CN216157172U - 一种装配式建筑框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑框架结构，包括铝模板本体、设置在所述铝模板本体中部位置的缓冲槽、设置在所述铝模板本体一侧的连接凹槽、与所述连接凹槽相连接的限位搭板、设置在所述限位搭板上端面的防滑凸起、设置在所述铝模板本体另一侧与连接凹槽相适配的连接块、设置在所述连接块下端面与防滑凸起相适配的防滑凹槽以及设置在所述连接块与铝模板本体相连接处的限位挡板。本实用新型一种装配式建筑框架结构通过连接凸起与连接凹槽之间相互互补的作用将相邻的铝模板本体相连接，且便于通过防滑凸起与防滑凹槽有效的保证了相邻的铝模板本体相连接的稳定性，进而便于工作人员将相邻的铝模板本体相连接。

Description

一种装配式建筑框架结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑模板相关技术领域，具体为一种装配式建筑框架结构。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率；

现有技术中的铝模板由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于将相邻的铝模板进行拼接，进而降低了工作人员的工作效率，从而无法满足目前对铝模板的多种使用需求；

为此，我们提出了一种装配式建筑框架结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑框架结构，旨在改善现有技术中的铝模板由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于将相邻的铝模板进行拼接，进而降低了工作人员的工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑框架结构，包括铝模板本体、设置在铝模板本体中部位置的缓冲槽、设置在铝模板本体一侧的连接凹槽、与连接凹槽相连接的限位搭板、设置在限位搭板上端面的防滑凸起、设置在铝模板本体另一侧与连接凹槽相适配的连接块、设置在连接块下端面与防滑凸起相适配的防滑凹槽以及设置在连接块与铝模板本体相连接处的限位挡板，进而便于通过连接凸起与连接凹槽之间相互互补的作用将相邻的铝模板本体相连接，且便于通过防滑凸起与防滑凹槽有效的保证了相邻的铝模板本体相连接的稳定性，另外便于通过限位挡板对连接块的安装位置进行限位，进而便于工作人员将相邻的铝模板本体相连接。

作为本实用新型的一个优选方面，连接块以铝模板本体的长度方向设置，且连接块与铝模板本体一体成型，进而有效的保证了连接块与铝模板本体相连接的稳定性。

作为本实用新型的一个优选方面，缓冲槽设置为弧形结构，且缓冲槽的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过缓冲槽对相邻的铝模板本体在连接时产生的相对挤压进行缓冲，从而避免了对铝模板本体的损坏。

作为本实用新型的一个优选方面，限位搭板设置为“L”型，且限位搭板的一端与铝模板本体上的连接凹槽的弧度最高点一体成型，限位搭板另一端的下端水平面与缓冲槽的弧度最高点设置在同一水平面，进而便于通过限位搭板对连接块的下端面进行支撑，且有效的保证了相邻的铝模板本体相连接时的平整性。

作为本实用新型的一个优选方面，限位挡板与铝模板本体相互垂直设置，且限位挡板的与铝模板本体一体成型，限位挡板的下端水平面也与缓冲槽的弧度最高点设置在同一水平面，便于通过限位挡板对连接块的安装位置进行限位，且有效的保证了相邻的铝模板本体相连接时的平整性。

作为本实用新型的一个优选方面，防滑凸起分别以限位搭板的长度方向设置，且防滑凸起与限位搭板固定连接，进而有效的保证了限位搭板与防滑凸起相连接的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种装配式建筑框架结构通过连接凸起与连接凹槽之间相互互补的作用将相邻的铝模板本体相连接，且便于通过防滑凸起与防滑凹槽有效的保证了相邻的铝模板本体相连接的稳定性，另外便于通过限位挡板对连接块的安装位置进行限位，进而便于工作人员将相邻的铝模板本体相连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型铝模板拼接结构整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型铝模板拼接结构中的图1的正视图的结构示意图；

图3是本实用新型铝模板拼接结构在使用时的结构示意图；

图4是本实用新型铝模板拼接结构中的图3的A处放大图的结构示意图。

图中：1-铝模板本体、10-缓冲槽、2-连接凹槽、21-限位搭板、211-防滑凸起、3-连接块、31-防滑凹槽、4-限位挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑框架结构，包括铝模板本体1、设置在铝模板本体1中部位置的缓冲槽10、设置在铝模板本体1一侧的连接凹槽2、与连接凹槽2相连接的限位搭板21、设置在限位搭板21上端面的防滑凸起221、设置在铝模板本体1另一侧与连接凹槽2相适配的连接块3、设置在连接块3下端面与防滑凸起221相适配的防滑凹槽31以及设置在连接块3与铝模板本体1相连接处的限位挡板4，进而便于通过连接凸起与连接凹槽2之间相互互补的作用将相邻的铝模板本体1相连接，且便于通过防滑凸起221与防滑凹槽31有效的保证了相邻的铝模板本体1相连接的稳定性，另外便于通过限位挡板4对连接块3的安装位置进行限位，进而便于工作人员将相邻的铝模板本体1相连接。

请参照图1、图2、图3和图4，连接块3以铝模板本体1的长度方向设置，且连接块3与铝模板本体1一体成型，进而有效的保证了连接块3与铝模板本体1相连接的稳定性。

请参照图1、图2、图3和图4，缓冲槽10设置为弧形结构，且缓冲槽10的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过缓冲槽10对相邻的铝模板本体1在连接时产生的相对挤压进行缓冲，从而避免了对铝模板本体1的损坏。

请参照图1、图2、图3和图4，限位搭板21设置为“L”型，且限位搭板21的一端与铝模板本体1上的连接凹槽2的弧度最高点一体成型，限位搭板21另一端的下端水平面与缓冲槽10的弧度最高点设置在同一水平面，进而便于通过限位搭板21对连接块3的下端面进行支撑，且有效的保证了相邻的铝模板本体1相连接时的平整性。

请参照图1、图2、图3和图4，限位挡板4与铝模板本体1相互垂直设置，且限位挡板4的与铝模板本体1一体成型，限位挡板4的下端水平面也与缓冲槽10的弧度最高点设置在同一水平面，便于通过限位挡板4对连接块3的安装位置进行限位，且有效的保证了相邻的铝模板本体1相连接时的平整性。

请参照图1、图2、图3和图4，防滑凸起221分别以限位搭板21的长度方向设置，且防滑凸起221与限位搭板21固定连接，进而有效的保证了限位搭板21与防滑凸起221相连接的稳定性。

工作原理：在使用时，首先将连接块3下端的防滑凹槽31以限位搭板21上的防滑凸起221为安装方向，将相邻的铝模板本体1相互滑动连接，在此过程中，连接凸起与连接凹槽2相卡合，限位挡板4的内侧与限位搭板21的外侧相抵。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的铝模板由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于将相邻的铝模板进行拼接，进而降低了工作人员的工作效率的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式建筑框架结构，其特征在于：包括铝模板本体（1）、设置在所述铝模板本体（1）中部位置的缓冲槽（10）、设置在所述铝模板本体（1）一侧的连接凹槽（2）、与所述连接凹槽（2）相连接的限位搭板（21）、设置在所述限位搭板（21）上端面的防滑凸起（221）、设置在所述铝模板本体（1）另一侧与连接凹槽（2）相适配的连接块（3）、设置在所述连接块（3）下端面与防滑凸起（221）相适配的防滑凹槽（31）以及设置在所述连接块（3）与铝模板本体（1）相连接处的限位挡板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑框架结构，其特征在于，所述连接块（3）以铝模板本体（1）的长度方向设置，且连接块（3）与铝模板本体（1）一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑框架结构，其特征在于，所述缓冲槽（10）设置为弧形结构，且缓冲槽（10）的内壁设置为光滑的圆弧面。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑框架结构，其特征在于，所述限位搭板（21）设置为“L”型，且限位搭板（21）的一端与铝模板本体（1）上的连接凹槽（2）的弧度最高点一体成型，所述限位搭板（21）另一端的下端水平面与缓冲槽（10）的弧度最高点设置在同一水平面。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑框架结构，其特征在于，所述限位挡板（4）与铝模板本体（1）相互垂直设置，且限位挡板（4）的与铝模板本体（1）一体成型，所述限位挡板（4）的下端水平面也与缓冲槽（10）的弧度最高点设置在同一水平面。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑框架结构，其特征在于，所述防滑凸起（221）分别以限位搭板（21）的长度方向设置，且防滑凸起（221）与限位搭板（21）固定连接。

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