CN216153129U - 一种制药用便于更换压片模的压片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药用便于更换压片模的压片装置,包括用于将药片粉末导入到模具的下粉机构、用于带动压片模具进行移动的驱动机构、防护箱、筛板,所述下粉机构位于所述防护箱顶部,所述驱动机构位于所述防护箱内侧,所述筛板位于所述防护箱内部且位于所述驱动机构下方。本实用新型利用输送链上的限位座来对下模具进行固定,通过压片气缸推动上模具下端压在下模具顶部,从而来让下模具顶部的药粉快速压片成型,同时利用限位板和限位座来对下模具进行限制,从而来方便于快速更换药片压片的模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药技术领域,特别是涉及一种制药用便于更换压片模的压片装置。
背景技术
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号,图形片状物的自动连续生产设备;现有的药片压片装置在对药片进行生产时,其整个药片模具基本都是固定的,非常的不方便于药片模具的更换,同时整个压片装置结构较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制药用便于更换压片模的压片装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种制药用便于更换压片模的压片装置,包括用于将药片粉末导入到模具的下粉机构、用于带动压片模具进行移动的驱动机构、防护箱、筛板,所述下粉机构位于所述防护箱顶部,所述驱动机构位于所述防护箱内侧,所述筛板位于所述防护箱内部且位于所述驱动机构下方,还包括用于对药片粉末进行压片成型的压片机构,所述压片机构包括压片气缸、上模具、下模具、限位座、输送链、限位板,所述压片气缸固定部安装在所述防护箱顶部,所述上模具安装在所述压片气缸伸缩部且位于所述防护箱内部,所述输送链设置在所述驱动机构内侧,所述限位板位于所述输送链前后两侧,所述限位座设置在所述输送链内侧,所述下模具设置在所述限位座内侧。
优选的:所述下粉机构包括下粉斗、下粉轮、下粉电机,所述下粉斗通过焊接连接在所述防护箱顶部中间位置,所述下粉轮设置在所述下粉斗内侧,所述下粉电机通过螺栓连接在所述下粉斗前侧且位于所述下粉轮前端。
如此设置,利用所述下粉电机转动部带动所述下粉轮进行转动,通过所述下粉轮在所述下粉斗内侧的转动,从而来方便于粉末药剂落入到所述下模具上。
优选的:所述驱动机构包括机架、驱动电机、驱动辊、链轮、链条,所述机架通过螺栓连接在所述防护箱内侧前后两端,所述驱动电机通过螺栓连接在所述防护箱前端一侧,所述驱动辊通过轴承连接在所述机架内部两侧,所述链轮键连接在所述驱动辊中间位置,所述链条设置在所述链轮外侧。
如此设置,利用所述机架来对所述驱动辊进行支撑,同时利用所述驱动电机转动部带动一侧的所述驱动辊进行转动,通过所述链轮和所述链条的转动来带动另一侧的所述驱动辊进行转动,从而防止两个所述驱动辊在转动过程中打滑。
优选的:所述驱动机构包括机架、驱动电机、驱动辊、带轮、皮带,所述机架通过螺栓连接在所述防护箱内侧前后两端,所述驱动电机通过螺栓连接在所述防护箱前端一侧,所述驱动辊通过轴承连接在所述机架内部两侧,所述带轮键连接在所述驱动辊中间位置,所述皮带设置在所述带轮外侧。
如此设置,利用所述机架来对所述驱动辊进行支撑,同时利用所述驱动电机转动部带动一侧的所述驱动辊进行转动,通过所述带轮和皮带的转动来带动另一侧的所述驱动辊进行转动,从而防止两个所述驱动辊在转动过程中打滑。
优选的:所述压片气缸固定部与所述防护箱通过螺栓连接,所述上模具与所述压片气缸伸缩部通过螺纹连接,所述输送链设置在两个所述驱动辊外侧,所述限位板与所述机架前后两端通过螺栓连接。
如此设置,利用所述压片气缸伸缩部推动所述上模具向下移动,通过所述上模具来将所述下模具顶部的药粉压入到相应的孔洞内,同时利用输送链和所述限位座来带动所述下模具进行转动,并通过两个所述限位板来对所述限位座和所述下模具的前后两端进行支撑,从而方便于所述下模具的更换。
优选的:所述防护箱底部位于筛板下方和一侧的位置均设置有矩形开口,所述下粉轮中间位置开设有槽口。
如此设置,利用所述防护箱内部底侧的所述筛板来将成型后的药片和药粉进行分离,从而使得药片从筛板一端送出,而药粉从筛板筛孔中漏出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:利用输送链上的限位座来对下模具进行固定,通过压片气缸推动上模具下端压在下模具顶部,从而来让下模具顶部的药粉快速压片成型,同时利用限位板和限位座来对下模具进行限制,从而来方便于快速更换药片压片的模具。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种制药用便于更换压片模的压片装置的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种制药用便于更换压片模的压片装置的防护箱局部零件图;
图3是本实用新型所述一种制药用便于更换压片模的压片装置的驱动机构实施例1局部零件图;
图4是本实用新型所述一种制药用便于更换压片模的压片装置的驱动机构实施例2局部零件图;
图5是本实用新型所述一种制药用便于更换压片模的压片装置的下粉机构局部零件图;
图6是本实用新型所述一种制药用便于更换压片模的压片装置的压片机构局部零件图。
附图标记说明如下:
1、压片机构;2、下粉机构;3、驱动机构;4、防护箱;5、筛板;11、压片气缸;12、上模具;13、下模具;14、限位座;15、输送链;16、限位板;21、下粉斗;22、下粉轮;23、下粉电机;31、机架;32、驱动电机;33、驱动辊;34、链轮;35、链条;314、带轮;315、皮带。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
一种制药用便于更换压片模的压片装置,包括用于将药片粉末导入到模具的下粉机构2、用于带动压片模具进行移动的驱动机构3、防护箱4、筛板5,下粉机构2位于防护箱4顶部,驱动机构3位于防护箱4内侧,筛板5位于防护箱4内部且位于驱动机构3下方,还包括用于对药片粉末进行压片成型的压片机构1,压片机构1包括压片气缸11、上模具12、下模具13、限位座14、输送链15、限位板16,压片气缸11固定部安装在防护箱4顶部,上模具12安装在压片气缸11伸缩部且位于防护箱4内部,输送链15设置在驱动机构3内侧,限位板16位于输送链15前后两侧,限位座14设置在输送链15内侧,下模具13设置在限位座14内侧。
实施例1
如图1、图3、图5、图6所示,下粉机构2包括下粉斗21、下粉轮22、下粉电机23,下粉斗21通过焊接连接在防护箱4顶部中间位置,下粉轮22设置在下粉斗21内侧,下粉电机23通过螺栓连接在下粉斗21前侧且位于下粉轮22前端,利用下粉电机23转动部带动下粉轮22进行转动,通过下粉轮22在下粉斗21内侧的转动,从而来方便于粉末药剂落入到下模具13上;驱动机构3包括机架31、驱动电机32、驱动辊33、链轮34、链条35,机架31通过螺栓连接在防护箱4内侧前后两端,驱动电机32通过螺栓连接在防护箱4前端一侧,驱动辊33通过轴承连接在机架31内部两侧,链轮34键连接在驱动辊33中间位置,链条35设置在链轮34外侧,利用机架31来对驱动辊33进行支撑,同时利用驱动电机32转动部带动一侧的驱动辊33进行转动,通过链轮34和链条35的转动来带动另一侧的驱动辊33进行转动,从而防止两个驱动辊33在转动过程中打滑;压片气缸11固定部与防护箱4通过螺栓连接,上模具12与压片气缸11伸缩部通过螺纹连接,输送链15设置在两个驱动辊33外侧,限位板16与机架31前后两端通过螺栓连接,利用压片气缸11伸缩部推动上模具12向下移动,通过上模具12来将下模具13顶部的药粉压入到相应的孔洞内,同时利用输送链15和限位座14来带动下模具13进行转动,并通过两个限位板16来对限位座14和下模具13的前后两端进行支撑,从而方便于下模具13的更换;防护箱4底部位于筛板5下方和一侧的位置均设置有矩形开口,下粉轮22中间位置开设有槽口,利用防护箱4内部底侧的筛板5来将成型后的药片和药粉进行分离,从而使得药片从筛板5一端送出,而药粉从筛板5筛孔中漏出。
工作原理:首先将需要压片成型的药粉倒入到下粉斗21内部,此时启动驱动电机32电源,通过驱动电机32转动部带动其后端的驱动辊33进行转动,利用链轮34和链条35的传动来带动另一侧的驱动辊33进行同步转动,通过两个驱动辊33的转动来带动输送链15进行转动,在输送链15转动时带动下模具13和限位座14进行转动;在输送链15转动过程中,下模具13移动到下粉斗21下端时,下粉电机23转动部带动下粉轮22进行90°转动,此时通过下粉轮22中间位置的槽口将下粉斗21内的药粉导入到下模具13顶部,此时随着输送链15的继续转动,装有药粉的下模具13移动到上模具12下方,压片气缸11伸缩部推动上模具12向下移动,通过上模具12下端的圆柱压头与下模具13成型孔配合来将药粉压成药片,随着输送链15的转动,下模具13顶部开始翻转朝下,从而未被压制的药粉落入到筛板5顶部,同时成型后的药片随着整个设备的震动落入到筛板5顶部,通过筛板5上的筛孔来将药粉和药片进行分离;此外在防护箱4的后侧设置有相应的震动组件,用于对下模具13顶部的药粉进行平整,同时也方便于药片的倒出。
实施例2
如图2、图4所示,实施例2和实施例1的区别在于,驱动机构3包括机架31、驱动电机32、驱动辊33、带轮314、皮带315,机架31通过螺栓连接在防护箱4内侧前后两端,驱动电机32通过螺栓连接在防护箱4前端一侧,驱动辊33通过轴承连接在机架31内部两侧,带轮314键连接在驱动辊33中间位置,皮带315设置在带轮314外侧,利用机架31来对驱动辊33进行支撑,同时利用驱动电机32转动部带动一侧的驱动辊33进行转动,通过带轮314和皮带315的转动来带动另一侧的驱动辊33进行转动,从而防止两个驱动辊33在转动过程中打滑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种制药用便于更换压片模的压片装置,包括用于将药片粉末导入到模具的下粉机构(2)、用于带动压片模具进行移动的驱动机构(3)、防护箱(4)、筛板(5),所述下粉机构(2)位于所述防护箱(4)顶部,所述驱动机构(3)位于所述防护箱(4)内侧,所述筛板(5)位于所述防护箱(4)内部且位于所述驱动机构(3)下方,其特征在于:还包括用于对药片粉末进行压片成型的压片机构(1),所述压片机构(1)包括压片气缸(11)、上模具(12)、下模具(13)、限位座(14)、输送链(15)、限位板(16),所述压片气缸(11)固定部安装在所述防护箱(4)顶部,所述上模具(12)安装在所述压片气缸(11)伸缩部且位于所述防护箱(4)内部,所述输送链(15)设置在所述驱动机构(3)内侧,所述限位板(16)位于所述输送链(15)前后两侧,所述限位座(14)设置在所述输送链(15)内侧,所述下模具(13)设置在所述限位座(14)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种制药用便于更换压片模的压片装置,其特征在于:所述下粉机构(2)包括下粉斗(21)、下粉轮(22)、下粉电机(23),所述下粉斗(21)通过焊接连接在所述防护箱(4)顶部中间位置,所述下粉轮(22)设置在所述下粉斗(21)内侧,所述下粉电机(23)通过螺栓连接在所述下粉斗(21)前侧且位于所述下粉轮(22)前端。
3.根据权利要求1所述的一种制药用便于更换压片模的压片装置,其特征在于:所述驱动机构(3)包括机架(31)、驱动电机(32)、驱动辊(33)、链轮(34)、链条(35),所述机架(31)通过螺栓连接在所述防护箱(4)内侧前后两端,所述驱动电机(32)通过螺栓连接在所述防护箱(4)前端一侧,所述驱动辊(33)通过轴承连接在所述机架(31)内部两侧,所述链轮(34)键连接在所述驱动辊(33)中间位置,所述链条(35)设置在所述链轮(34)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种制药用便于更换压片模的压片装置,其特征在于:所述驱动机构(3)包括机架(31)、驱动电机(32)、驱动辊(33)、带轮(314)、皮带(315),所述机架(31)通过螺栓连接在所述防护箱(4)内侧前后两端,所述驱动电机(32)通过螺栓连接在所述防护箱(4)前端一侧,所述驱动辊(33)通过轴承连接在所述机架(31)内部两侧,所述带轮(314)键连接在所述驱动辊(33)中间位置,所述皮带(315)设置在所述带轮(314)外侧。
5.根据权利要求3或4所述的一种制药用便于更换压片模的压片装置,其特征在于:所述压片气缸(11)固定部与所述防护箱(4)通过螺栓连接,所述上模具(12)与所述压片气缸(11)伸缩部通过螺纹连接,所述输送链(15)设置在两个所述驱动辊(33)外侧,所述限位板(16)与所述机架(31)前后两端通过螺栓连接。
6.根据权利要求2所述的一种制药用便于更换压片模的压片装置,其特征在于:所述防护箱(4)底部位于筛板(5)下方和一侧的位置均设置有矩形开口,所述下粉轮(22)中间位置开设有槽口。
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