CN216157427U - 一种高强度的铝塑共挤型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度的铝塑共挤型材，属于门窗型材技术领域，该高强度的铝塑共挤型材包括侧端为开口的外衬件；侧端为开口的内衬件，内衬件上开设有多个卡槽；以及固定机构，固定机构包括填充件、多个倒梯形槽、多个梯形卡块和多个弹性部件，填充件滑动连接于外衬件的内表面，填充件的侧端为开口，填充件位于内衬件的外侧，多个倒梯形槽均开设于填充件的内表面；本装置采用多个梯形卡块作为插销件的方式来固定内外衬件，非常牢固，不仅型材的强度极高，而且可以方便地实现拆卸型材，当型材内部出现故障时，可以拆卸下内外衬件进行维修，既提高了门窗的质量，也延长了门窗的使用寿命。

Description

一种高强度的铝塑共挤型材

技术领域

本实用新型属于门窗型材技术领域，具体涉及一种高强度的铝塑共挤型材。

背景技术

门窗根据其型材不同可划分为多种类型，采用不同型材制成的门窗拥有不同的性能。其中铝塑共挤型材是铝衬与塑料紧密复合为一体的型材，该型材把传统的金属型材和塑料型材融为一体，通过将表面硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上，同时兼容了金属型材的高强度和塑料型材的保温性优点。

但现有的铝塑共挤型材其内衬和外衬之间多采用槽类结构或加强筋结构增加摩擦力的方式来进行加固，不仅稳固性较差，导致型材的强度不够高，制成的门窗使用寿命也相应地减少，而且型材成型后无法拆卸，门窗一旦损坏不便于维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度的铝塑共挤型材，旨在解决现有技术中的稳固性较差，导致型材的强度不够高，制成的门窗使用寿命也相应地减少，而且型材成型后无法拆卸，门窗一旦损坏不便于维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度的铝塑共挤型材，包括：

侧端为开口的外衬件；

侧端为开口的内衬件，所述内衬件上开设有多个卡槽；以及

固定机构，所述固定机构包括填充件、多个倒梯形槽、多个梯形卡块和多个弹性部件，所述填充件滑动连接于外衬件的内表面，所述填充件的侧端为开口，所述填充件位于内衬件的外侧，多个所述倒梯形槽均开设于填充件的内表面，多个所述梯形卡块均设于内衬件和填充件之间，且多个梯形卡块均与外衬件连接，多个所述梯形卡块分别与多个卡槽和多个倒梯形槽匹配，多个所述弹性部件分别与多个梯形卡块连接以实现当填充件沿着外衬件的内表面插入时多个梯形卡块分别被弹力推动插入多个卡槽内从而将内衬件固定于外衬件的内表面以完成外衬件和内衬件的装配，并且实现当填充件沿着外衬件的内表面拔出时多个梯形卡块分别被弹力推动从多个卡槽内拔出以完成外衬件和内衬件的拆卸。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述弹性部件均包括矩形滑槽、矩形滑块和弹簧，所述矩形滑槽开设于外衬件的侧内壁，所述矩形滑块固定连接于梯形卡块的侧端，所述弹簧的一端固定连接于矩形滑槽的侧内壁，所述弹簧的另一端固定连接于矩形滑块的侧端。

作为本实用新型一种优选的方案，多个所述矩形滑块分别与多个矩形滑槽匹配，且多个矩形滑块分别滑动连接于多个矩形滑槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述外衬件的内表面活动卡接有固定件，所述固定件位于填充件的外侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定件和外衬件的相靠近端均开设有螺纹孔，相邻近的两个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型一种优选的方案，所述外衬件的外表面开设有多个胶条槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述内衬件的两个相远离的侧内壁之间固定连接有两个加强板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，在装配内外衬件时，通过将填充件沿着外衬件前端的开口插入，此时多个倒梯形槽的斜面会开始与多个梯形卡块的斜面贴合，从而会推动多个梯形卡块分别向上下左右之一的方向移动，并分别插入多个卡槽内，从而通过把梯形卡块作为插销件的方式把内衬件固定在外衬件内，不仅安装方便而且强度较高。

2、本方案中，在拆卸内外衬件时，通过将填充件拔出，此时多个梯形卡块会在多组弹性部件的作用下自动从多个卡槽内弹出使得内衬件可以被取下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型中内衬件处的局部爆炸图。

图中：1、外衬件；101、胶条槽；102、矩形滑槽；2、内衬件；201、卡槽；202、加强板；3、填充件；301、倒梯形槽；4、固定件；401、螺栓；5、梯形卡块；501、矩形滑块；502、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种高强度的铝塑共挤型材，包括：

侧端为开口的外衬件1；

侧端为开口的内衬件2，内衬件2上开设有多个卡槽201；以及

固定机构，固定机构包括填充件3、多个倒梯形槽301、多个梯形卡块5和多个弹性部件，填充件3滑动连接于外衬件1的内表面，填充件3的侧端为开口，填充件3位于内衬件2的外侧，多个倒梯形槽301均开设于填充件3的内表面，多个梯形卡块5均设于内衬件2和填充件3之间，且多个梯形卡块5均与外衬件1连接，多个梯形卡块5分别与多个卡槽201和多个倒梯形槽301匹配，多个弹性部件分别与多个梯形卡块5连接以实现当填充件3沿着外衬件1的内表面插入时多个梯形卡块5分别被弹力推动插入多个卡槽201内从而将内衬件2固定于外衬件1的内表面以完成外衬件1和内衬件2的装配，并且实现当填充件3沿着外衬件1的内表面拔出时多个梯形卡块5分别被弹力推动从多个卡槽201内拔出以完成外衬件1和内衬件2的拆卸。

在本实用新型的具体实施例中，外衬件1为H形，其前端开口为凹形，内衬件2为凹形，且内衬件2与外衬件1的开口形状相契合，内衬件2前端开口为矩形，填充件3为凹形，其前端开口也为凹形，填充件3的上下左右内壁均开设有倒梯形槽301，填充件3的外表面与外衬件1的内表面相贴合，内衬件2位于填充件3的开口内不与填充件3接触，内衬件2的上下左右端均开设有多个矩形的卡槽201，填充件3和内衬件2之间分布有多个梯形卡块5，多个梯形卡块5通过多个弹性组件与外衬件1连接，且多个梯形卡块5的斜面分别与多个倒梯形槽301的斜面相契合，当填充件3沿着外衬件1前端的开口插入时，多个倒梯形槽301会开始与多个梯形卡块5相接触，并推动多个梯形卡块5插入多个卡槽201内，从而把内衬件2固定在外衬件1内，完成外衬件1和内衬件2的装配，当把填充件3从外衬件1前端的开口内拔出时，多个弹性部件又会把多个梯形卡块5自动从多个卡槽201内弹出，使得内衬件2可以被取下。

具体的请参阅图3和图4，每组弹性部件均包括矩形滑槽102、矩形滑块501和弹簧502，矩形滑槽102开设于外衬件1的侧内壁，矩形滑块501固定连接于梯形卡块5的侧端，弹簧502的一端固定连接于矩形滑槽102的侧内壁，弹簧502的另一端固定连接于矩形滑块501的侧端。

本实施例中：外衬件1的后内壁开设有多个矩形滑槽102，多个梯形卡块5的后端均固定有矩形滑块501，矩形滑槽102固定于矩形滑槽102的侧内壁和矩形滑块501的侧端之间，当弹簧502不受力时，多个梯形卡块5和多个矩形滑块501被弹簧502拉住不会插入多个卡槽201内，当填充件3插入外衬件1前端的开口并推动多个梯形卡块5和多个矩形滑块501向内衬件2靠近时，也会拉伸多个弹簧502，当填充件3拔出时，在多个弹簧502的回弹作用下则会拉动多个矩形滑块501和多个梯形卡块5向远离内衬件2的方向移动回到初始位置。

具体的请参阅图4，多个矩形滑块501分别与多个矩形滑槽102匹配，且多个矩形滑块501分别滑动连接于多个矩形滑槽102内。

本实施例中：通过多个矩形滑块501分别沿着多个矩形滑槽102内左右滑动或上下滑动可以对多个梯形卡块5起到限位作用，使其只能朝着靠近卡槽201或远离卡槽201的方向移动，不会发生偏移。

具体的请参阅图1，外衬件1的内表面活动卡接有固定件4，固定件4位于填充件3的外侧。

本实施例中：当把填充件3插入外衬件1前端的开口底部时，外衬件1前端的开口仍有一段深度，而固定件4为具有一定弹性的部件，可以插入这段剩余的深度内，使得填充件3被封堵在外衬件1和内衬件2之间不会轻易移动，从而牢牢固定住外衬件1和内衬件2。

具体的请参阅图2和图5，固定件4和外衬件1的相靠近端均开设有螺纹孔，相邻近的两个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓401。

本实施例中：外衬件1的前端和固定件4的前端均开设有多个螺纹孔，多个螺栓401通过固定件4上的多个螺纹孔螺纹贯穿至外衬件1上的多个螺纹孔内，将固定件4固定在外衬件1的前端，从而进一步加强外衬件1和内衬件2之间的固定性。

具体的请参阅图1，外衬件1的外表面开设有多个胶条槽101。

本实施例中：外衬件1的上下两端的左右两部均开设有胶条槽101，四个胶条槽101用于填充门窗的胶条，从而便于安装型材。

具体的请参阅图2，内衬件2的两个相远离的侧内壁之间固定连接有两个加强板202。

本实施例中：内衬件2的上下内壁之间固定有两个加强板202，起到加强内衬件2的结构强度，使得内衬件2的使用寿命延长的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将多个卡槽201分别对准多个梯形卡块5然后将内衬件2放置于外衬件1前端开口内，然后将填充件3沿着外衬件1前端开口插入，填充件3会推动多个梯形卡块5分别向上下左右方向移动并插入多个卡槽201内，从而把内衬件2与外衬件1之间固定住，然后将固定件4沿着外衬件1前端开口插入，再将多个螺栓401打入固定件4和外衬件1前端的多个螺纹孔内将固定件4固定在外衬件1上，从而完成型材的组装，当需要拆卸型材时，可以首先取出多个螺栓401，然后将固定件4拔出，再将填充件3拔出，此时在多个弹簧502的回弹作用下会带动多个梯形卡块5自动从多个卡槽201内拔出，然后就可以取出内衬件2完成拆卸；本装置采用多个梯形卡块5作为插销件的方式来固定内衬件2和外衬件1，非常牢固，不仅型材的强度极高，而且可以方便地实现拆卸型材，当型材内部出现故障时，可以拆卸下内衬件2和外衬件1进行维修，既提高了门窗的质量，也延长了门窗的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度的铝塑共挤型材，其特征在于，包括：侧端为开口的外衬件（1）侧端为开口的内衬件（2），所述内衬件（2）上开设有多个卡槽（201）；以及固定机构，所述固定机构包括填充件（3）、多个倒梯形槽（301）、多个梯形卡块（5）和多个弹性部件，所述填充件（3）滑动连接于外衬件（1）的内表面，所述填充件（3）的侧端为开口，所述填充件（3）位于内衬件（2）的外侧，多个所述倒梯形槽（301）均开设于填充件（3）的内表面，多个所述梯形卡块（5）均设于内衬件（2）和填充件（3）之间，且多个梯形卡块（5）均与外衬件（1）连接，多个所述梯形卡块（5）分别与多个卡槽（201）和多个倒梯形槽（301）匹配，多个所述弹性部件分别与多个梯形卡块（5）连接以实现当填充件（3）沿着外衬件（1）的内表面插入时多个梯形卡块（5）分别被弹力推动插入多个卡槽（201）内从而将内衬件（2）固定于外衬件（1）的内表面以完成外衬件（1）和内衬件（2）的装配，并且实现当填充件（3）沿着外衬件（1）的内表面拔出时多个梯形卡块（5）分别被弹力推动从多个卡槽（201）内拔出以完成外衬件（1）和内衬件（2）的拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的铝塑共挤型材，其特征在于：每组所述弹性部件均包括矩形滑槽（102）、矩形滑块（501）和弹簧（502），所述矩形滑槽（102）开设于外衬件（1）的侧内壁，所述矩形滑块（501）固定连接于梯形卡块（5）的侧端，所述弹簧（502）的一端固定连接于矩形滑槽（102）的侧内壁，所述弹簧（502）的另一端固定连接于矩形滑块（501）的侧端。

3.根据权利要求2所述的一种高强度的铝塑共挤型材，其特征在于：多个所述矩形滑块（501）分别与多个矩形滑槽（102）匹配，且多个矩形滑块（501）分别滑动连接于多个矩形滑槽（102）内。

4.根据权利要求3所述的一种高强度的铝塑共挤型材，其特征在于：所述外衬件（1）的内表面活动卡接有固定件（4），所述固定件（4）位于填充件（3）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种高强度的铝塑共挤型材，其特征在于：所述固定件（4）和外衬件（1）的相靠近端均开设有螺纹孔，相邻近的两个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓（401）。

6.根据权利要求5所述的一种高强度的铝塑共挤型材，其特征在于：所述外衬件（1）的外表面开设有多个胶条槽（101）。

7.根据权利要求6所述的一种高强度的铝塑共挤型材，其特征在于：所述内衬件（2）的两个相远离的侧内壁之间固定连接有两个加强板（202）。

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