CN216154136U - 一种输液器包装袋加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液器包装袋加工用输送装置，属于医疗器械生产领域，一种输液器包装袋加工用输送装置，包括上料传送结构，所述上料传送结构包括上料传送底座、上料传送带、间隔条与连接键，所述上料传送带的外表面与间隔条固定连接，所述上料传送结构通过连接键固定连接有定长传送机构，所述定长传送机构的上端固定连接有调节机构，所述调节机构的右侧且位于定长传送机构的上端设置有调节轨道，左侧所述调节轨道的内表面滑动连接有第一位移传感器结构，所述上料传送结构包括上料传送底座、上料传送带、间隔条与连接键，所述上料传送底座的内部设置有上料传送带，它可以实现，对输液器进行灯等距包装，并且能够大大提高包装合格率。

Description

一种输液器包装袋加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械生产领域，更具体地说，涉及一种输液器包装袋加工用输送装置。

背景技术

输液器是一种常见的医疗耗材，经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，用于静脉输液。一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成，部分输液器还有注射件，加药口等。而现有的输液器包装袋加工用输送装置在包装袋加工运输包装输液器时，由于上料均为人工上料，无法保证各个输液器之间的间隔，这会导致各个输液器之间距离不等，距离过短情况下还会出现运输至包装机后，包装机损坏输液器的情况。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种输液器包装袋加工用输送装置，它可以实现，对输液器进行灯等距包装，并且能够大大提高包装合格率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种输液器包装袋加工用输送装置，包括上料传送结构，所述上料传送结构通过连接键固定连接有定长传送机构；

所述定长传送机构的上端固定连接有调节机构，所述定长传送机构包括定长调节底座与定距传送带，所述定长调节底座的内部设置有定距传送带，所述定长调节底座上表面的中部设置有两组调节轨道，靠近调节机构的一组所述调节轨道上滑动连接有第一位移传感器结构，远离调节机构的一组所述调节轨道上滑动连接有第二位移传感器控制结构，所述定长传送机构的上端且位于第二位移传感器控制结构的右侧固定连接有红外线计数结构。

进一步的，所述上料传送结构包括上料传送底座、上料传送带、间隔条与连接键，所述上料传送底座的内部设置有上料传送带，所述上料传送底座的右侧面固定连接有连接键，所述间隔条与上料传送带的外表面等间距固定连接。

进一步的，所述第二位移传感器控制结构包括第二位移传感器与第二红外线挡板，所述第二位移传感器与第二红外线挡板均与靠近红外线计数结构的一组调节轨道滑动连接。

进一步的，所述调节机构包括连接板，所述连接板的下表面与定长调节底座固定连接，所述连接板为一7字形板且分为纵板与横板，所述连接板的纵板内表面转动连接有活动调节板，所述活动调节板的上端活动连接有调节器，所述调节器为中部中空的椭圆形板，所述调节器的后端下表面与连接板转动连接。

进一步的，所述第一位移传感器结构包括第一位移传感器与红外线挡板，所述第一位移传感器与红外线挡板均与靠近调节机构的一组调节轨道滑动连接。

进一步的，所述红外线计数结构包括连接座，所述定长调节底座上表面的右端固定连接有连接座，所述连接座的横板上表面设置有计数显示屏，所述连接座的横板下表面固定连接有红外线感应器。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案在运输时，工作人员将输液器放于上料传送结构的上料传送带上，由于上料传送结构上设置有间隔条，所以输液器放置于间隔条之间即可保证各个输液器在包装时的间隔，进而使输液器进入定长传送机构时距离相差较小，协助第一位移传感器结构与第二位移传感器控制结构进行先一步的调控，避免各个输液器之间由于间隔过近导致封装失败，进而出现大量残次的包装品。

(2)本方案在输液器由上料传送带传送至定长传送机构，在输液器进入定距传送带后，通过调节器调节活动调节板的角度，进而使输液器保持在定距传送带的中心位置，保证输液器在封口包装时处于包装袋正中心，达到包装美观的效果。

(3)本方案在输液器通过调节机构后，由第一位移传感器结构与第二位移传感器控制结构进行输液器之间的测距，并由第二位移传感器控制结构发送至总装置控制器，进而通过调节各个传送带的速度使各个输液器之间的距离相同，进一步保证各个输液器等距包装，避免由于各个输液器之间由于距离过近导致包装机在封装时破坏输液器，保证灭个输液器的精密性，同时也避免了由于各个输液器之间由于距离过远导致空包的现象，进而提高了包装的合格率。

(4)本方案在输液器通过第二位移传感器控制结构之后由红外线计数结构进行计数，这样即可通过统计通过红外线计数结构得出输液器得出各个时间段的输液器包装数量，从而达到快速统计的效果，同时也更加便于计算输液器包装的合格率达到产品监控的效果，这样即可完成输液器包装袋加工的输液器运输，同时方便进一步控制产能，避免产能过剩这种情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图3中A处放大图。

图中标号说明：

1、上料传送结构；2、定长传送机构；3、调节机构；4、第一位移传感器结构；5、第二位移传感器控制结构；6、调节轨道；7、红外线计数结构； 101、上料传送底座；102、上料传送带；103、间隔条；104、连接键；201、定长调节底座；202、定距传送带；301、连接板；302、活动调节板；303、调节器；401、第一位移传感器；402、红外线挡板；501、第二位移传感器； 502、第二红外线挡板；701、连接座；702、红外线感应器；703、计数显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种输液器包装袋加工用输送装置，包括上料传送结构1，上料传送结构1通过连接键104固定连接有定长传送机构2；

定长传送机构2的上端固定连接有调节机构3，定长传送机构2包括定长调节底座201与定距传送带202，定长调节底座201的内部设置有定距传送带 202，定长调节底座201上表面的中部设置有两组调节轨道6，靠近调节机构 3的一组调节轨道6上滑动连接有第一位移传感器结构4，远离调节机构3的一组调节轨道6上滑动连接有第二位移传感器控制结构5，第一位移传感器结构4与第二位移传感器控制结构5进一步保证各个输液器等距包装，避免由于各个输液器之间由于距离过近导致包装机在封装时破坏输液器，保证灭个输液器的精密性，同时也避免了由于各个输液器之间由于距离过远导致空包的现象，进而提高了包装的合格率，定长传送机构2的上端且位于第二位移传感器控制结构5的右侧固定连接有红外线计数结构7。

参阅图1、图2、图3，上料传送结构1包括上料传送底座101、上料传送带102、间隔条103与连接键104，上料传送底座101的内部设置有上料传送带102，上料传送底座101的右侧面固定连接有连接键104，间隔条103与上料传送带102的外表面等间距固定连接，间隔条103协助第一位移传感器结构4与第二位移传感器控制结构5进行先一步的调控，避免各个输液器之间由于间隔过近导致封装失败，进而出现大量残次的包装品。

参阅图1、图2、图3，第二位移传感器控制结构5包括第二位移传感器 501与第二红外线挡板502，第二位移传感器501与第二红外线挡板502的下端均设置有滑块，该组滑块与靠近红外线计数结构7的一组调节轨道6滑动连接，第二位移传感器501释放红外线然后由第二红外线挡板502进行接收，在输液器通过时会阻挡红外线的接收，进而确定输液器出测量路程，从而将信号发射至控制装置。

参阅图1、图4，调节机构3包括连接板301，连接板301的下表面与定长调节底座201固定连接，连接板301的纵板内表面转动连接有活动调节板 302，活动调节板302的上端活动连接有调节器303，调节器303的后端下表面与连接板301转动连接，通过调节器303调节活动调节板302从而保证输液器位于定距传送带202中心位置。

参阅图1、图2、图3，第一位移传感器结构4包括第一位移传感器401 与红外线挡板402，第一位移传感器401与红外线挡板402的下端均设置有滑块，该组滑块与靠近调节机构3的一组调节轨道6滑动连接，第一位移传感器401释放红外线然后由红外线挡板402进行接收，在输液器通过时会阻挡红外线的接收，进而确定输液器进入测量路程。

参阅图1、图2、图3，红外线计数结构7包括连接座701，定长调节底座201上表面的右端固定连接有连接座701，连接座701的横板上表面设置有计数显示屏703，连接座701的横板下表面固定连接有红外线感应器702，红外线计数结构7进行计数，这样即可通过统计通过红外线计数结构7的输液器得出各个时间段的输液器包装数量，从而达到快速统计的效果，同时也更加便于计算输液器包装的合格率达到产品监控的效果，这样即可完成输液器包装袋加工的输液器运输，同时方便进一步控制产能，避免产能过剩这种情况的发生。

在使用时：工作人员将输液器放于上料传送结构1的上料传送带102上，由于上料传送结构1上设置有间隔条103，所以输液器放置于间隔条103之间即可保证各个输液器在包装时的间隔，避免各个输液器之间由于间隔过近导致封装失败，进而出现大量残次的包装品，输液器由上料传送带102传送至定长传送机构2，在输液器进入定距传送带202后，通过调节器303调节活动调节板302的角度，进而使输液器保持在定距传送带202的中心位置，保证输液器在封口包装时处于包装袋正中心，达到包装美观的效果，输液器通过调节机构3后，由第一位移传感器结构4与第二位移传感器控制结构5进行输液器之间的测距，并由第二位移传感器控制结构5发送至总装置控制器，进而通过调节各个传送带的速度使各个输液器之间的距离相同，进一步保证各个输液器等距包装，避免由于各个输液器之间由于距离过近导致包装机在封装时破坏输液器，同时也避免了由于各个输液器之间由于距离过远导致空包的现象，进而提高了包装的合格率，输液器通过第二位移传感器控制结构5 之后由红外线计数结构7进行计数，这样即可通过统计通过红外线计数结构7 的输液器得出各个时间段的输液器包装数量，从而达到快速统计的效果，同时也更加便于计算输液器包装的合格率达到产品监控的效果，这样即可完成输液器包装袋加工的输液器运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种输液器包装袋加工用输送装置，包括上料传送结构(1)，其特征在于：所述上料传送结构(1)通过连接键(104)固定连接有定长传送机构(2)；

所述定长传送机构(2)的上端固定连接有调节机构(3)，所述定长传送机构(2)包括定长调节底座(201)，所述定长调节底座(201)的内部设置有定距传送带(202)，所述定长调节底座(201)上表面的中部设置有两组调节轨道(6)，靠近调节机构(3)的一组所述调节轨道(6)上滑动连接有第一位移传感器结构(4)，远离调节机构(3)的一组所述调节轨道(6)上滑动连接有第二位移传感器控制结构(5)，所述定长传送机构(2)的上端且位于第二位移传感器控制结构(5)的右侧固定连接有红外线计数结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种输液器包装袋加工用输送装置，其特征在于：所述上料传送结构(1)包括上料传送底座(101)、上料传送带(102)和间隔条(103)，所述上料传送底座(101)的内部设置有上料传送带(102)，所述上料传送底座(101)的右侧面固定连接有连接键(104)，所述间隔条(103)等间距分布在上料传送带(102)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种输液器包装袋加工用输送装置，其特征在于：所述第二位移传感器控制结构(5)包括第二位移传感器(501)与第二红外线挡板(502)，所述第二位移传感器(501)和第二红外线挡板(502)均与靠近红外线计数结构(7)的一组调节轨道(6)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种输液器包装袋加工用输送装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括连接板(301)，所述连接板(301)的下表面与定长调节底座(201)固定连接，所述连接板(301)为一7字形板且分为纵板与横板，所述连接板(301)的纵板内表面转动连接有活动调节板(302)，所述活动调节板(302)的上端活动连接有调节器(303)，所述调节器(303) 为中部中空的椭圆形板，所述调节器(303)的后端下表面与连接板(301)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种输液器包装袋加工用输送装置，其特征在于：所述第一位移传感器结构(4)包括第一位移传感器(401)与红外线挡板(402)，所述第一位移传感器(401)和红外线挡板(402)均与靠近调节机构(3)的一组调节轨道(6)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种输液器包装袋加工用输送装置，其特征在于：所述红外线计数结构(7)包括连接座(701)，所述连接座(701)的横板上表面设置有计数显示屏(703)，所述连接座(701)的横板下表面固定连接有红外线感应器(702)。

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