CN216155480U - 一种焦炉煤气生产液氨联产三聚氰胺的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉煤气生产液氨联产三聚氰胺的装置，它包括焦炉煤气管道、初级压缩机、一级冷却器、一级气液分离器、变温吸附TSA系统、压缩机、二级冷却器、二级气液分离器、变压吸附PSA吸附塔、氢氮混合罐、脱硫脱氧槽、高压机、三级冷却器、三级分离器、氨分离器、循环机、合成塔前换热器、合成塔、废热锅炉、液氨气液分离器、三聚氰胺反应器、激冷器、过滤装置、冷却结晶器、分离器；通过变压吸附PSA提取焦炉煤气中的氢气，后进入氨合成装置合成氨，氨气冷却成液氨储存待售。未被完全冷却的气氨进入三聚氰胺反应器，热解反应后经激冷、汽提、净化、过滤、结晶、分离、干燥等工序得到三聚氰胺产品，实现液氨和三聚氰胺的联产。

Description

一种焦炉煤气生产液氨联产三聚氰胺的装置

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种焦炉煤气生产液氨联产三聚氰胺的装置。

背景技术

现有技术中，在基础化工产品中，氨是比较重要的基础原料，同时能源消耗也是比较高的。近年来，由于能源价格上涨，以轻油、重油、天然气作为合成氨原料的生产结构发生了很大变化，这类生产装置已不具备市场竞争力，目前绝大多数装置已经停产或进行结构调整，氨合成技术向节能型、环保型、资源综合利用等方向发展；同时三聚氰胺作为有机化工中间产品，广泛应用于医药、涂料、电气等领域，但传统的生产方法较为单一，能耗、成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种焦炉煤气生产液氨联产三聚氰胺的装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种焦炉煤气生产液氨联产三聚氰胺的装置，它包括焦炉煤气管道、初级压缩机、一级冷却器、一级气液分离器、变温吸附TSA系统、压缩机、二级冷却器、二级气液分离器、变压吸附PSA吸附塔、氢氮混合罐、脱硫脱氧槽、高压机、三级冷却器、三级分离器、氨分离器、循环机、合成塔前换热器、合成塔、废热锅炉、液氨气液分离器、三聚氰胺反应器、激冷器、过滤装置、冷却结晶器、分离器；

所述焦炉煤气管道与所述初级压缩机连接，所述一级冷却器与所述初级压缩机通过管道相连接，所述一级分离器与所述一级冷却器通过管道相连接，所述变温吸附TSA系统与所述一级气液分离器通过管道相连接，所述压缩机与所述变温吸附TSA系统通过管道相连接，所述二级冷却器与所述压缩机通过管道相连接，所述二级气液分离器与所述二级冷却器通过管道相连接，所述变压吸附PSA吸附塔与所述二级气液分离器的出口通过管道相连接，所述氢氮混合罐与所述变压吸附PSA吸附塔的出口通过管道链接，所述脱硫脱氧槽的入口与所述氢氮混合罐通过管道相连接，所述高压机的入口与所述脱硫脱氧槽的出口通过管道链接，所述三级冷却器的入口与所述高压机的出口通过管道相连接，所述三级分离器的入口与所述三级冷却器的出口通过管道相连接，所述三级分离器的出口通过管道与所述氨分离器的入口连接，所述循环机的入口与所述氨分离器的出口通过管道相连接，所述合成塔前换热器的入口与所述循环机通过管道相连接，所述合成塔的入口与所述合成塔前换热器的出口通过管道相连接，所述废热锅炉的入口与所述合成塔的出口通过管道相连接，所述液氨气液分离器的入口与所述废热锅炉的出口通过管道相连接，所述三聚氰胺反应器的入口与所述液氨气液分离器的出口通过管道相连接，所述三聚氰胺反应器的出口通过管道进入所述激冷器，所述过滤装置的入口与所述激冷器的出口通过管道相连接，所述冷却结晶器的入口与所述过滤装置的出口通过管道相连接，所述分离器的入口与所述冷却结晶器的出口通过管道相连接。

本实用新型将生产的氨作为三聚氰胺生产原料，实现液氨和三聚氰胺联合生产，资源得到综合利用，同时延伸产业链，降低单位能耗及成本，同时实现一种节能、环保的生产新模式。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1焦炉煤气管道、2初级压缩机、3一级冷却器、4一级气液分离器、5变温吸附TSA系统、6压缩机、7二级冷却器、8二级气液分离器、9变压吸附PSA吸附塔、10氢氮混合罐、11脱硫脱氧槽、12高压机、13三级冷却器、14三级分离器、15氨分离器、16循环机、17合成塔前换热器、18合成塔、19废热锅炉、20液氨气液分离器、21三聚氰胺反应器、22激冷器、23过滤装置、24冷却结晶器、25分离器。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供一种焦炉煤气生产液氨联产三聚氰胺的装置，它包括焦炉煤气管道1、初级压缩机2、一级冷却器3、一级气液分离器4、变温吸附TSA系统5、压缩机6、二级冷却器7、二级气液分离器8、变压吸附PSA吸附塔9、氢氮混合罐10、脱硫脱氧槽11、高压机12、三级冷却器13、三级分离器14、氨分离器15、循环机16、合成塔前换热器17、合成塔18、废热锅炉19、液氨气液分离器20、三聚氰胺反应器21、激冷器22、过滤装置23、冷却结晶器24、分离器25；

所述焦炉煤气管道1是连接初级压缩机2进行焦炉煤气加压，加压到0.2～0.5MPa，

所述一级冷却器3是与初级压缩机2通过管道相连接，对加压后焦炉煤气降温，

所述一级分离器4与一级冷却器3通过管道相连接，分离掉煤气中的水分以及液体杂质，

所述变温吸附TSA系统5与一级气液分离器4通过管道相连接，吸附分离掉其中夹带的焦油、萘等杂质，

所述压缩机6与变温吸附TSA系统5通过管道相连接，加压到1.6～2.0MPa，

所述二级冷却器7与压缩机6通过管道相连接，对加压后焦炉煤气降温，

所述二级气液分离器8与二级冷却器7通过管道相连接除去焦炉气中的油滴、水污，

所述变压吸附PSA吸附塔9与二级气液分离器8出口通过管道相连接采用冲洗流程，其工艺过程由吸附、均压、顺放、逆放、冲洗、最终升压等步骤组成，生产出合格的氢气，

所述氢氮混合罐10的入口通过管道与所述变压吸附PSA吸附塔9的出口连接，将氮气、氢气混合，

所述脱硫脱氧槽11入口与氢氮混合罐10通过管道相连接，脱除混合气中硫、氧成分，

所述高压机12入口与脱硫脱氧槽11出口通过管道链接，主要对混合气加压，

所述三级冷却器13入口与高压机12出口通过管道相连接，混合气降温，

所述三级分离器14入口与三级冷却器13出口通过管道相连接，所述三级分离器的出口通过管道与所述氨分离器的入口连接，分离掉气体中的油滴、水污，

所述循环机16入口与氨分离器15出口通过管道相连接，对气体进行加压，

所述合成塔前换热器17入口与循环机16通过管道相连接，提高气体温度，

所述合成塔18入口与合成塔前换热器17出口通过管道相连接，反应后气体与氮氢混合气进行充分换热，

所述废热锅炉19入口与合成塔18出口通过管道相连接，将温度降至40℃左右，

所述液氨气液分离器20入口与废热锅炉19出口通过管道相连接，将液氨分离下来，得到液氨产品储存出售，

所述三聚氰胺反应器21入口与液氨气液分离器20出口通过管道相连接，反应后气体通过管道进入激冷器22，

所述过滤装置23入口与激冷器22出口通过管道相连接，将固体杂质除去，

所述冷却结晶器24入口与过滤装置23出口通过管道相连接，对反应后物料结晶所需的冷却气，来自冷气制备系统，

所述分离器25入口与冷却结晶器24出口通过管道相连接，分离得到三聚氰胺产品，进入产品干燥后输送至包装系统。

焦炉煤气中约含有60%（体积比）的氢气，首先通过变压吸附PSA提取焦炉煤气中的氢气，后与空分制氮工序来的氮气进入氨合成装置，在催化剂作用下合成氨，氨气经冷凝及冷却成液氨，作为产品送至液氨储罐储存待售。未被完全冷却的气氨经过热器后与熔融的尿素一起进入三聚氰胺反应器，在催化剂作用下发生热解反应，后经激冷、汽提、净化、过滤、结晶、分离、干燥等工序得到三聚氰胺产品，实现液氨和三聚氰胺的联产。

本实用新型将生产的氨作为三聚氰胺生产原料，实现液氨和三聚氰胺联合生产，资源得到综合利用，同时延伸产业链，降低单位能耗及成本，同时实现一种节能、环保的生产新模式。

Claims (1)

1.一种焦炉煤气生产液氨联产三聚氰胺的装置，其特征是：它包括焦炉煤气管道、初级压缩机、一级冷却器、一级气液分离器、变温吸附TSA系统、压缩机、二级冷却器、二级气液分离器、变压吸附PSA吸附塔、氢氮混合罐、脱硫脱氧槽、高压机、三级冷却器、三级分离器、氨分离器、循环机、合成塔前换热器、合成塔、废热锅炉、液氨气液分离器、三聚氰胺反应器、激冷器、过滤装置、冷却结晶器、分离器；

所述焦炉煤气管道与所述初级压缩机连接，所述一级冷却器与所述初级压缩机通过管道相连接，所述一级气液分离器与所述一级冷却器通过管道相连接，所述变温吸附TSA系统与所述一级气液分离器通过管道相连接，所述压缩机与所述变温吸附TSA系统通过管道相连接，所述二级冷却器与所述压缩机通过管道相连接，所述二级气液分离器与所述二级冷却器通过管道相连接，所述变压吸附PSA吸附塔与所述二级气液分离器的出口通过管道相连接，所述氢氮混合罐与所述变压吸附PSA吸附塔的出口通过管道链接，所述脱硫脱氧槽的入口与所述氢氮混合罐通过管道相连接，所述高压机的入口与所述脱硫脱氧槽的出口通过管道链接，所述三级冷却器的入口与所述高压机的出口通过管道相连接，所述三级分离器的入口与所述三级冷却器的出口通过管道相连接，所述三级分离器的出口通过管道与所述氨分离器的入口连接，所述循环机的入口与所述氨分离器的出口通过管道相连接，所述合成塔前换热器的入口与所述循环机通过管道相连接，所述合成塔的入口与所述合成塔前换热器的出口通过管道相连接，所述废热锅炉的入口与所述合成塔的出口通过管道相连接，所述液氨气液分离器的入口与所述废热锅炉的出口通过管道相连接，所述三聚氰胺反应器的入口与所述液氨气液分离器的出口通过管道相连接，所述三聚氰胺反应器的出口通过管道进入所述激冷器，所述过滤装置的入口与所述激冷器的出口通过管道相连接，所述冷却结晶器的入口与所述过滤装置的出口通过管道相连接，所述分离器的入口与所述冷却结晶器的出口通过管道相连接。

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