CN216156791U - 一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，属于建筑工程技术领域，目前预制混凝土框架柱‑柱连接节点主要有钢筋套筒灌浆连接和端板螺栓连接，两者都有显著的缺陷；其技术方案为：一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，包括预制上柱和预制下柱，预制上柱的底部连接有第一凸形连接块，预制下柱的顶部固定连接有第二凸形连接块，第一凸形连接块和第二凸形连接块设有用于第一凸形连接块和第二凸形连接块连接的连接结构。本实用新型的有益效果是：本实用新型构造较为简单，能兼顾安全与成本控制，第一凸形连接块和第二凸形连接块的“凸”型截面构造方便施工现场进行调平，也方便了后浇混凝土带的施工。

Description

一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点。

背景技术

长期以来，我国建筑主要采用现场施工的方式。这样的施工方式不仅施工速度慢，施工周期长，而且施工现场混乱，建筑材料消耗较大，现场产生的建筑垃圾较多。近年来，装配式建筑蓬勃发展，其中装配式混凝土框架被广泛应用。节点的连接性能往往决定了装配式结构的抗震性能，预制构件的连接受到广大技术人员的关注。

我国的装配式节点多采用湿式连接，这样不仅施工周期长，施工效率低，施工质量难以保证，增加了装配式建筑的建造成本，最重要的是违背了预制装配式建筑的初衷；而干式连接也往往存在着连接构造复杂，不易施工，受力性能不好，耗能差，连接质量难以把握的问题。

目前预制混凝土框架柱-柱连接节点主要有钢筋套筒灌浆连接和端板螺栓连接，两者都有显著的缺陷。钢筋套筒灌浆连接造价高且灌浆质量难以监测把握；端板螺栓连接用钢量较大，施工复杂。因此研发一种传力可靠，施工简便，造价较低的预制装配式柱柱连接节点具有重要意义。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，本实用新型构造简单，传力明确，连接可靠牢固；提供的柱柱连接节点，具有良好的抗震性能，施工简便，造价较低，具有很好的可行性和实用性。

本实用新型提出了一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，包括预制上柱和预制下柱，所述预制上柱的底部连接有第一凸形连接块，所述预制下柱的顶部固定连接有第二凸形连接块，所述第一凸形连接块和第二凸形连接块设有用于第一凸形连接块和第二凸形连接块连接的连接结构，且连接结构与预制上柱和预制下柱连接。

进一步地，所述预制上柱和预制下柱内均匀设有纵向连接筋。

进一步地，所述预制上柱和预制下柱内均匀设有横向连接筋，且横向连接筋固定安装在纵向连接筋的外壁。

进一步地，所述连接结构包括环箍钢套板、内孔、外孔和方槽，所述环箍钢套板的中端处开设有方槽，且方槽的尺寸略大于第一凸形连接块和第二凸形连接块的外壁，所述第一凸形连接块和第二凸形连接块的连接处设置在方槽的中端处，所述环箍钢套板在方槽的外侧处均匀开设有内孔，所述环箍钢套板在内孔的外侧处均匀开设有外孔。

进一步地，所述外孔与预制下柱连接的纵向连接筋滑动连接，所述预制下柱连接的纵向连接筋的螺纹段螺纹连接有安装螺帽，且安装螺帽设置在环箍钢套板的上下两侧。

进一步地，所述环箍钢套板通过内孔与预制上柱连接的纵向连接筋固定连接。

进一步地，所述预制上柱连接的纵向连接筋的螺纹段螺纹连接有安装螺帽，且安装螺帽设置在环箍钢套板的上下两侧。

进一步地，所述预制上柱连接的纵向连接筋插在环箍钢套板的内孔内，且纵向连接筋和内孔连接处焊接有焊条。

进一步地，所述安装螺帽的里端贴合接触有垫片，所述垫片与环箍钢套板的外壁贴合接触，且垫片套在纵向连接筋的外侧。

进一步地，所述环箍钢套板安装在第一凸形连接块和第二凸形连接块后在第一凸形连接块和第二凸形连接块的外侧处浇筑有混凝土，且混凝土的外侧尺寸与预制上柱和预制下柱的外侧箱相同。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

(1)、本实用新型构造较为简单，能兼顾安全与成本控制，第一凸形连接块和第二凸形连接块的“凸”型截面构造方便施工现场进行调平，也方便了后浇混凝土带的施工。

(2)、本实用新型连接结构的环箍钢套板的设计使柱柱节点对接方便，施工简单，传力明确，受力性能好，克服了传统灌浆套筒连接中套筒内砂浆灌注的施工质量难以把控的困难，便于工业化生产，同时环箍钢套板均与第一凸形连接块和第二凸形连接块贴合接触，方便环箍钢套板通过第一凸形连接块和第二凸形连接块对预制上柱和预制下柱进行连接处理，减轻纵向连接筋在水平方向的扭力，延长了纵向连接筋使用寿命。

(3)、本实用新型连接结构的环箍钢套板和第一凸形连接块一体预制，形成整个上柱，有效提升预制构件装配效率，或者，连接结构的环箍钢套板和第一凸形连接块进行组装时，便于根据实际情况进行实际调整，在结构设计上较为灵活，具有很好的实用性和可行性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例1中的预制上柱的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中的预制下柱的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中的环箍钢套板及其连接结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中的柱柱连接节点的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中图4中的A-A剖面图。

图6为本实用新型实施例2中的预制上柱的结构示意图。

图7为本实用新型实施例2中的预制下柱的结构示意图。

图8为本实用新型实施例2中的环箍钢套板及其连接结构示意图。

图9为本实用新型实施例2中的柱柱连接节点的结构示意图。

图10为本实用新型实施例2图9中的B-B剖面图；

其中，附图标记为，

1、预制上柱；2、预制下柱；3、环箍钢套板；4、纵向连接筋；5、横向连接筋；6、内孔；7、外孔；8、方槽；9、安装螺帽；10、焊条；11、垫片；12、混凝土；13、第一凸形连接块；14、第二凸形连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例是对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参见图1-5，本实用新型提供一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，包括预制上柱1和预制下柱2，预制上柱1和预制下柱2内均匀设有纵向连接筋4，预制上柱1和预制下柱2内均匀设有横向连接筋5，且横向连接筋5固定安装在纵向连接筋4的外壁，预制上柱1的底部连接有第一凸形连接块13，预制下柱2的顶部固定连接有第二凸形连接块14，第一凸形连接块13和第二凸形连接块14设有用于第一凸形连接块13和第二凸形连接块14连接的连接结构，连接结构包括环箍钢套板3、内孔6、外孔7和方槽8，环箍钢套板3的中端处开设有方槽8，且方槽8的尺寸略大于第一凸形连接块13和第二凸形连接块14的外壁，第一凸形连接块13和第二凸形连接块14的连接处设置在方槽8的中端处，内孔6、外孔7之间留有一定的间距以保证了节点的抗震性能，连接结构的环箍钢套板3的设计使柱柱节点对接方便，施工简单，传力明确，受力性能好，克服了传统灌浆套筒连接中套筒内砂浆灌注的施工质量难以把控的困难，便于工业化生产，同时环箍钢套板3均与第一凸形连接块13和第二凸形连接块14贴合接触，方便环箍钢套板3通过第一凸形连接块13和第二凸形连接块14对预制上柱1和预制下柱2进行连接处理，减轻纵向连接筋4在水平方向的扭力，延长了纵向连接筋4使用寿命。

环箍钢套板3在方槽8的外侧处均匀开设有内孔6，环箍钢套板3在内孔6的外侧处均匀开设有外孔7，且连接结构与预制上柱1和预制下柱2连接，外孔7与预制下柱2连接的纵向连接筋4滑动连接，预制下柱2连接的纵向连接筋4的螺纹段螺纹连接有安装螺帽9，且安装螺帽9设置在环箍钢套板3的上下两侧，环箍钢套板3通过内孔6与预制上柱1连接的纵向连接筋4固定连接，预制上柱1连接的纵向连接筋4的螺纹段螺纹连接有安装螺帽9，且安装螺帽9设置在环箍钢套板3的上下两侧，安装螺帽9的里端贴合接触有垫片11，垫片11与环箍钢套板3的外壁贴合接触，且垫片11套在纵向连接筋4的外侧，环箍钢套板3安装在第一凸形连接块13和第二凸形连接块14后在第一凸形连接块13和第二凸形连接块14的外侧处浇筑有混凝土12，且混凝土12的外侧尺寸与预制上柱1和预制下柱2的外侧箱相同。该柱-柱节点构造较为简单，能兼顾安全与成本控制，第一凸形连接块13和第二凸形连接块14的“凸”型截面构造方便施工现场进行调平，也方便了后浇混凝土带的施工，连接结构的环箍钢套板3和第一凸形连接块13进行组装时，便于根据实际情况进行实际调整。

实施例2

参见图6-10，一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，包括预制上柱1和预制下柱2，预制上柱1和预制下柱2内均匀设有纵向连接筋4，预制上柱1和预制下柱2内均匀设有横向连接筋5，且横向连接筋5固定安装在纵向连接筋4的外壁，预制上柱1的底部连接有第一凸形连接块13，预制下柱2的顶部固定连接有第二凸形连接块14；第一凸形连接块13内预埋有环箍钢套板3，与第一凸形连接块13一体预制，预制上柱1的外伸纵向连接筋伸入环箍钢套板3的内孔6处焊接，以构成整个预制上柱1，环箍钢套板3的中端处开设有方槽8，且方槽8的尺寸略小于第一凸形连接块13的截面尺寸，连接结构的环箍钢套板3的设计使柱柱节点对接方便，施工简单，传力明确，受力性能好，克服了传统灌浆套筒连接中套筒内砂浆灌注的施工质量难以把控的困难，便于工业化生产，同时环箍钢套板3均与第一凸形连接块13和第二凸形连接块14贴合接触，方便环箍钢套板3通过第一凸形连接块13和第二凸形连接块14对预制上柱1和预制下柱2进行连接处理，减轻纵向连接筋4在水平方向的扭力，延长了纵向连接筋4使用寿命。

环箍钢套板3在方槽8的外侧处均匀开设有内孔6，环箍钢套板3在内孔6的外侧处均匀开设有外孔7，外孔7与预制下柱2连接的纵向连接筋4滑动连接，预制下柱2连接的纵向连接筋4的螺纹段螺纹连接有安装螺帽9，且安装螺帽9设置在环箍钢套板3的两侧，安装螺帽9的里端贴合接触有垫片11，垫片11与环箍钢套板3的外壁贴合接触，且垫片11套在纵向连接筋4的外侧，节点连接完毕后，在第一凸形连接块13和第二凸形连接块14的外侧处浇筑有混凝土12，且混凝土12的外侧尺寸与预制上柱1和预制下柱2的外侧箱相同，该柱-柱节点构造较为简单，能兼顾安全与成本控制，第一凸形连接块13和第二凸形连接块14的“凸”型截面构造方便施工现场进行调平，也方便了后浇混凝土带的施工；连接结构的环箍钢套板3和第一凸形连接块13一体预制，形成整个上柱，有效提升预制构件装配效率，在结构设计上较为灵活，具有很好的实用性和可行性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，包括预制上柱(1)和预制下柱(2)，其特征在于，所述预制上柱(1)的底部连接有第一凸形连接块(13)，所述预制下柱(2)的顶部固定连接有第二凸形连接块(14)，所述第一凸形连接块(13)和第二凸形连接块(14)设有用于第一凸形连接块(13)和第二凸形连接块(14)连接的连接结构，且连接结构与预制上柱(1)和预制下柱(2)连接；

所述连接结构包括环箍钢套板(3)、内孔(6)、外孔(7)和方槽(8)，所述环箍钢套板(3)的中端处开设有方槽(8)，且方槽(8)的尺寸略大于第一凸形连接块(13)和第二凸形连接块(14)的外壁，所述第一凸形连接块(13)和第二凸形连接块(14)的连接处设置在方槽(8)的中端处，所述环箍钢套板(3)在方槽(8)的外侧处均匀开设有内孔(6)，所述环箍钢套板(3)在内孔(6)的外侧处均匀开设有外孔(7)。

2.根据权利要求1所述的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，其特征在于，所述预制上柱(1)和预制下柱(2)内均匀设有纵向连接筋(4)。

3.根据权利要求2所述的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，其特征在于，所述预制上柱(1)和预制下柱(2)内均匀设有横向连接筋(5)，且横向连接筋(5)固定安装在纵向连接筋(4)的外壁。

4.根据权利要求1所述的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，其特征在于，所述外孔(7)与预制下柱(2)连接的纵向连接筋(4)滑动连接，所述预制下柱(2)连接的纵向连接筋(4)的螺纹段螺纹连接有安装螺帽(9)，且安装螺帽(9)设置在环箍钢套板(3)的上下两侧。

5.根据权利要求2所述的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，其特征在于，所述环箍钢套板(3)通过内孔(6)与预制上柱(1)连接的纵向连接筋(4)固定连接。

6.根据权利要求2所述的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，其特征在于，所述预制上柱(1)连接的纵向连接筋(4)插在环箍钢套板(3)的内孔(6)内，且纵向连接筋(4)和内孔(6)连接处焊接有焊条(10)。

7.根据权利要求4所述的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，其特征在于，所述安装螺帽(9)的里端贴合接触有垫片(11)，所述垫片(11)与环箍钢套板(3)的外壁贴合接触，且垫片(11)套在纵向连接筋(4)的外侧。

8.根据权利要求1所述的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，其特征在于，所述环箍钢套板(3)安装在第一凸形连接块(13)和第二凸形连接块(14)后，在第一凸形连接块(13)和第二凸形连接块(14)的外侧处浇筑有混凝土(12)，且混凝土(12)的外侧尺寸与预制上柱(1)和预制下柱(2)的外侧箱相同。

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