CN216170734U - 一种用于水泥磨系统的物料预粉磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水泥磨系统的物料预粉磨装置，包括有粉料收集腔室、旋风分离器以及搅拌箱体，粉料收集腔室内部设置有除尘布袋，粉料收集腔室在除尘布袋的内部设置有筒型框架，筒型框架由上圆环、下圆环以及周向均布设置在上圆环、下圆环之间的竖向杆组成，上圆环的上端与粉料收集腔室的内壁顶面连接，竖向杆的下部固定设置有下安装块，上部滑动有上安装块，上安装块与下安装块之间设置有U型弹性杆，U型弹性杆向远离筒型框架中心轴的方向凸出，多个上安装块之间通过圆形板连接，圆形板上设置有主动杆与导向杆，主动杆与导向杆均向上延伸设置在粉料收集腔室的外部。本实用新型可以方便对除尘布袋进行清理，提高处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种用于水泥磨系统的物料预粉磨装置。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥在生产之前需要用到粉磨装置对原料进行粉磨，现有的粉磨装置是利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击、摩擦及粉碎物彼此间冲击等综合作用获得粉碎的机器设备。包括有粉料收集腔室、旋风分离器以及搅拌箱体，粉料收集腔室内部设置有除尘布袋，带有粉尘的风送入除尘布袋进行处理，在经过一段时间后除尘布袋中会有较多粉尘，影响处理效率。
实用新型内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种用于水泥磨系统的物料预粉磨装置，从而可以方便对除尘布袋进行清理，提高处理效率。
为实现本实用新型目的而提供的一种用于水泥磨系统的物料预粉磨装置，包括有粉料收集腔室、旋风分离器以及搅拌箱体，所述搅拌箱体的上端设置有敞口的入料漏斗，所述入料漏斗的入料口处设置有可升降的挡料板，所述挡料板的两侧对称设置有调节槽，所述调节槽内设置有锁紧螺栓，通过所述锁紧螺栓调节挡料板与敞口的入料漏斗之间的距离，所述搅拌箱体内部设置有活动齿盘和固定齿盘，所述搅拌箱体外部设置有用以驱动所述活动齿盘和固定齿盘转动的驱动电机组件，所述搅拌箱体与旋风分离器之间通过通风管道连通，所述粉料收集腔室内部设置有除尘布袋，所述旋风分离器通过管道与粉料收集腔室内部的除尘布袋连通，所述粉料收集腔室在除尘布袋的内部设置有筒型框架，所述筒型框架由上圆环、下圆环以及周向均布设置在上圆环、下圆环之间的竖向杆组成，所述上圆环的上端与粉料收集腔室的内壁顶面连接，所述竖向杆的下部固定设置有下安装块，上部滑动有上安装块，所述上安装块与下安装块之间设置有U型弹性杆，所述U型弹性杆向远离筒型框架中心轴的方向凸出，多个所述上安装块之间通过圆形板连接，所述圆形板上设置有主动杆与导向杆，所述主动杆与导向杆均向上延伸设置在粉料收集腔室的外部。
作为上述方案的进一步改进，所述竖向杆上设置有限位块，所述限位块与上安装块之间设置有复位弹簧。
作为上述方案的进一步改进，所述粉料收集腔室的前端面铰接有柜门，所述粉料收集腔室的前端面设置有多个锁紧座，所述锁紧座内转动设置有T型锁紧杆，所述T型锁紧杆的外端螺纹连接有锁紧把手，所述柜门上设置有锁紧板，所述锁紧板的外端对应所述T型锁紧杆设置有锁紧槽。
作为上述方案的进一步改进，所述搅拌箱体由可拆卸连接的上筒体、下筒体组成，所述下筒体、上筒体的外端分别延伸设置有下安装板、上安装板，所述下安装板、上安装板对应设置有容纳槽，位于下安装板内的容纳槽铰接有转动杆，所述转动杆的外端螺纹连接有卡位转把。
作为上述方案的进一步改进，所述入料漏斗倾斜设置并且由外向内开口逐渐变小。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于水泥磨系统的物料预粉磨装置，在使用一段时间后，除尘布袋表面会附着有大量的粉料，降低除尘的效果，此时，技术人员向下按压主动杆，带动圆形板向下运动，也即上安装块沿着竖向杆向下运动，挤压U型弹性杆使其变形向外突出，对除尘布袋挤压，之后复位弹簧作用，使得上安装块复位，重复上述操作，即可无需打开柜门对除尘布袋进行清理。本实用新型提供的一种用于水泥磨系统的物料预粉磨装置，可以方便对除尘布袋进行清理，提高处理效率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的除尘布袋的内部结构示意图；
图3为本实用新型的入料漏斗与挡料板处的结构示意图；
图4为本实用新型的T型锁紧杆与锁紧板的连接示意图；
图5为图1的A的局部放大图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型提供的一种用于水泥磨系统的物料预粉磨装置，包括有粉料收集腔室1、旋风分离器2以及搅拌箱体3，搅拌箱体3的上端设置有敞口的入料漏斗4，入料漏斗4的入料口处设置有可升降的挡料板5，挡料板5的两侧对称设置有调节槽6，调节槽6内设置有锁紧螺栓7，通过锁紧螺栓7调节挡料板5与敞口的入料漏斗4之间的距离，搅拌箱体3内部设置有活动齿盘和固定齿盘，搅拌箱体3外部设置有用以驱动活动齿盘和固定齿盘转动的驱动电机组件，搅拌箱体3与旋风分离器2之间通过通风管道连通，粉料收集腔室1内部设置有除尘布袋，旋风分离器2通过管道与粉料收集腔室1内部的除尘布袋连通，粉料收集腔室1在除尘布袋的内部设置有筒型框架，筒型框架由上圆环9、下圆环10以及周向均布设置在上圆环9、下圆环10之间的竖向杆11组成，上圆环9的上端与粉料收集腔室1的内壁顶面连接，竖向杆11的下部固定设置有下安装块12，上部滑动有上安装块13，上安装块13与下安装块12之间设置有U型弹性杆14，U型弹性杆14向远离筒型框架中心轴的方向凸出，多个上安装块13之间通过圆形板15连接，圆形板15上设置有主动杆16与导向杆17，主动杆16与导向杆17均向上延伸设置在粉料收集腔室1的外部。竖向杆11上设置有限位块18，限位块18与上安装块13之间设置有复位弹簧19。
进一步改进，粉料收集腔室1的前端面铰接有柜门20，粉料收集腔室1的前端面设置有多个锁紧座21，锁紧座21内转动设置有T型锁紧杆22，T型锁紧杆22的外端螺纹连接有锁紧把手23，柜门20上设置有锁紧板24，锁紧板24的外端对应T型锁紧杆22设置有锁紧槽。在粉料收集腔室1与柜门20上加装锁紧座21与锁紧板24，通过T型锁紧杆22、锁紧把手23与锁紧板24之间的配合，将柜门20紧密压在粉料收集腔室1的外壁面，防止粉尘外溢。
进一步改进，搅拌箱体3由可拆卸连接的上筒体31、下筒体32组成，下筒体32、上筒体31的外端分别延伸设置有下安装板25、上安装板26，下安装板25、上安装板26对应设置有容纳槽，位于下安装板25内的容纳槽铰接有转动杆27，转动杆27的外端螺纹连接有卡位转把。
进一步改进，入料漏斗4倾斜设置并且由外向内开口逐渐变小。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种用于水泥磨系统的物料预粉磨装置，其特征在于：包括有粉料收集腔室、旋风分离器以及搅拌箱体，所述搅拌箱体的上端设置有敞口的入料漏斗，所述入料漏斗的入料口处设置有可升降的挡料板，所述挡料板的两侧对称设置有调节槽，所述调节槽内设置有锁紧螺栓，通过所述锁紧螺栓调节挡料板与敞口的入料漏斗之间的距离，所述搅拌箱体内部设置有活动齿盘和固定齿盘，所述搅拌箱体外部设置有用以驱动所述活动齿盘和固定齿盘转动的驱动电机组件，所述搅拌箱体与旋风分离器之间通过通风管道连通，所述粉料收集腔室内部设置有除尘布袋，所述旋风分离器通过管道与粉料收集腔室内部的除尘布袋连通，所述粉料收集腔室在除尘布袋的内部设置有筒型框架，所述筒型框架由上圆环、下圆环以及周向均布设置在上圆环、下圆环之间的竖向杆组成，所述上圆环的上端与粉料收集腔室的内壁顶面连接，所述竖向杆的下部固定设置有下安装块，上部滑动有上安装块，所述上安装块与下安装块之间设置有U型弹性杆，所述U型弹性杆向远离筒型框架中心轴的方向凸出，多个所述上安装块之间通过圆形板连接，所述圆形板上设置有主动杆与导向杆，所述主动杆与导向杆均向上延伸设置在粉料收集腔室的外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥磨系统的物料预粉磨装置，其特征在于：所述竖向杆上设置有限位块，所述限位块与上安装块之间设置有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种用于水泥磨系统的物料预粉磨装置，其特征在于：所述粉料收集腔室的前端面铰接有柜门，所述粉料收集腔室的前端面设置有多个锁紧座，所述锁紧座内转动设置有T型锁紧杆，所述T型锁紧杆的外端螺纹连接有锁紧把手，所述柜门上设置有锁紧板，所述锁紧板的外端对应所述T型锁紧杆设置有锁紧槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于水泥磨系统的物料预粉磨装置，其特征在于：所述搅拌箱体由可拆卸连接的上筒体、下筒体组成，所述下筒体、上筒体的外端分别延伸设置有下安装板、上安装板，所述下安装板、上安装板对应设置有容纳槽，位于下安装板内的容纳槽铰接有转动杆，所述转动杆的外端螺纹连接有卡位转把。
5.根据权利要求1所述的一种用于水泥磨系统的物料预粉磨装置，其特征在于：所述入料漏斗倾斜设置并且由外向内开口逐渐变小。
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