CN216157686U - 一种电力隧道管片手孔封堵装置 - Google Patents

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高展
赵铁勇
刘文静
朱敏
韩嘉豪
燕永峰
韩宏伟
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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种电力隧道管片手孔封堵装置,包括移动车、混合罐、输料管,所述移动车上表面中部端连接有输料槽,所述移动车另一端中部连接有负压装置,所述活动圆盘外表面固定安装有磨块,所述第二动力机构外围中部连接有重力块;本实用新型通过活动圆盘表面的磨块上开设有贯穿孔,便于将输料管中的混凝土通过贯穿孔传填充至手孔中封堵,第二动力机构高速转动,使得重力块带动第二动力机构做离心运动,从而使得活动圆盘在出料口处产生震动,对手孔表面进行磨平挤压,解决了对于封堵后表面没有很好的找平,孔洞内部混凝土没有完全填充满,造成混凝土凝固后内部出现空洞,表面出现凹凸不平的问题。

Description

一种电力隧道管片手孔封堵装置
技术领域
本实用新型涉及封堵装置技术领域,具体为一种电力隧道管片手孔封堵装置。
背景技术
对于电力隧道建设过程中会产生遗留的隧道管片手孔,目前隧道管片手孔封堵采用人工封堵,在封堵过程中,工作人员通过人工施工的方式将水泥混凝土混合后浇灌手孔,在此过程中浪费大量的人力物力,同时,人工进行手孔封堵效率低。
现有技术中通过人工形式对手孔进行封堵时常无法把握水泥的用量,同时对于封堵后表面没有很好的找平,孔洞内部混凝土没有完全填充满,造成混凝土凝固后内部出现空洞,表面出现凹凸不平。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电力隧道管片手孔封堵装置,以解决通过人工形式对手孔进行封堵时常无法把握水泥的用量,同时对于封堵后表面没有很好的找平,孔洞内部混凝土没有完全填充满,造成混凝土凝固后内部出现空洞,表面出现凹凸不平的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电力隧道管片手孔封堵装置,包括移动车、混合罐、输料管,所述移动车上表面中部端连接有输料槽,所述移动车另一端中部连接有负压装置,所述负压装置另一侧连接有输料管,所述输料管另一端连接有出料口,所述出料口一侧连接有第二动力机构,所述第二动力机构另一侧连接有活动圆盘,所述活动圆盘外表面固定安装有磨块,所述第二动力机构外围中部连接有重力块。
优选的,所述输料槽顶部一端连接有混合罐,所述输料槽一端连接有第一动力机构,所述第一动力机构另一侧固定连接有搅拌装置。
优选的,所述输料槽另一端贯穿延伸至所述负压装置内部,所述混合罐为中空圆台形结构,且混合罐延伸至所述输料槽内部一端。
优选的,所述搅拌装置外围呈螺旋状结构,且搅拌装置延伸至所述负压装置内部一端处。
优选的,所述活动圆盘为中空圆柱形结构,且活动圆盘内侧面开设有贯穿孔,所述输料管另一端通过螺纹转动连接于贯穿孔中,所述活动圆盘与所述出料口内壁呈间隙配合。
优选的,所述磨块为菱形块结构,且磨块外表面贯穿开设有喷孔,且喷孔与所述输料管相互贯穿,所述重力块为扇形块结构,且重力块外壁与所述出料口内壁相贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过第二动力机构带动活动圆盘在出料口外侧边缘处转动,活动圆盘表面的磨块上开设有贯穿孔,便于将输料管中的混凝土通过贯穿孔传填充至手孔中封堵,第二动力机构高速转动,使得重力块带动第二动力机构做离心运动,从而使得活动圆盘在出料口处产生震动,对手孔表面进行磨平挤压,解决了人工形式对手孔进行封堵时常无法把握水泥的用量,同时对于封堵后表面没有很好的找平,孔洞内部混凝土没有完全填充满,造成混凝土凝固后内部出现空洞,表面出现凹凸不平的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型剖面结构示意图;
图4为图3中A处局部放大结构示意图。
图中:1、移动车;2、输料槽;3、混合罐;4、第一动力机构;5、负压装置;6、输料管;7、出料口;8、活动圆盘;9、第二动力机构;10、搅拌装置;11、磨块;12、重力块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种电力隧道管片手孔封堵装置,包括移动车1、混合罐3、输料管6,移动车1上表面中部端通过螺丝固定连接有输料槽2,移动车1另一端中部通过螺栓固定连接有负压装置5;
负压装置5另一侧贯穿连接有输料管6,输料管6另一端贯穿连接有出料口7,出料口7一侧通过螺丝固定连接有第二动力机构9,第二动力机构9另一侧套接有活动圆盘8,活动圆盘8外表面焊接有磨块11,第二动力机构9外围中部焊接有重力块12。
其中,输料槽2顶部一端贯穿连接有混合罐3,输料槽2一端通过螺丝固定连接有第一动力机构4,第一动力机构4另一侧固定连接有搅拌装置10,输料槽2另一端贯穿延伸至负压装置5内部,混合罐3为中空圆台形结构,且混合罐3延伸至输料槽2内部一端,搅拌装置10外围呈螺旋状结构,且搅拌装置10延伸至负压装置5内部一端处,通过第一动力机构4带动搅拌装置10在输料槽2中转动,从而避免了通过混合罐3中的混凝土下料至输料槽2中长时间没有使用完凝固,同时也使得混凝土可以通过均匀的运输至负压装置5中,便于将混凝土传输至出料口7中。
其中,活动圆盘8为中空圆柱形结构,且活动圆盘8内侧面开设有贯穿孔,输料管6另一端通过螺纹转动连接于贯穿孔中,活动圆盘8与出料口7内壁呈间隙配合,磨块11为菱形块结构,且磨块11外表面贯穿开设有喷孔,且喷孔与输料管6相互贯穿,重力块12为扇形块结构,且重力块12外壁与出料口7内壁相贴合,通过第二动力机构9带动活动圆盘8在出料口7外侧边缘处转动,活动圆盘8表面的磨块11上开设有贯穿孔,便于将输料管6中的混凝土通过贯穿孔传填充至手孔中封堵,第二动力机构9高速转动,使得重力块12带动第二动力机构9做离心运动,从而使得活动圆盘8在出料口7处产生震动,对手孔表面进行磨平挤压,解决了人工形式对手孔进行封堵时常无法把握水泥的用量,同时对于封堵后表面没有很好的找平,孔洞内部混凝土没有完全填充满,造成混凝土凝固后内部出现空洞,表面出现凹凸不平的问题。
工作原理:在使用时,先将混合罐3中导入混凝土原料,再通过第一动力机构4带动搅拌装置10在输料槽2中转动,从而避免了通过混合罐3中的混凝土下料至输料槽2中长时间没有使用完凝固,同时也使得混凝土可以通过均匀的运输至负压装置5中,便于将混凝土传输至出料口7中,最后,将出料口7对准需要封堵的手孔,通过第二动力机构9带动活动圆盘8在出料口7外侧边缘处转动,活动圆盘8表面的磨块11上开设有贯穿孔,便于将输料管6中的混凝土通过贯穿孔传填充至手孔中封堵,第二动力机构9高速转动,使得重力块12带动第二动力机构9做离心运动,从而使得活动圆盘8在出料口7处产生震动,对手孔表面进行磨平挤压。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电力隧道管片手孔封堵装置,包括移动车(1)、混合罐(3)、输料管(6),其特征在于:所述移动车(1)上表面中部端连接有输料槽(2),所述移动车(1)另一端中部连接有负压装置(5),所述负压装置(5)另一侧连接有输料管(6),所述输料管(6)另一端连接有出料口(7),所述出料口(7)一侧连接有第二动力机构(9),所述第二动力机构(9)另一侧连接有活动圆盘(8),所述活动圆盘(8)外表面固定安装有磨块(11),所述第二动力机构(9)外围中部连接有重力块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电力隧道管片手孔封堵装置,其特征在于:所述输料槽(2)顶部一端连接有混合罐(3),所述输料槽(2)一端连接有第一动力机构(4),所述第一动力机构(4)另一侧固定连接有搅拌装置(10)。
3.根据权利要求2所述的一种电力隧道管片手孔封堵装置,其特征在于:所述输料槽(2)另一端贯穿延伸至所述负压装置(5)内部,所述混合罐(3)为中空圆台形结构,且混合罐(3)延伸至所述输料槽(2)内部一端。
4.根据权利要求3所述的一种电力隧道管片手孔封堵装置,其特征在于:所述搅拌装置(10)外围呈螺旋状结构,且搅拌装置(10)延伸至所述负压装置(5)内部一端处。
5.根据权利要求4所述的一种电力隧道管片手孔封堵装置,其特征在于:所述活动圆盘(8)为中空圆柱形结构,且活动圆盘(8)内侧面开设有贯穿孔,所述输料管(6)另一端通过螺纹转动连接于贯穿孔中,所述活动圆盘(8)与所述出料口(7)内壁呈间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种电力隧道管片手孔封堵装置,其特征在于:所述磨块(11)为菱形块结构,且磨块(11)外表面贯穿开设有喷孔,且喷孔与所述输料管(6)相互贯穿,所述重力块(12)为扇形块结构,且重力块(12)外壁与所述出料口(7)内壁相贴合。
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