CN216155916U - 一种钢带加工淬火冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢带加工淬火冷却装置，包括机架，所述机架顶端设置气缸，所述气缸输出端朝下设置，且与上冷却箱体连接，所述上冷却箱体下方设置下冷却箱体，所述下冷却箱体设置于所述机架内，所述上冷却箱体和所述下冷却箱体相近一端面均设置有导热板，所述机架一端旁设置冷却风机，所述冷却风机通过安装滑架与所述机架滑动连接，所述安装滑架上螺纹连接设置手轮螺杆，本实用新型通过气缸工作配合冷却箱体、导热板对钢带进行冷却，满足淬火冷却加工需求，同时设置冷却风机配合冷却箱体对钢带进行二次冷却，提高冷却效率，同时可根据钢带规格大小调节冷却风机和冷却箱体的工作位置，更好的适用于不同规格的钢带进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带加工设备技术领域，具体涉及一种钢带加工淬火冷却装置。
背景技术
现有的钢带淬火冷却装置有二种，一种是采用上下模板压紧钢带，喷淋冷却油达到冷却并淬透钢带，其存在钢带表面易拉伤、淬火油污染、油烟管道易燃等问题；另一种包括上下模板及冷却水箱，采用高硬度硬质合金或淬火钢模板，模板做为立方体冷却水箱的一面并与之紧固、防漏连接，上下两块模板间加垫稍厚于热处理厚度的垫层，热处理钢带通过上下模板间的间隙并与之接触将热量传导给模板、水箱的方式，达到冷却淬透钢带效果。该装置存在冷却效果较差、厚料淬透性较差、垫层高度及传导间隙调整不便、硬质合金模板价格高而淬火钢模板易开裂、水箱易泄漏等问题，同时仅通过冷却水箱进行冷却效果不佳，且无法快速满足冷却加工需求，且现有冷却装置大多为固定式设置，无法根据需求调节冷却装置的工作位置，从而无法快速有效达到淬火冷却加工所需效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种钢带加工淬火冷却装置，包括机架，所述机架顶端设置气缸，所述气缸输出端朝下设置，且与上冷却箱体连接，所述上冷却箱体下方设置下冷却箱体，所述下冷却箱体设置于所述机架内，所述上冷却箱体和所述下冷却箱体相近一端面均设置有导热板，所述机架一端旁设置冷却风机，所述冷却风机通过安装滑架与所述机架滑动连接，所述安装滑架上螺纹连接设置手轮螺杆，所述手轮螺杆设置于安装板一端上，所述安装板另一端与所述机架顶端连接，所述手轮螺杆下方设置限位滑块，所述限位滑块滑动设置于滑块安装板上，所述滑块安装板设置于所述机架一端上。
作为优选，所述气缸输出端的活塞杆滑动贯穿所述机架，所述导热板截面呈梯形状设置，且均布若干个于所述上冷却箱体和所述下冷却箱体上。
作为优选，所述上冷却箱体和所述下冷却箱体一端上均设置输送管，所述导热板由铝合金材料制成。
作为优选，所述手轮螺杆通过轴套转动设置于所述安装板内，所述冷却风机输出端朝下设置，所述安装滑架一端滑动套设于所述机架上。
作为优选，所述滑块安装板上均布开设限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设置所述限位滑块，所述限位滑块上设置锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底端通过螺纹连接设置螺母，所述螺母设置于所述滑块安装板下方。
作为优选，所述下冷却箱体设置于箱体安装块上，所述箱体安装块均布于所述机架内，所述箱体安装块上设置辅助锁紧螺栓与所述下冷却箱体两端面连接。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，操作方便，通过气缸工作配合冷却箱体、导热板对钢带进行冷却，调节冷却箱体的工作位置，从而满足淬火冷却加工需求，同时设置冷却风机配合冷却箱体对钢带进行二次冷却，提高冷却效率，同时可根据钢带规格大小调节冷却风机和冷却箱体的工作位置，更好的适用于不同规格的钢带进行冷却，达到所需冷却效果，利用限位滑块配合锁紧螺栓和限位滑槽的设置便于限位钢带的冷却位置，保证钢带加工时的稳定性。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型中限位滑块和机架的立体结构示意图；
图4是本实用新型的立体结构示意图。
图中：1、机架；2、气缸；3、上冷却箱体；4、下冷却箱体；5、导热板；6、冷却风机；7、手轮螺杆；8、限位滑块；9、滑块安装板；10、箱体安装块；11、辅助锁紧螺栓；12、安装板；13、安装滑架；14、锁紧螺栓；15、输送管；16、限位滑槽。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示的一种钢带加工淬火冷却装置，包括机架1，所述机架1顶端设置气缸2，所述气缸2输出端朝下设置，且与上冷却箱体3连接，所述上冷却箱体3下方设置下冷却箱体4，所述下冷却箱体4设置于所述机架1内，所述上冷却箱体3和所述下冷却箱体4相近一端面均设置有导热板5，所述机架1一端旁设置冷却风机6，所述冷却风机6通过安装滑架13与所述机架1滑动连接，所述安装滑架13上螺纹连接设置手轮螺杆7，所述手轮螺杆7设置于安装板12一端上，所述安装板12另一端与所述机架1顶端连接，所述手轮螺杆7下方设置限位滑块8，所述限位滑块8滑动设置于滑块安装板9上，所述滑块安装板9设置于所述机架1一端上。所述气缸2输出端的活塞杆滑动贯穿所述机架1，所述导热板5截面呈梯形状设置，且均布若干个于所述上冷却箱体3和所述下冷却箱体4上。所述上冷却箱体3和所述下冷却箱体4一端上均设置输送管15，所述导热板5由铝合金材料制成。所述手轮螺杆7通过轴套转动设置于所述安装板12内，所述冷却风机6输出端朝下设置，所述安装滑架13一端滑动套设于所述机架1上。所述滑块安装板9上均布开设限位滑槽16，所述限位滑槽16内滑动设置所述限位滑块8，所述限位滑块8上设置锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓14底端通过螺纹连接设置螺母，所述螺母设置于所述滑块安装板9下方。所述下冷却箱体4设置于箱体安装块10上，所述箱体安装块10均布于所述机架1内，所述箱体安装块10上设置辅助锁紧螺栓11与所述下冷却箱体4两端面连接。所述下冷却箱体4通过辅助锁紧螺栓11配合箱体安装块10的设置将便于安装、拆卸。所述上冷却箱体3、下冷却箱体4通过输送管15与冷却源连接，冷却源可设置为气体或液体。所述气缸2工作可调节上冷却箱体3在1内上下直线运动至所需工作位置配合下冷却箱体4对钢带进行冷却。所述限位滑块8通过与限位滑槽16配合设置调节限位滑块8在滑块安装板9上的工作位置，进而使限位滑块8滑动于钢带两侧对其进行限位，保证钢带在冷却输送过程中不会产生位置偏移。所述手轮螺杆7旋转调节安装滑架13在机架1上的位置，从而调节冷却风机6的工作位置，更好的进行风冷，满足冷却需求。所述导热板5截面呈梯形设置将使导热板5之间存有空间间隙，在上冷却箱体3、下冷却箱体4配合对钢带进行挤压接触冷却时，消除密闭状态，更好的配合进行冷却。所述输送管15包括输入管和输出管，对上冷却箱体3、下冷却箱体4内进行冷却体的更换，保证冷却效果。
本具体实施方式的工作原理为：首先根据需求利用手轮螺杆7旋转调节冷却风机6的工作位置，然后将钢带输送至机架1内，通过移动限位滑块8至钢带两侧对钢带进行限位，在利用锁紧螺栓14锁紧固定限位滑块8于滑块安装板9上，达到防止钢带位移的效果，同时通过气缸2工作带动上冷却箱体3向下运动从而配合下冷却箱体4对钢带上表面和下表面进行挤压，利用导热板5对其进行导热配合冷却源的输送进行散热，通过冷却风机6和上冷却箱体3、下冷却箱体4的配合达到快速冷却的效果，且冷却效果佳，满足生产需求，冷却风机6、上冷却箱体3可调节式的设置将适用于不同规格的钢带进行冷却加工。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.一种钢带加工淬火冷却装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶端设置气缸（2），所述气缸（2）输出端朝下设置，且与上冷却箱体（3）连接，所述上冷却箱体（3）下方设置下冷却箱体（4），所述下冷却箱体（4）设置于所述机架（1）内，所述上冷却箱体（3）和所述下冷却箱体（4）相近一端面均设置有导热板（5），所述机架（1）一端旁设置冷却风机（6），所述冷却风机（6）通过安装滑架（13）与所述机架（1）滑动连接，所述安装滑架（13）上螺纹连接设置手轮螺杆（7），所述手轮螺杆（7）设置于安装板（12）一端上，所述安装板（12）另一端与所述机架（1）顶端连接，所述手轮螺杆（7）下方设置限位滑块（8），所述限位滑块（8）滑动设置于滑块安装板（9）上，所述滑块安装板（9）设置于所述机架（1）一端上。
2.根据权利要求1所述的一种钢带加工淬火冷却装置，其特征在于：所述气缸（2）输出端的活塞杆滑动贯穿所述机架（1），所述导热板（5）截面呈梯形状设置，且均布若干个于所述上冷却箱体（3）和所述下冷却箱体（4）上。
3.根据权利要求1所述的一种钢带加工淬火冷却装置，其特征在于：所述上冷却箱体（3）和所述下冷却箱体（4）一端上均设置输送管（15），所述导热板（5）由铝合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种钢带加工淬火冷却装置，其特征在于：所述手轮螺杆（7）通过轴套转动设置于所述安装板（12）内，所述冷却风机（6）输出端朝下设置，所述安装滑架（13）一端滑动套设于所述机架（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种钢带加工淬火冷却装置，其特征在于：所述滑块安装板（9）上均布开设限位滑槽（16），所述限位滑槽（16）内滑动设置所述限位滑块（8），所述限位滑块（8）上设置锁紧螺栓（14），所述锁紧螺栓（14）底端通过螺纹连接设置螺母，所述螺母设置于所述滑块安装板（9）下方。
6.根据权利要求1所述的一种钢带加工淬火冷却装置，其特征在于：所述下冷却箱体（4）设置于箱体安装块（10）上，所述箱体安装块（10）均布于所述机架（1）内，所述箱体安装块（10）上设置辅助锁紧螺栓（11）与所述下冷却箱体（4）两端面连接。
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| CN117107024A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-11-24 | 南通重矿金属新材料有限公司 | 一种新型槽钢用低压成型的淬火装置 |
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| CN117107024B (zh) * | 2023-08-28 | 2024-03-08 | 南通重矿金属新材料有限公司 | 一种槽钢用低压成型的淬火装置 |
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