CN216171653U - 混凝土减胶剂加热搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土减胶剂加热搅拌装置，包括罐体和设置于罐体顶部的伺服电机；罐体的内腔底部设有隔板，隔板的顶部设有与伺服电机连接的工作机构，隔板的下方设有电气组件；工作机构包括搅拌机构、加热机构以及辅助加热机构；伺服电机的输出轴穿过罐体与搅拌机构和辅助加热机构连接；罐体的上部设有进料口，罐体的底部设有出料管。该混凝土减胶剂加热搅拌装置通过在搅拌机构内部设置辅助搅拌杆，使在搅拌机构转动的同时，辅助搅拌杆进一步配合搅拌机构对原料进行搅拌，有效提高了搅拌效率；通过设置第一电加热管和辅助加热机构，内外同时对原料加热，提高了加热效率，进一步提高了减胶剂的生产效率。

Description

混凝土减胶剂加热搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及加热搅拌装置技术领域，尤其涉及一种混凝土减胶剂加热搅拌装置。

背景技术

混凝土减胶剂在工程中的应用越来越受到重视，混凝土减胶剂不仅能降低混凝土的水泥用量，节约成本，还可以在一定程度上改善混凝土的工作性能，提高混凝土的长期耐久性。混凝土减胶剂是将几种减胶剂原料进行搅拌混合制得，现有技术中，减胶剂的生产工序中的加热搅拌工序在一定程度上影响着减胶剂的质量，即现有的加热搅拌工序中存在一些缺陷，例如搅拌不充分、加热不均匀，这降低了减胶剂的生产生产效率，影响了减胶剂的质量。

其中，专利号为CN 212882121 U的专利中公开了一种自控式高性能混凝土减胶剂加热搅拌装置，包括搅拌机主体和电机。搅拌机主体的下端设置有加热盘，上端固定连接有电机，电机的输出轴上固定有螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆贯穿搅拌机主体且延伸至搅拌机主体内部。螺旋搅拌杆的搅拌杆上端对称固定有两个上横杆，下端对称固定有两个下横杆，两个上横杆和两个下横杆之间均固定有竖杆，两个竖杆相反的两面均铰接有刮板，且两个刮板反向设置，刮板与竖杆互相靠近的一侧固定有多个竖向排布的弹簧。上述装置通过在搅拌机主体下端设置加热盘，在搅拌的同时对减胶剂原料进行加热。但该技术方案中，原料与加热盘的接触面积有限，易使原料受热不均匀，进而影响减胶剂的质量。

有鉴于此，有必要设计一种改进的混凝土减胶剂加热搅拌装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合效率高、加热效果好的混凝土减胶剂加热搅拌装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提出如下的技术方案：

一种混凝土减胶剂加热搅拌装置，包括罐体和设置于所述罐体顶部的伺服电机；所述罐体的内腔底部设有隔板，所述隔板的上方设有与所述伺服电机连接的工作机构，所述隔板的下方设有电气组件；所述工作机构包括搅拌机构、设置于罐体的内壁的加热机构以及设置于罐体的中轴上的辅助加热机构，所述罐体的下部内壁上设有弧形滑道；所述伺服电机的输出轴穿过所述罐体与所述搅拌机构和所述辅助加热机构连接；所述罐体的上部设有进料口，所述进料口的上方设有排气孔，所述罐体的底部设有出料管，所述出料管上安装有阀门。

进一步地，所述搅拌机构包括辅助搅拌杆、等间距设置在辅助搅拌杆的两侧的搅拌扇叶，以及用于固定辅助搅拌杆的连接板和支撑板。

进一步地，所述连接板的上端与所述伺服电机连接，下端与所述辅助搅拌杆的一端连接，所述辅助搅拌杆的另一端与所述支撑板的上端连接。

进一步地，所述辅助搅拌杆呈环形设置在所述支撑板上。

进一步地，所述搅拌扇叶上均匀设有若干个导流孔。

进一步地，所述支撑板的边缘设有与所述弧形滑道匹配的限位块，所述支撑板通过所述限位块连接在所述弧形滑道内。

进一步地，所述辅助加热机构包括密封导热管、设置在所述密封导热管的内腔中的第二电加热管，以及等间距安装在所述密封导热管的外侧的导流扇叶。

进一步地，所述密封导热管的中心轴线与所述罐体的中心轴线共线。

进一步地，所述辅助加热机构包括密封导热管、设置在所述密封导热管的内腔中的第二电加热管，以及均匀安装在所述密封导热管的外侧的导流扇叶。

进一步地，所述第二电加热管和所述密封导热管之间形成空腔，空腔内填充有导热介质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种混凝土减胶剂加热搅拌装置，包括罐体和设置于罐体顶部的伺服电机；罐体的内腔底部设有隔板，隔板的上方设有与伺服电机连接的工作机构，隔板的下方设有电气组件；工作机构包括搅拌机构、加热机构以及辅助加热机构；伺服电机的输出轴穿过罐体与搅拌机构和辅助加热机构连接；罐体的上部设有进料口，罐体的底部设有出料管。通过设置搅拌机构可对原料进行搅拌，同时在搅拌机构内部设置辅助搅拌杆，进一步提高了搅拌效率。本实用新型的混凝土减胶剂加热搅拌装置通过设置第一电加热管从外部对原料进行加热，设置辅助加热机构从内部对原料加热，上述内外同时对原料加热的方式可使原料受热更充分、加热更均匀。

附图说明

图1是本实用新型的混凝土减胶剂加热搅拌装置的结构示意图；

图2是图1中的罐体内部的结构示意图；

图3是图2中的搅拌机构的结构示意图；

图4是图2中的辅助加热机构的结构示意图；

附图标记如下：

100、混凝土减胶剂加热搅拌装置；10、排气孔；11、伺服电机；12、盖板；13、出料管；14、阀门；20、罐体；21、搅拌机构；211、连接板；212、辅助搅拌杆；213、搅拌扇叶；2131、导流孔；；214、支撑板；2141、限位块；2142、弧形滑道；22、加热机构；221、导热板；222、第一电加热管；23、辅助加热机构；231、导流扇叶；232、第二电加热管；233、密封导热管；40、隔板；50、电气组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一种混凝土减胶剂加热搅拌装置100，包括罐体20和设置在罐体顶部的伺服电机11。罐体20上部设有进料口(图中未标号)，进料口的上方设有若干个排气孔10，用于将加热时产生的蒸汽排出。进料口上盖设有盖板12，罐体20的下部设有出料管13，出料管13上设有阀门14，罐体20下部的内壁上设有弧形滑道2142。罐体20的内腔底部位置设有隔板40，隔板40将罐体20的内腔分为上下两部分，分别为设置于隔板40上方的工作机构和下方的电气组件50。工作机构设置在罐体20的内腔中，包括环设在罐体20内壁的加热机构22、用于搅拌的搅拌机构21、辅助加热机构23，以及用于固定搅拌机构21和辅助加热机构23的支撑板214。加热机构22包括导热板221和设置在导热板221的内部的若干个第一电加热管222。

请参阅图3并结合图2所示，搅拌机构21包括辅助搅拌杆212、等间距设置在辅助搅拌杆212的两侧的搅拌扇叶213，以及用于固定辅助搅拌杆212的连接板211和支撑板214。辅助搅拌杆212的一端通过轴承转动连接在连接板211上，另一端通过轴承转动连接在支撑板214上，辅助搅拌杆212呈环形安装在支撑板214上。支撑板214的边缘设有限位块2141，限位块2141与弧形滑道2142相匹配，支撑板214通过限位块2141沿弧形滑道2142滑动，使搅拌机构21稳定转动，避免发生振动。通过伺服电机11带动连接板211、带动辅助搅拌杆212转动，同时带动支撑板214沿弧形滑道2142转动。搅拌扇叶213上均匀开设有导流孔2131，可降低水流的阻力，便于辅助搅拌杆212进行转动。

请参阅图4并结合图2所示，辅助加热机构23包括密封导热管233、设置在密封导热管233的内腔中的第二电加热管232，以及均匀安装在密封导热管233的外侧的若干个导流扇叶231。密封导热管233的中轴线与罐体20的中心轴线共线，密封导热管233的一端与连接板211连接，另一端与支撑板214连接。第二电加热管232和密封导热管233之间形成空腔，空腔内填充有导热介质。如此设置，可通过第二电加热管232对导热介质进行加热，并通过密封导热管233将热量传递给混凝土减胶剂。在本实施方式中，导热介质为导热油。

本实用新型的工作原理如下：在使用此混凝土减胶剂加热搅拌装置100时，将原料从进料口投入罐体20内，通过伺服电机11带动搅拌机构21进行转动，使搅拌机构21的辅助搅拌杆212随连接板211一起转动。通过搅拌扇叶213对原料进行搅拌，同时配合辅助搅拌杆212对原料进行进一步搅拌，使得原料均匀混合，提高对原料的搅拌效率。与此同时，启动第一电加热管222和第二电加热管232，对原料进行加热。通过上述方式，可从内外同时对原料加热，使原料受热均匀，提高加热效率，便于减胶剂的生产。

综上所述，本实用新型提供的混凝土减胶剂加热搅拌装置100通过在罐体20的内腔底部位置设置隔板40，隔板40的顶部安装工作机构，下方安装电气组件50得到。工作机构设置在罐体20的内腔中，包括环设在罐体20内壁的加热机构22、搅拌机构21、辅助加热机构23，以及用于固定搅拌机构21和辅助加热机构23的支撑板214。加热机构22包括导热板221和设置在导热板221的内部的第一电加热管222。通过设置搅拌机构21可对原料进行搅拌，同时在搅拌机构21内部设置辅助搅拌杆212，进一步提高了搅拌效率。设置第一电加热管222从外部对原料进行加热，并设置辅助加热机构23从内部对原料加热，上述内外同时对原料加热的方式可使原料受热更充分、加热更均匀。通过上述方式，提供了一种混合效率高、加热效果好的混凝土减胶剂加热搅拌装置，有效提高了混凝土减胶剂的生产效率和质量，具有方便实用的优点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种混凝土减胶剂加热搅拌装置，其特征在于，包括罐体(20)和设置于所述罐体(20)顶部的伺服电机(11)；

所述罐体(20)的内腔底部设有隔板(40)，所述隔板(40)的上方设有与所述伺服电机(11)连接的工作机构，所述隔板(40)的下方设有电气组件(50)；

所述工作机构包括搅拌机构(21)、设置于罐体(20)的内壁的加热机构(22)以及设置于罐体(20)内的辅助加热机构(23)，所述罐体(20)下部的内壁上设有弧形滑道(2142)；

所述伺服电机(11)的输出轴穿过所述罐体(20)与所述搅拌机构(21)和所述辅助加热机构(23)连接；

所述罐体(20)的上部设有进料口，所述进料口的上方设有排气孔(10)，所述罐体(20)的底部设有出料管(13)，所述出料管(13)上安装有阀门(14)。

2.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂加热搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构(21)包括辅助搅拌杆(212)、等间距设置在所述辅助搅拌杆(212)的两侧的搅拌扇叶(213)，以及用于固定所述辅助搅拌杆(212)的连接板(211)和支撑板(214)。

3.根据权利要求2所述的混凝土减胶剂加热搅拌装置，其特征在于，所述连接板(211)的上端与所述伺服电机(11)连接，下端与所述辅助搅拌杆(212)的一端连接，所述辅助搅拌杆(212)的另一端与所述支撑板(214)的上端连接。

4.根据权利要求2所述的混凝土减胶剂加热搅拌装置，其特征在于，所述辅助搅拌杆(212)呈环形设置在所述支撑板(214)上。

5.根据权利要求2所述的混凝土减胶剂加热搅拌装置，其特征在于，所述搅拌扇叶(213)上均匀设有若干个导流孔(2131)。

6.根据权利要求2所述的混凝土减胶剂加热搅拌装置，其特征在于，所述支撑板(214)的边缘设有与所述弧形滑道(2142)匹配的限位块(2141)，所述支撑板(214)通过所述限位块(2141)连接在所述弧形滑道(2142)内。

7.根据权利要求2所述的混凝土减胶剂加热搅拌装置，其特征在于，所述辅助加热机构(23)包括密封导热管(233)、设置在所述密封导热管(233)的内腔中的第二电加热管(232)以及等间距安装在所述密封导热管(233)的外侧的导流扇叶(231)。

8.根据权利要求7所述的混凝土减胶剂加热搅拌装置，其特征在于，所述密封导热管(233)的中心轴线与所述罐体(20)的中心轴线共线。

9.根据权利要求8所述的混凝土减胶剂加热搅拌装置，其特征在于，所述密封导热管(233)的一端与所述连接板(211)连接，另一端与所述支撑板(214)连接。

10.根据权利要求8所述的混凝土减胶剂加热搅拌装置，其特征在于，所述第二电加热管(232)和所述密封导热管(233)之间形成空腔，空腔内填充有导热介质。

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