CN216155858U - 一种安全性能高的生物工程实验用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全性能高的生物工程实验用发酵罐，包括发酵罐罐体，支撑腿，出料管，搅拌驱动电机，可调节泡沫消除架组件，防沉淀搅拌叶组件，可取样泄压的液位管组件，加料人孔门，补水接管，警报器，液压表，智能操控板，加热管和排废管，所述的支撑腿分别焊接在发酵罐罐体的下部四角位置本实用新型在横支杆和泡沫刺针的旋转过程中进行刺破，发酵过程中的增加了发酵罐罐体内部的压力，在液压表的作用下将压力传输到智能操控板内，在压力过大时触发警报器进行报警提示操作，操作人员打开泄压阀门进行泄压放气操作即可；所述的缓冲挡盖的设置，有利于在泄压过程中起到缓冲保护的作用。

Description

一种安全性能高的生物工程实验用发酵罐

技术领域

本实用新型属于发酵罐技术领域，尤其涉及一种安全性能高的生物工程实验用发酵罐。

背景技术

随着微生物学、免疫学和分子生物及其他学科的发展，研究生物工程已改变了传统概念。对微生物结构、生长繁殖、传染基因等，也从分子水平去分析，现已能识别蛋白质中的抗原决定簇，并可分离提取，进而可人工合成多肽疫苗。对微生物的遗传基因已有了进一步认识，可以用人工方法进行基因重组，将所需抗原基因重组到无害而易于培养的微生物中，改造其遗传特征，在培养过程中产生所需的抗原，这就是所谓基因工程，由此可研制一些新的疫苗。

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在一立方至数百立方。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少避免死角、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

另外，中国专利公开号为CN206654903U，发明创造名称为一种生物工程实验用发酵罐，包括发酵罐体、固定套筒、出液管、搅拌轴、搅拌叶片、电机、支架，固定套筒贯穿发酵罐体顶端并与发酵罐体密封连接，搅拌轴贯穿固定套筒上下两端并与固定套筒密封转动连接，搅拌轴下端安装有搅拌叶片。但是现有的生物工程实验发酵罐还存在着不便于对生物样品发酵样品进行取样观察，发酵过程中产生的泡沫效果效果较差以及发酵过程预警处理功能较低的问题。

由鉴于此，发明一种安全性能高的生物工程实验用发酵罐是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全性能高的生物工程实验用发酵罐，以解决现有的生物工程实验发酵罐不便于对生物样品发酵样品进行取样观察，发酵过程中产生的泡沫效果效果较差以及发酵过程预警处理功能较低的问题。一种安全性能高的生物工程实验用发酵罐，包括发酵罐罐体，支撑腿，出料管，搅拌驱动电机，可调节泡沫消除架组件，防沉淀搅拌叶组件，可取样泄压的液位管组件，加料人孔门，补水接管，警报器，液压表，智能操控板，加热管和排废管，

所述的支撑腿分别焊接在发酵罐罐体的下部四角位置；所述的出料管镶嵌在发酵罐罐体的下部中间位置并与其内部相连通；所述的搅拌驱动电机螺栓连接在发酵罐罐体的上部中间位置；所述的可调节泡沫消除架组件设置在发酵罐罐体的内部上侧位置并与防沉淀搅拌叶组件相连接；所述的防沉淀搅拌叶组件纵向设置在发酵罐罐体的内部中间位置；所述的可取样泄压的液位管组件螺纹连接在发酵罐罐体的右侧位置；所述的加料人孔门焊接在发酵罐罐体的左上侧并与其内部相连通；所述的补水接管镶嵌在发酵罐罐体的上部左侧并与其内部相连通；所述的警报器和液压表分别螺钉连接在发酵罐罐体的右上侧；所述的智能操控板螺钉连接在发酵罐罐体的左侧上部位置；所述的加热管螺栓连接在发酵罐罐体的下部位置；所述的排废管镶嵌在发酵罐罐体的左侧下部位置并与其内部相连通。

优选的，所述的可调节泡沫消除架组件包括调节套管，固定螺钉，横支杆，清理刮板，泡沫刺针和清理刮毛，所述的固定螺钉螺纹连接在调节套管的外表面上侧位置；所述的横支杆分别螺钉连接在调节套管的左右两侧位置；所述的清理刮板螺钉连接在横支杆的外侧顶端位置；所述的泡沫刺针分别螺钉连接在横支杆的上下两部位置；所述的清理刮毛胶接在清理刮板的外边沿。

优选的，所述的防沉淀搅拌叶组件包括搅拌轴，调节筒，第一搅拌叶，锁紧螺栓，第二搅拌叶，渗孔和温度传感器，所述的调节筒活动套接在搅拌轴的外表面并用锁紧螺栓顶紧固定；所述的第一搅拌叶分别焊接在上部设置的调节筒的左右两侧中间位置；所述的第二搅拌叶螺栓连接在下部设置的调节筒的左右两侧中间位置；所述的渗孔分别开设在第二搅拌叶的外表面；所述的温度传感器螺钉连接在搅拌轴的外表面上部位置。

优选的，所述的可取样泄压的液位管组件包括液位管主体，下部连接管，放液阀，取样阀，取样瓶，上部连接管和回流阀，所述的下部连接管螺纹连接在液位管主体的左侧下部位置；所述的放液阀螺纹连接在部连接管的上部中间位置；所述的取样阀螺纹连接在液位管主体的右侧下部位置；所述的取样瓶螺纹连接在液位管主体的下端；所述的上部连接管螺纹连接在液位管主体的左侧上部位置；所述的回流阀螺纹连接在液位管主体的右侧上部位置。

优选的，所述的液位管主体的上端螺纹连接有泄压弯管；所述的泄压弯管的上部右侧位置螺纹连接有泄压阀门；所述的泄压弯管的右端轴接有缓冲挡盖。

优选的，所述的下部连接管和上部连接管分别螺纹连接在发酵罐罐体的右侧并与其内部相连通。

优选的，所述的第二搅拌叶具体采用半圆弧状的不锈钢板；所述的渗孔为椭圆形通孔；所述的渗孔设置有多个。

优选的，所述的搅拌轴贯穿发酵罐罐体的上部联轴器连接在搅拌驱动电机的输出端；所述的搅拌轴与发酵罐罐体的相交处设置有密封机构。

优选的，所述的泄压弯管通过液位管主体和上部连接管与发酵罐罐体的内部相连通。

优选的，所述的调节套管滑动套接在搅拌轴的外表面上部位置并用固定螺钉顶紧固定。

优选的，所述的横支杆位于第一搅拌叶的上部。

优选的，所述的出料管，补水接管和排废管上分别螺纹连接在控制阀门。

优选的，所述的液压表的下端设置在发酵罐罐体的内部并与智能操控板相电性连接。

优选的，所述的警报器，加热管和搅拌驱动电机分别电性连接智能操控板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

将生物工程实验用的原料通过加料人孔门加入到发酵罐罐体内，并将供水管连接在补水接管的上部，接通外部电源，通过智能操控板进行操控；

在搅拌驱动电机的作用下，带动搅拌轴进行旋转，从而使得第一搅拌叶和第二搅拌叶对原料液进行搅拌混合，并启动加热管进行加热保温操作；

在搅拌过程中产生的泡液，在横支杆和泡沫刺针的旋转过程中进行刺破，发酵过程中的增加了发酵罐罐体内部的压力，在液压表的作用下将压力传输到智能操控板内，在压力过大时触发警报器进行报警提示操作，操作人员打开泄压阀门进行泄压放气操作即可；

打开放液阀水液通过下部连接管进入到液位管主体内，便于进行观察液位，并可以打开取样阀是的药液流入到取样瓶内，便于进行取样察看，便于生物实验操作的进行；

在发酵完毕后打开出料管上的控制阀门，排放到接受容器内即可；

所述的缓冲挡盖的设置，有利于在泄压过程中起到缓冲保护的作用；

所述的加热管的设置，有利于起到加热保温的作用，提高发酵效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节泡沫消除架组件的结构示意图。

图3是本实用新型的防沉淀搅拌叶组件的结构示意图。

图4是本实用新型的可取样泄压的液位管组件的结构示意图。

图中：

1、发酵罐罐体；2、支撑腿；3、出料管；4、搅拌驱动电机；5、可调节泡沫消除架组件；51、调节套管；52、固定螺钉；53、横支杆；54、清理刮板；55、泡沫刺针；56、清理刮毛；6、防沉淀搅拌叶组件；61、搅拌轴； 62、调节筒；63、第一搅拌叶；64、锁紧螺栓；65、第二搅拌叶；66、渗孔； 67、温度传感器；7、可取样泄压的液位管组件；71、液位管主体；72、下部连接管；73、放液阀；74、取样阀；75、取样瓶；76、上部连接管；77、回流阀； 711、泄压弯管；712、泄压阀门；713、缓冲挡盖；8、加料人孔门；9、补水接管；10、警报器；11、液压表；12、智能操控板；13、加热管；14、排废管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，本实用新型提供一种安全性能高的生物工程实验用发酵罐，包括发酵罐罐体1，支撑腿2，出料管3，搅拌驱动电机4，可调节泡沫消除架组件5，防沉淀搅拌叶组件6，可取样泄压的液位管组件7，加料人孔门8，补水接管9，警报器10，液压表11，智能操控板12，加热管13和排废管14，

所述的支撑腿2分别焊接在发酵罐罐体1的下部四角位置；所述的出料管3 镶嵌在发酵罐罐体1的下部中间位置并与其内部相连通；所述的搅拌驱动电机4 螺栓连接在发酵罐罐体1的上部中间位置；所述的可调节泡沫消除架组件5设置在发酵罐罐体1的内部上侧位置并与防沉淀搅拌叶组件6相连接；所述的防沉淀搅拌叶组件6纵向设置在发酵罐罐体1的内部中间位置；所述的可取样泄压的液位管组件7螺纹连接在发酵罐罐体1的右侧位置；所述的加料人孔门8 焊接在发酵罐罐体1的左上侧并与其内部相连通；所述的补水接管9镶嵌在发酵罐罐体1的上部左侧并与其内部相连通；所述的警报器10和液压表11分别螺钉连接在发酵罐罐体1的右上侧；所述的智能操控板12螺钉连接在发酵罐罐体1的左侧上部位置；所述的加热管13螺栓连接在发酵罐罐体1的下部位置；所述的排废管14镶嵌在发酵罐罐体1的左侧下部位置并与其内部相连通。

如附图2所示，上述实施方案中，具体的，所述的可调节泡沫消除架组件5 包括调节套管51，固定螺钉52，横支杆53，清理刮板54，泡沫刺针55和清理刮毛56，所述的固定螺钉52螺纹连接在调节套管51的外表面上侧位置；所述的横支杆53分别螺钉连接在调节套管51的左右两侧位置；所述的清理刮板54 螺钉连接在横支杆53的外侧顶端位置；所述的泡沫刺针55分别螺钉连接在横支杆53的上下两部位置；所述的清理刮毛56胶接在清理刮板54的外边沿。

如附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的防沉淀搅拌叶组件6包括搅拌轴61，调节筒62，第一搅拌叶63，锁紧螺栓64，第二搅拌叶65，渗孔 66和温度传感器67，所述的调节筒62活动套接在搅拌轴61的外表面并用锁紧螺栓64顶紧固定；所述的第一搅拌叶63分别焊接在上部设置的调节筒62的左右两侧中间位置；所述的第二搅拌叶65螺栓连接在下部设置的调节筒62的左右两侧中间位置；所述的渗孔66分别开设在第二搅拌叶65的外表面；所述的温度传感器67螺钉连接在搅拌轴61的外表面上部位置。

如附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的可取样泄压的液位管组件7包括液位管主体71，下部连接管72，放液阀73，取样阀74，取样瓶75，上部连接管76和回流阀77，所述的下部连接管72螺纹连接在液位管主体71的左侧下部位置；所述的放液阀73螺纹连接在部连接管72的上部中间位置；所述的取样阀74螺纹连接在液位管主体71的右侧下部位置；所述的取样瓶75螺纹连接在液位管主体71的下端；所述的上部连接管76螺纹连接在液位管主体 71的左侧上部位置；所述的回流阀77螺纹连接在液位管主体71的右侧上部位置。

上述实施方案中，具体的，所述的液位管主体71的上端螺纹连接有泄压弯管711；所述的泄压弯管711的上部右侧位置螺纹连接有泄压阀门712；所述的泄压弯管711的右端轴接有缓冲挡盖713。

上述实施方案中，具体的，所述的下部连接管72和上部连接管76分别螺纹连接在发酵罐罐体1的右侧并与其内部相连通。

上述实施方案中，具体的，所述的第二搅拌叶65具体采用半圆弧状的不锈钢板；所述的渗孔66为椭圆形通孔；所述的渗孔66设置有多个。

上述实施方案中，具体的，所述的搅拌轴61贯穿发酵罐罐体1的上部联轴器连接在搅拌驱动电机4的输出端；所述的搅拌轴61与发酵罐罐体1的相交处设置有密封机构。

上述实施方案中，具体的，所述的泄压弯管711通过液位管主体71和上部连接管76与发酵罐罐体1的内部相连通。

上述实施方案中，具体的，所述的调节套管51滑动套接在搅拌轴61的外表面上部位置并用固定螺钉52顶紧固定。

上述实施方案中，具体的，所述的横支杆53位于第一搅拌叶63的上部。

上述实施方案中，具体的，所述的出料管3，补水接管9和排废管14上分别螺纹连接在控制阀门。

上述实施方案中，具体的，所述的液压表11的下端设置在发酵罐罐体1的内部并与智能操控板12相电性连接。

上述实施方案中，具体的，所述的警报器10，加热管13和搅拌驱动电机4 分别电性连接智能操控板12；所述的警报器10，加热管13，搅拌驱动电机4，液压表11和智能操控板12分别采用本技术领域内常见的设备，可根据实际需要进行组合使用，不在此一一赘述。

工作原理

本实用新型在使用时，将生物工程实验用的原料通过加料人孔门8加入到发酵罐罐体1内，并将供水管连接在补水接管9的上部，接通外部电源，通过智能操控板12进行操控；

在搅拌驱动电机4的作用下，带动搅拌轴61进行旋转，从而使得第一搅拌叶63和第二搅拌叶65对原料液进行搅拌混合，并启动加热管13进行加热保温操作；

在搅拌过程中产生的泡液，在横支杆53和泡沫刺针55的旋转过程中进行刺破，发酵过程中的增加了发酵罐罐体1内部的压力，在液压表11的作用下将压力传输到智能操控板12内，在压力过大时触发警报器10进行报警提示操作，操作人员打开泄压阀门712进行泄压放气操作即可；

打开放液阀73水液通过下部连接管72进入到液位管主体71内，便于进行观察液位，并可以打开取样阀74是的药液流入到取样瓶75内，便于进行取样察看，便于生物实验操作的进行；

在发酵完毕后打开出料管3上的控制阀门，排放到接受容器内即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全性能高的生物工程实验用发酵罐，其特征在于，该安全性能高的生物工程实验用发酵罐，包括发酵罐罐体(1)，支撑腿(2)，出料管(3)，搅拌驱动电机(4)，可调节泡沫消除架组件(5)，防沉淀搅拌叶组件(6)，可取样泄压的液位管组件(7)，加料人孔门(8)，补水接管(9)，警报器(10)，液压表(11)，智能操控板(12)，加热管(13)和排废管(14)，

所述的支撑腿(2)分别焊接在发酵罐罐体(1)的下部四角位置；所述的出料管(3)镶嵌在发酵罐罐体(1)的下部中间位置并与其内部相连通；所述的搅拌驱动电机(4)螺栓连接在发酵罐罐体(1)的上部中间位置；所述的可调节泡沫消除架组件(5)设置在发酵罐罐体(1)的内部上侧位置并与防沉淀搅拌叶组件(6)相连接；所述的防沉淀搅拌叶组件(6)纵向设置在发酵罐罐体(1)的内部中间位置；所述的可取样泄压的液位管组件(7)螺纹连接在发酵罐罐体(1)的右侧位置；所述的加料人孔门(8)焊接在发酵罐罐体(1)的左上侧并与其内部相连通；所述的补水接管(9)镶嵌在发酵罐罐体(1)的上部左侧并与其内部相连通；所述的警报器(10)和液压表(11)分别螺钉连接在发酵罐罐体(1)的右上侧；所述的智能操控板(12)螺钉连接在发酵罐罐体(1)的左侧上部位置；所述的加热管(13)螺栓连接在发酵罐罐体(1)的下部位置；所述的排废管(14)镶嵌在发酵罐罐体(1)的左侧下部位置并与其内部相连通。

2.如权利要求1所述的安全性能高的生物工程实验用发酵罐，其特征在于，所述的可调节泡沫消除架组件(5)包括调节套管(51)，固定螺钉(52)，横支杆(53)，清理刮板(54)，泡沫刺针(55)和清理刮毛(56)，所述的固定螺钉(52)螺纹连接在调节套管(51)的外表面上侧位置；所述的横支杆(53)分别螺钉连接在调节套管(51)的左右两侧位置；所述的清理刮板(54)螺钉连接在横支杆(53)的外侧顶端位置；所述的泡沫刺针(55)分别螺钉连接在横支杆(53)的上下两部位置；所述的清理刮毛(56)胶接在清理刮板(54)的外边沿。

3.如权利要求1所述的安全性能高的生物工程实验用发酵罐，其特征在于，所述的防沉淀搅拌叶组件(6)包括搅拌轴(61)，调节筒(62)，第一搅拌叶(63)，锁紧螺栓(64)，第二搅拌叶(65)，渗孔(66)和温度传感器(67)，所述的调节筒(62)活动套接在搅拌轴(61)的外表面并用锁紧螺栓(64)顶紧固定；所述的第一搅拌叶(63)分别焊接在上部设置的调节筒(62)的左右两侧中间位置；所述的第二搅拌叶(65)螺栓连接在下部设置的调节筒(62)的左右两侧中间位置；所述的渗孔(66)分别开设在第二搅拌叶(65)的外表面；所述的温度传感器(67)螺钉连接在搅拌轴(61)的外表面上部位置。

4.如权利要求1所述的安全性能高的生物工程实验用发酵罐，其特征在于，所述的可取样泄压的液位管组件(7)包括液位管主体(71)，下部连接管(72)，放液阀(73)，取样阀(74)，取样瓶(75)，上部连接管(76)和回流阀(77)，所述的下部连接管(72)螺纹连接在液位管主体(71)的左侧下部位置；所述的放液阀(73)螺纹连接在下部连接管(72)的上部中间位置；所述的取样阀(74)螺纹连接在液位管主体(71)的右侧下部位置；所述的取样瓶(75)螺纹连接在液位管主体(71)的下端；所述的上部连接管(76)螺纹连接在液位管主体(71)的左侧上部位置；所述的回流阀(77)螺纹连接在液位管主体(71)的右侧上部位置。

5.如权利要求4所述的安全性能高的生物工程实验用发酵罐，其特征在于，所述的液位管主体(71)的上端螺纹连接有泄压弯管(711)；所述的泄压弯管(711)的上部右侧位置螺纹连接有泄压阀门(712)；所述的泄压弯管(711)的右端轴接有缓冲挡盖(713)。

6.如权利要求4所述的安全性能高的生物工程实验用发酵罐，其特征在于，所述的下部连接管(72)和上部连接管(76)分别螺纹连接在发酵罐罐体(1)的右侧并与其内部相连通。

7.如权利要求3所述的安全性能高的生物工程实验用发酵罐，其特征在于，所述的第二搅拌叶(65)具体采用半圆弧状的不锈钢板；所述的渗孔(66)为椭圆形通孔；所述的渗孔(66)设置有多个。

8.如权利要求3所述的安全性能高的生物工程实验用发酵罐，其特征在于，所述的搅拌轴(61)贯穿发酵罐罐体(1)的上部联轴器连接在搅拌驱动电机(4)的输出端；所述的搅拌轴(61)与发酵罐罐体(1)的相交处设置有密封机构。

9.如权利要求5所述的安全性能高的生物工程实验用发酵罐，其特征在于，所述的泄压弯管(711)通过液位管主体(71)和上部连接管(76)与发酵罐罐体(1)的内部相连通。

10.如权利要求1所述的安全性能高的生物工程实验用发酵罐，其特征在于，所述的出料管(3)，补水接管(9)和排废管(14)上分别螺纹连接在控制阀门。

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