CN216161777U - 一种电芯极柱连续加压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯极柱连续加压工装，包括：支撑压板；滚轮，有若干个，且为绝缘材料制造而成；下压块，有若干个，上下活动地连接于所述支撑压板下方，并沿横向呈一排布置；其中，每所述下压块连接有至少一所述滚轮；相邻的两所述滚轮沿纵向错位布置，两个错位的所述滚轮沿横向具有重叠部位。每个下压块至少有两个滚轮，确保每个电芯极柱实时至少被一个滚轮压住，而采用滚轮则确保电芯移动过程中电芯极柱不与加压面产生滑动摩擦，降低摩擦力，不易损伤电芯极柱。

Description

一种电芯极柱连续加压工装

【技术领域】

本实用新型涉及电芯堆叠装配领域，特别是一种电芯极柱连续加压工装。

【背景技术】

锂电池模组由多个电芯及隔热垫、胶、端板、铜巴等其它零件共同组装而成；其中，模组堆叠过程中因方形电芯鼓包、隔热垫厚度、涂胶或贴胶厚度等尺寸误差引起模组堆叠后整体长度不一致，堆叠完成后需要对模组长度进行加压，加压过程中需要对其他四面：侧边及上下面进行保压，保证模组形状公差。模组侧面及底面加压过程中允许相对滑动，可以用平板来保证。极柱加压过程中如果出现滑移容易损伤或污染，影响铜巴焊接效果。

现有技术的缺陷主要表现在：

一、模组加压过程中极柱不加压，靠电芯重力保证模组底部平面贴合，但加压过程中容易出现电芯拱起，影响模组品质；

二、用平板对极柱进行加压，但因电芯极柱有不平，软的压板容易被极柱划伤，硬的压板又容易划伤极柱，且压板需要绝缘。目前主要以软压板的方式，但压板脱落的材质容易污染极柱，需要增加清洁，且压板需要定期更换。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种电芯极柱连续加压工装，采用多排滚轮来压紧极柱，避免划伤极柱，且实现电芯加压滑移过程中，能始终滚到极柱上方，保证连续加压。

本实用新型是这样实现的：一种电芯极柱连续加压工装，包括：

支撑压板；

滚轮，有若干个，且为绝缘材料制造而成；

下压块，有若干个，上下活动地连接于所述支撑压板下方，并沿横向呈一排布置；

其中，每所述下压块连接有至少一所述滚轮；

相邻的两所述滚轮沿纵向错位布置，两个错位的所述滚轮沿横向具有重叠部位。

进一步地，还包括：

导杆，有若干个；

导套；

弹簧，和所述导杆的数量相等；

其中，每所述下压块的顶端固定连接有至少一所述导杆；

所述支撑压板开设若干竖直通孔，所述竖直通孔的数量等于所述导杆的数量；

每所述竖直通孔内至少固定嵌接有一所述导套；

每所述竖直通孔内的所述导套中固定嵌接有一所述导杆；

所述弹簧一一对应套在所述导杆上，且顶端抵住所述支撑压板的底面或者所述导套，底端抵住所述下压块的顶面。

进一步地，每所述竖直通孔内固定嵌接有两所述导套，且两所述导套对应嵌入所述竖直通孔的上下两端口，并呈对称布置，此时，所述弹簧的顶端抵住下方的所述导套。

进一步地，还包括：

螺栓，和所述导杆的数量相等；

垫片，和所述导杆的数量相等，且外径大于所述导套的内孔直径；

其中，所述导杆的顶端向下开设有一螺孔；

所述螺栓一一对应穿过所述垫片后锁入所述螺孔内。

进一步地，每所述下压块的顶端连接有两所述导杆。

进一步地，所述导套为绝缘材料制造而成。

本实用新型的优点在于：一种电芯极柱连续加压工装，包括：支撑压板；滚轮，有若干个，且为绝缘材料制造而成；下压块，有若干个，上下活动地连接于所述支撑压板下方，并沿横向呈一排布置；其中，每所述下压块连接有至少一所述滚轮；相邻的两所述滚轮沿纵向错位布置，两个错位的所述滚轮沿横向具有重叠部位。每个下压块至少有两个滚轮，确保每个电芯极柱实时至少被一个滚轮压住，而采用滚轮则确保电芯移动过程中电芯极柱不与加压面产生滑动摩擦，降低摩擦力，不易损伤电芯极柱。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种电芯极柱连续加压工装的立体图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本实用新型一种电芯极柱连续加压工装的仰视图。

图4是本实用新型一种电芯极柱连续加压工装的主视图。

图5是图4中B处的局部放大示意图。

图6是本实用新型一种电芯极柱连续加压工装的侧视图。

图7是本实用新型一种电芯极柱连续加压工装的使用状态示意图。

图8是本实用新型一种电芯极柱连续加压工装和电芯极柱加压时的主视图。

图9是本实用新型一种电芯极柱连续加压工装和电芯极柱加压时的侧视图。

附图标记说明：

一种电芯极柱连续加压工装100；

支撑压板1，竖直通孔11；

滚轮2；

下压块3；

导杆4，螺孔41；

导套5；

弹簧6；

垫片7；

加压装置200，竖向加压组201，横向加压组202；

电芯300，电芯极柱301。

【具体实施方式】

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施的总体构思如下：

采用滚轮2对电芯极柱单独进行加压，确保电芯300移动过程中电芯极柱301不与加压面产生滑动摩擦，降低摩擦力，不易损伤电芯极柱，又因为每个下压块3至少有一个滚轮2，并错位布置，且具有重叠部位即重叠区域，确保每个电芯极柱实时至少被一个滚轮2压住，使得电芯加压滑移过程中实时保压，始终有滚轮压住电芯极柱。

请参阅图1至图9所示。

本实用新型的一种电芯极柱连续加压工装100，包括：

支撑压板1；

滚轮2，有若干个，且为绝缘材料制造而成；

下压块3，有若干个，上下活动地连接于所述支撑压板1下方，并沿横向呈一排布置；

其中，每所述下压块3连接有至少一所述滚轮2；

相邻的两所述滚轮2沿纵向错位布置，两个错位的所述滚轮2沿横向具有重叠部位。

在附图所示的实施例中，每所述下压块3连接有两所述滚轮2，各个所述滚轮2依次交替错位布置；当然在其它实施例中，每所述下压块3连接的所述滚轮2的还可采用其它的数量，可根据电芯极柱的大小及滚轮的大小去布设即可。

还包括：

导杆4，有若干个；

导套5；

弹簧6，和所述导杆4的数量相等；所述弹簧6其缓冲作用。

其中，每所述下压块3的顶端固定连接有至少一所述导杆4；

所述支撑压板1开设若干竖直通孔11，所述竖直通孔11的数量等于所述导杆4的数量；

每所述竖直通孔11内至少固定嵌接有一所述导套5；

每所述竖直通孔11内的所述导套5中固定嵌接有一所述导杆4；

所述弹簧6一一对应套在所述导杆4上，且顶端抵住所述支撑压板1的底面或者所述导套5，底端抵住所述下压块3的顶面。

每所述竖直通孔11内固定嵌接有两所述导套5，且两所述导套5对应嵌入所述竖直通孔11的上下两端口，并呈对称布置，此时，所述弹簧6的顶端抵住下方的所述导套5。

还包括：

螺栓(未图示)，和所述导杆4的数量相等；

垫片7，和所述导杆4的数量相等，且外径大于所述导套5的内孔直径；

其中，所述导杆4的顶端向下开设有一螺孔41；

所述螺栓(未图示)一一对应穿过所述垫片7后锁入所述螺孔41内。

每所述下压块3的顶端连接有两所述导杆4。

所述导套5为绝缘材料制造而成。

具体一使用方式：

电芯300移动过程中始终有滚轮2与电芯极柱301接触，滚轮2的大小可根据电芯极柱301高度设计，保证滚轮2能够滚到电芯极柱301上，滚轮2的宽度根据实际需求设计，滚轮2排数可根据连续加压需求进行增加，本实施例为两排滚轮2结构压轮。

如图7所示，使用时，将本实用新型一种电芯极柱连续加压工装100安装到加压装置200上，由加压装置200的竖向加压组201驱动其向下施加压力，然后由横向加压组202对电芯200在长度方向进行加压。

如图8和图9所示，同一个下压块3下方的两个滚轮2以电芯极柱301的中心线呈对称布置；滚轮2的大小及在横向的重叠区域的大小，可根据电芯极柱301的高度和直径去选取相应的尺寸，可通过调试确定，以确保在加压滑移过程，电芯极柱301始终被至少一个电芯极柱301压住，保证实时加压。

对电芯极柱301加压时，支撑压板1下压，通过导套5将下压力传递给弹簧6再传递给下压块3，下压块3传递给滚轮2，滚轮2传递给电芯极柱301，来保证电芯下压。电芯移动过程中，电芯极柱301对滚轮2产生切向分力，将原有技术中的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦阻力，避免损伤电芯极柱301和滚轮2，分力通过滚轮2传递到导杆4，导杆4传递到导套5再传递到支撑压板1。电芯移动过程中每个电芯极柱301始终至少有一个滚轮2压紧，保证电芯实时有压力。其中，滚轮2及导套5均为绝缘材质，起到双重防短路功能。

电芯300移动过程中始终有滚轮2压住电芯极柱301，消除掉原先平板加压时电芯与压板之间的摩擦，同时消除了单排滚轮加压时电芯移动导致没有加压的情况。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种电芯极柱连续加压工装，其特征在于：包括：

支撑压板；

滚轮，有若干个，且为绝缘材料制造而成；

下压块，有若干个，上下活动地连接于所述支撑压板下方，并沿横向呈一排布置；

其中，每所述下压块连接有至少一所述滚轮；

相邻的两所述滚轮沿纵向错位布置，两个错位的所述滚轮沿横向具有重叠部位。

2.如权利要求1所述的一种电芯极柱连续加压工装，其特征在于：还包括：

导杆，有若干个；

导套；

弹簧，和所述导杆的数量相等；

其中，每所述下压块的顶端固定连接有至少一所述导杆；

所述支撑压板开设若干竖直通孔，所述竖直通孔的数量等于所述导杆的数量；

每所述竖直通孔内至少固定嵌接有一所述导套；

每所述竖直通孔内的所述导套中固定嵌接有一所述导杆；

所述弹簧一一对应套在所述导杆上，且顶端抵住所述支撑压板的底面或者所述导套，底端抵住所述下压块的顶面。

3.如权利要求2所述的一种电芯极柱连续加压工装，其特征在于：每所述竖直通孔内固定嵌接有两所述导套，且两所述导套对应嵌入所述竖直通孔的上下两端口，并呈对称布置，此时，所述弹簧的顶端抵住下方的所述导套。

4.如权利要求2所述的一种电芯极柱连续加压工装，其特征在于：还包括：

螺栓，和所述导杆的数量相等；

垫片，和所述导杆的数量相等，且外径大于所述导套的内孔直径；

其中，所述导杆的顶端向下开设有一螺孔；

所述螺栓一一对应穿过所述垫片后锁入所述螺孔内。

5.如权利要求2所述的一种电芯极柱连续加压工装，其特征在于：每所述下压块的顶端连接有两所述导杆。

6.如权利要求2所述的一种电芯极柱连续加压工装，其特征在于：所述导套为绝缘材料制造而成。

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