旋转，同时，通过齿盘63和齿条64可带动第二转动杆62旋转，风扇65跟随进行旋转，促使造粒机1控制台内腔的热量通过散热孔3 和防尘网5排出，从而降低造粒机1控制台内腔的温度，同时，第一转动杆61 和第二转动杆62旋转时，可带动毛刷66旋转，促使毛刷66可对防尘网5进行清理，且清理后的杂质可通过排污口7掉落出壳体2的内腔，且掉落至挡板8 顶端的杂质可通过自身斜面和排污口7排出壳体2的内腔，装置可有效的对造粒机1控制台内腔的热量进行自动化散热，且同时可对防尘网5粘贴的杂质进行自动清理，降低工作人员的劳动量，有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电子自动化脱硫剂造粒机，包括造粒机(1)，其特征在于：所述造粒机(1)的控制台前侧安装有壳体(2)，所述壳体(2)的后侧右端开设有散热孔(3)，所述壳体(2)的右侧从上至下间隙安装有防尘网(5)，所述壳体(2)的内腔安装有散热机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电子自动化脱硫剂造粒机，其特征在于：所述散热机构(6)包括第一转动杆(61)、第二转动杆(62)、齿盘(63)、齿条(64)、风扇(65)、毛刷(66)和电机(67)，所述壳体(2)的内腔顶端沿左右方向通过轴承安装有第一转动杆(61)，所述壳体(2)的内腔底端从上至下通过轴承安装有第二转动杆(62)，所述第一转动杆(61)和第二转动杆(62)的外壁均安装有齿盘(63)，所述齿盘(63)的外壁安装有齿条(64)，所述第一转动杆(61)和第二转动杆(62)的外壁均安装有风扇(65)，所述第一转动杆(61)和第二转动杆(62)的外壁右侧均安装有毛刷(66)，且毛刷(66)的右侧与防尘网(5)贴合，所述壳体(2)的内腔顶端左侧安装有电机(67)，且电机(67)的右侧输出端通过联轴器与第一转动杆(61)连接。

3.根据权利要求2所述的一种电子自动化脱硫剂造粒机，其特征在于：所述第二转动杆(62)的数量为三个。

4.根据权利要求2所述的一种电子自动化脱硫剂造粒机，其特征在于：所述壳体(2)的底端右侧开设有排污口(7)，所述排污口(7)的底端左侧安装有导流板(4)，所述壳体(2)的内腔底端左侧安装有挡板(8)，且挡板(8)左高右低。

5.根据权利要求4所述的一种电子自动化脱硫剂造粒机，其特征在于：所述排污口(7)与毛刷(66)位于同一垂直线。

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