CN216153110U - 一种保压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保压机构。所述保压机构包括顶板、导向部件和移动板。连杆组设置在顶板和移动板之间，移动板可沿导向部件移动。连杆组可以将顶板施加的压力转换为更大地推力，推动移动板以对产品进行压合。上述保压机构可以通过连杆组将向连杆组施加的压力转换为更大地推力，以此推力推动移动板，从而增加对产品的压合力，可以达到无需额外增加的压力，就能实现增加压合力的效果。

Description

一种保压机构

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，具体涉及一种保压机构。

背景技术

当前，工业产品需要常需要多个零部件相互装配形成，某些零部件相互连接后还需要进行加固。例如，采用胶水连接工艺后，需要对产品进行压合固化。当需要压合压力特别大时，常采用以下方式对产品进行压合。

1、增加配重块。这种方式配重块增多，导致机构臃肿笨重，且容易侧翻，稳定性差。

2、利用弹簧机构。这种方式通过弹簧机构来获得较大的压合压力，但弹簧弹力不能精确确定，在多个压合治具之间会形成较大误差，从而导致压合的产品质量参差不齐。其次，随着使用次数增加，弹力会逐渐下降，容易出现压力不足的情况，导致产品质量不稳定。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种保压机构，在移动板和顶板之间设置连杆组，通过连杆组放大顶板施加的压力，利用放大后的压力推动移动板，以对产品进行压合，从而实现增加保压压力的效果。

本实用新型实施例的保压机构包括：顶板；导向部件，所述导向部件的一端设置在所述顶板的一侧；移动板，所述移动板设置在所述顶板的一侧，并与所述导向部件滑动连接；以及连杆组，所述连杆组设置在所述顶板与所述移动板之间，所述连杆组被配置为在所述顶板驱动下向所述移动板施加大于所述顶板驱动力的压力，推动所述移动板沿所述导向部件滑动以压合产品。

在一些实施例中，所述连杆组包括：配重连杆，所述配重连杆贯穿所述顶板，被配置为受控向所述移动板所在的方向移动；第一横向连杆，所述第一横向连杆的一端与所述配重连杆靠近所述移动板的一端活动连接；以及第一竖向连杆，所述第一竖向连杆的一端与所述顶板连接；其中，所述第一竖向连杆和所述第一横向连杆与所述移动板滑动连接，以推动所述移动板滑动，所述第一横向连杆朝向所述第一竖向连杆所在的一侧向下倾斜，所述第一竖向连杆朝向所述第一横向连杆所在的一侧向下倾斜。

在一些实施例中，所述连杆组还包括：第二横向连杆，所述第二横向连杆的一端与所述配重连杆靠近所述移动板的一端活动连接，且所述配重连杆设置在所述第一横向连杆和所述第二横向连杆之间；以及第二竖向连杆，所述第二竖向连杆的一端与所述顶板连接；其中，所述第二竖向连杆和所述第二横向连杆与所述移动板滑动连接，以推动所述移动板滑动，所述第二横向连杆朝向所述第二竖向连杆所在的一侧向下倾斜，所述第二竖向连杆朝向所述第二横向连杆所在的一侧向下倾斜。

在一些实施例中，所述保压机构还包括：第一滑块，所述第一竖向连杆的另一端与所述第一横向连杆的另一端共同通过所述第一滑块与所述移动板连接；以及第二滑块，所述第二竖向连杆的另一端与所述第二横向连杆的另一端共同通过所述第二滑块与所述移动板连接。

在一些实施例中，所述保压机构还包括：滑轨，所述滑轨设置在所述移动板上，所述第一滑块和所述第二滑块被配置为沿所述滑轨滑动。

在一些实施例中，所述保压机构还包括：配重块，所述配重块设置在所述配重连杆伸出所述顶板顶面的一端上。

在一些实施例中所述保压机构还包括：底座，所述底座与所述导向部件的另一端连接，以使所述移动板位于所述顶板和所述底座之间。

在一些实施例中，所述保压机构还包括：上载具，所述上载具设置在所述移动板朝向所述底座的一面；以及下载具，所述下载具设置在所述底座上，所述下载具与所述上载具配合以压合产品。

在一些实施例中，所述保压机构还包括：支撑板，所述支撑板设置在所述顶板的一侧，所述支撑板背向所述顶板的一面设置有移动轨道；背板，所述背板通过所述移动轨道与所述支撑板滑动连接；以及按压装置，所述按压装置与所述支撑板和所述背板连接，被配置为推动所述背板沿所述移动轨道滑动。

在一些实施例中，所述保压机构还包括：承重板，所述承重板设置在所述背板的顶端，并向所述顶板所在的一侧延伸，所述承重板延伸的末端具有开口，所述配重连杆位于所述开口内，并且所述承重板位于所述顶板与所述配重块之间。

本实用新型实施例公开的保压机构，包括顶板、导向部件、移动板和连杆组。移动板可沿导向部件移动，连杆组设置在顶板和移动板之间。顶板部分可以向连杆组施加的压力，连杆组可以将施加的压力转换为更大地推力推动移动板朝远离顶板的方向移动，以对产品进行压合。通过上述连杆组可以放大向连杆组施加的外力，从而无需额外增加外力，就能实现增加压合压力的效果。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型实施例保压机构的三维立体图；

图2为本实用新型实施例保压机构的正视图；

图3为本实用新型实施例保压机构另一个角度的三维立体图；

图4为本实用新型实施例保压机构的侧视图；

图5为本实用新型实施例连杆组的三维立体图；

图6为本实用新型实施例按压装置的三维立体图；

图7为本实用新型实施例连杆组的受力示意图。

图中，各附图标记为：

100-顶板；101-连接销；

200-导向部件；

300-移动板；

400-连杆组；401-配重连杆、402-第一横向连杆、403-第一竖向连杆、404-第二横向连杆、405-第二竖向连杆；

501-第一滑块、502-第二滑块、503-滑轨；5011-第一连接部、5012-第一滑动部、5021-第二连接部、5022-第二滑动部；

600-配重块；

700-底座；

801-上载具、802-下载具；

901-支撑板、902-移动轨道、903-背板、904-按压装置、905-承重板、906-开口；9041-固定件、9042-推杆、9043-连接块、9044-上限位块、9045-下限位块、9046-第一固定杆、9047-第二固定杆、9048-握持部。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实用新型实施例的保压机构包括顶板100、导向部件200、移动板300和连杆组400。导向部件200和移动板300设置在顶板100的同侧。移动板300通过导向部件200与顶板100连接，移动板300可沿导向部件200滑动，以改变与顶板100之间的距离。连杆组400设置在顶板100和移动板300之间，连杆组400可以推动移动板300沿导向部件200滑动。

在使用上述保压机构时，可将待压合产品放置在移动板300背向顶板100的一侧。然后向顶板100施加压力，压力通过顶板100传递到连杆组400，连杆组400可将压力转换为更大地推力，并利用推力推动移动板300滑动。移动板300在推力的作用下向远离顶板100的方向滑动，从而对产品进行压合。利用连杆组400，无需增加额外的压力，就可以实现增加推力的目的。

根据本实用新型的实施例，顶板100的形状为长方体，在一些实施例中，顶板100的形状为正方体或者圆饼形等。

根据本实用新型的实施例，导向部件200为圆柱体，导向部件200的一端设置在顶板100的一侧。在一些实施例中，保压机构具有两个导向部件200，导向部件200的一端具有台阶面，顶板100的两端具有孔，两个导向部件200的台阶面以上的部分分别伸入顶板100的两个孔内，以实现导向部件200和顶板100的连接。在一些实施例中，保压机构具有一个导向部件200，顶板100的中间具有孔，通过孔实现导向部件200和顶板100的连接。导向部件200的数量还可以是其他数值，相应地，顶板100上的孔的数量与导向部件200的数量一致。

在一些实施例中，导向部件200和顶板100通过胶粘的方式连接。在一些实施例中，导向部件200和顶板100通过焊接的方式连接。

根据本实用新型的实施例，移动板300与导向部件200设置在顶板100的同侧，移动板300通过导向部件200与顶板100连接。在一些实施例中，两个导向部件200设置在顶板100两端，移动板300的形状为长方体，且移动板300的长大于两个导向部件200之间的间距。移动板300的两端设置有第一通孔，导向部件200穿过第一通孔，以连接移动板300和顶板100。第一通孔横截面的形状与导向部件200横截面的形状相匹配。顶板100与导向部件200的一端连接，导向部件200穿过移动板300，移动板300可沿导向部件200滑动，以改变与顶板100之间的距离。

移动板300上第一通孔的数量与导向部件200的数量一致，第一通孔的位置与顶板100上的孔的位置相适配，以便导向部件200可以竖直地穿过移动板300上的第一通孔。

根据本实用新型的实施例，连杆组400设置在顶板100和移动板300之间。连杆组400的一端与顶板100连接，另一端与移动板300连接。连杆组400受力可以推动移动板300。例如，连杆组400受到顶板100上方的压力，则连杆组400将移动板300向远离顶板100的方向推动。连杆组400受到顶板100上方的拉力，则连杆组400将移动板300向靠近顶板100的方向拉动。

连杆组400在顶板100压力的驱动下，可以向移动板300施加大于顶板100驱动力的推力，以推动移动板300沿导向部件200向远离顶板100的方向滑动以对产品进行压合。

图2示意性示意出了本实用新型实施例连杆组400的示意图。如图2所示。连杆组400包括配重连杆401、第一横向连杆402和第一竖向连杆403。

在一些实施例中，为了保证保压机构的平衡性和稳定性，在顶板100的中间设置有开孔，配重连杆401穿过顶板100的开孔，配重连杆401的一端位于顶板100的上方，一端位于顶板100的下方。在一些实施例中，配重连杆401为圆柱体，配重连杆401位于顶板100上方的一端具有台阶面。配重连杆401位于顶板100上方的一端可以受外力驱动，在外力的驱动下，配重连杆401可以相对于顶板100上下移动。在对配重连杆401施加压力的情况下，配重连杆401向下移动，即向所述移动板300所在的方向移动。

根据本实用新型的实施例，第一横向连杆402的一端与配重连杆401位于顶板100下方的一端活动连接，以使第一横向连杆402可以在竖直平面内，以与配重连杆401连接的连接点为圆心做圆周运动。在一些实施例中，配重连杆401的末端与第一横向连杆402的一端通过铰链连接，以使第一横向连杆402在竖直平面内，可以配重连杆401相对绕动。

在一些实施例中，第一横向连杆402截面的形状可以是在长方形的两端分别增加半圆构成，即“跑道形”，并且第一横向连杆402截面为半圆的一端与配重连杆401的末端连接。在一些实施例中，第一横向连杆402的形状为圆柱体，或者长方体。

根据本实用新型的实施例，第一竖向连杆403沿竖直方向设置，第一竖向连杆403的一端与顶板100连接。如图5所示，顶板100上设置有连接销101，第一竖向连杆403的末端与连接销101铰链连接，以使第一竖向连杆403在竖直平面内可以以铰链中心点绕动。第一横向连杆402朝向第一竖向连杆403所在的一侧向下倾斜，第一竖向连杆403朝向第一横向连杆402所在的一侧向下倾斜，以形成夹角1。

根据本实用新型的实施例，第一竖向连杆403的另一端和第一横向连杆402的另一端与移动板300滑动连接以推动移动板300滑动，例如，在第一竖向连杆403的另一端上设置有滚轮，滚轮可以在移动板300滑动。

根据本实用新型的实施例，保压机构还包括第一滑块501。第一竖向连杆403的另一端与第一横向连杆402的另一端共同通过第一滑块501与移动板300滑动连接。如图2所示，第一滑块501可以包括第一连接部5011和第一滑动部5012。第一竖向连杆403的另一端与第一滑块501的第一连接部5011活动连接，例如铰链连接，以便第一竖向连杆403的另一端可以以连接点为轴心，与第一滑块501发生相对绕动。

在一些实施例中，第一横向连杆402的另一端与第一滑块501的第一连接部5011活动连接，例如铰链连接。第一连接部5011横截面的形状可以是“凸”形。第一竖向连杆403的末端具有缺口，将“凸”形的上部放置在缺口内，以卡接第一竖向连杆403和第一滑块501。同时，第一竖向连杆403和第一滑块501相应位置设置有小孔，利用插销插入小孔内以将第一竖向连杆403和第一滑块501固定，同时使第一竖向连杆403可以与第一滑块501发生相对转动。第一竖向连杆403的另一端也可以通过同样的连接方式与第一滑块501的第一连接部5011活动连接。

第一滑块501的第一滑动部5012可以在移动板300上滑动，以使第一竖向连杆403与移动板300发生相对位移。第一滑动部5012可以是滚轮，或者滑槽等。

图7示意性示意出了连杆组的受力情况，如图7所示，由于第一横向连杆402的一端与配重连杆401位于顶板100下方的一端活动连接，在对配重连杆401施加压力的情况下，配重连杆401向所述移动板300所在的一侧移动，第一横向连杆402的一端受到向下的第一推力F1，进而第一横向连杆402产生沿第一横向连杆402方向的第二推力F2。第一横向连杆402的另一端和第一竖向连杆403的另一端与移动板300滑动连接，进而第二推力F2会推动第一竖向连杆403的另一端发生位移。由于第一竖向连杆403的一端设置在顶板100上，不能与顶板100发生相对位移，在第二推力F2的推动下，第一竖向连杆403的另一端绕与顶板100连接的连接点转动。由于第一竖向连杆403的另一端与移动板300滑动连接，在第一竖向连杆403的另一端发生转动的情况下，会对移动板300产生向下的第三推力F3，进而推动移动板300沿导向部件200滑动。

其中，第三推力F3的大小与第一推力F1的大小有关，同时，第三推力F3的大小还与第一横向连杆402和第一竖向连杆403的长度，夹角1的大小有关。通过改变第一横向连杆402和第一竖向连杆403的长度，夹角1的大小可以改变F3的大小，从而可以改变F1的改变倍数，以获得需要的改变倍数。

通过本实用新型的实施例，利用配重连杆401、第一横向连杆402和第一竖向连杆403将外部施加的压力转换成更大的推力，以推动移动板。在不额外增加外部压力的情况下，可以以更大的力对产品进行压合，从而可以提高保压机构的稳定性，同时提高产品的质量。

如图2所示，连杆组400还包括第二横向连杆404和第二竖向连杆405。

根据本实用新型的实施例，第二横向连杆404的一端与配重连杆401靠近移动板300的一端活动连接，例如通过铰链连接。并且配重连杆401设置在第一横向连杆402和第二横向连杆404之间。在一些实施例中，第二横向连杆404的形状和长度与第一横向连杆402的形状和长度一致，以保证保压机构的平衡性。

根据本实用新型的实施例，第二竖向连杆405的一端与顶板100连接，连接方式可以和第一竖向连杆403与顶板100的连接方式一样。同时，第二横向连杆404朝向第二竖向连杆405所在的一侧向下倾斜，第二竖向连杆405朝向第二横向连杆404所在的一侧向下倾斜，以形成夹角2。在一些实施例中，第二竖向连杆405的形状和长度与第一竖向连杆403的形状和长度一致，夹角2与夹角1相等。

根据本实用新型的实施例，第二竖向连杆405的另一端和第二横向连杆404的另一端与移动板300滑动连接以推动移动板300滑动，例如，在第二竖向连杆405的另一端上设置有滚轮，滚轮可以在移动板300滑动。

根据本实用新型的实施例，保压机构还包括第二滑块502，第二竖向连杆405的另一端与第二横向连杆404的另一端共同通过第二滑块502与移动板300滑动连接。第二滑块502可以包括第二连接部5021和第二滑动部5022。在一些实施例中，第二滑块502的第二连接部5021与第二竖向连杆405的另一端活动连接，第二横向连杆404的另一端与第二连接部5021活动连接。第二滑动部5022可以在移动板300上滑动，以带动第二竖向连杆405在移动板300上移动。

在一些实施例中，第二滑块502与第一滑块501形状一致。同时，第二滑块502与第二竖向连杆405、第二横向连杆404的连接方式和第一滑块501与第一竖向连杆403、第一横向连杆402的连接方式一样，以保证保压机构的平衡性。

通过本实用新型的实施例，在第一横向连杆402的对侧设置第二横向连杆404和第二竖向连杆405。在配重连杆401受到外部施加的压力的情况下，可以通过两组对称的连杆进一步将压力放大，提高推动移动板300移动的推力。由此，在不增加额外的压力的情况下，可以进一步获得更大的推力，以保证对产品的压合质量。同时，通过第一滑块501和第二滑块502，实现第一竖向连杆403和第二竖向连杆405在移动板300上的移动，可以减小移动带来的摩檫，使移动更加顺畅，从而进一步增大推动移动板300移动的推力。

如图5所示，保压机构还包括滑轨503。滑轨503设置在移动板300上，第一滑块501和第二滑块502可以在滑轨503上滑动。滑轨的形状与第一滑动部5012和第二滑动部5022的形状相适配。在一些实施例中，滑轨503横截面的形状可以是“工”字形，第一滑动部5012和第二滑动部5022具有凹槽，凹槽的两侧具有凸起。将第一滑块501和第二滑块502放置在滑轨503上时，凸起位于“工”字形的凹陷处，将第一滑块501和第二滑块502卡接在滑轨503上，进而在滑动时，可以避免第一滑块501和第二滑块502在竖直方向上与滑轨503发生分离。滑轨503的长度大于第一滑块501和第二滑块502之间的最远距离，以避免在滑动过程中，第一滑块501和第二滑块502从滑轨503上滑落的情况。此外，也可以通过在滑轨503的两端设置限位块来避免上述情况。

如图2所示，保压机构还包括配重块600。配重块600的中间具有第二通孔，配重块600从顶板100上方通过第二通孔插入配重连杆401。由于配重连杆401位于顶板100上方的一端具有台阶面，进而可以对配重块600进行限位，将配重块600卡在配重连杆401的一端上。同时，由于配重块600具有一定重量，对配重连杆401产生压力，以推动配重连杆401下移。配重块600的重量和数量在此不作限制。

通过本实用新型实施例的保压机构，由于采用了连杆组放大外部的压力，并用放大后的压力推动移动板，以实现对产品压合的方式，在压合产品需要较大压力时，无需额外增加外部的压力，就能获得较大的压力。从而，可以简化保压机构的结构，增强保压机构的稳定性，减小产品的压合误差，提高压合产品的质量。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，保压机构还包括底座700。底座700与导向部件200的另一端连接，使得移动板300位于顶板100和底座700之间。

根据本实用新型的实施例，保压机构还包括上载具801和下载具802。上载具801可拆卸地设置在移动板300朝向底座700的一面。下载具802可拆卸地设置在底座700上，朝向上载具801。上载具801和下载具802的形状与产品相适配，以便可以通过上载具801和下载具802对产品进行压合。

如图3和图4所示，保压机构还包括支撑板901、背板903、按压装置904和承重板905。

根据本实用新型的实施例，支撑板901固定设置在底座700上，位于顶板100的一侧，与滑轨503平行。在一些实施例中，支撑板901的底部设置有三角固定装置，以加固支撑板901的稳定性。支撑板901与顶板100齐平。支撑板901的形状可以是长方体。

根据本实用新型的实施例，背板903设置在支撑板901背向顶板100的一侧，背板903的顶端与支撑板901的顶端齐平。支撑板901背向顶板100的一面上设置有竖直放置地移动轨道902。相应地，背板903朝向支撑板901的一面上设置有移动块，移动块可以卡接在移动轨道902内，并沿移动轨道902上下滑动。背板903的形状可以为长方体，背板903的宽可以与支撑板901的宽相等。

移动轨道902可以贯穿支撑板901。在一些实施例中，移动轨道902设置在支撑板901的上端，以便背板903向上滑动，使得背板903的顶端可以在竖直方向上高于支撑板901的顶端。

根据本实用新型的实施例，背板903的顶端上固定设置有承重板905。承重板905向顶板100所在的一侧延伸，延伸至顶板100。承重板905延伸的末端具有开口906，开口906的宽度大于配重连杆401的宽度，以便配重连杆401位于开口906内。开口906的宽度小于配重块600的宽度，以便配重块600可以放置在承重板905上，进而可以使承重板905位于顶板100与配重块600之间。承重板905的形状可以是末端具有开口906的长方体。

如图6所示，按压装置904包括固定件9041、推杆9042、连接块9043、上限位块9044、下限位块9045、第一固定杆9046、第二固定杆9047和握持部9048。

固定件9041固定设置在支撑板901上，连接块9045固定设置在背板903上，背板903沿移动轨道902与支撑板901发生相对位移，从而改变连接块9045与固定件9041的距离。固定件9041包括长方体部分和圆柱部分，长方体部分水平固定设置在支撑板901上，圆柱部分朝向上方竖直固定在长方体部分上。

推杆9042为具有中空部分的圆柱，中空部分贯穿圆柱的底面，推杆9042通过中空部分套设至固定件9041的圆柱部分上。固定件9041的圆柱部分上套设有限位环，并且限位环位于推杆9042的底部，以避免推杆9042沿固定件9041的圆柱部分向下滑动。

连接块9043为中间为通槽的长方体，连接块9043通槽的中心点设置在固定件9041圆柱部分的正上方。上限位块9044的底部为圆柱，顶部为长方体，连接块9043通槽的形状与上限位块9044中的圆柱相适配，以便上限位块9044中的圆柱可以穿过通槽，从而使得上限位块9044中长方体的底面与连接块9043顶面接触。上限位块9044具有贯穿的第三通孔，第三通孔的大小与推杆9042的大小相匹配，以便推杆9042可以穿过上限位块9044。下限位块9045为圆环，下限位块9045位于连接块9043的底面，并与上限位块9044中的圆柱固定连接。

第一固定杆9046、第二固定杆9047和握持部9048。第一固定杆9046的一端与推杆9042的顶端连接，另一端与握持部9048连接。第二固定杆9047的一端与上限位块9045中的长方体连接，另一端与第一固定杆9046的另一端连接。并且第一固定杆9046朝握持部9048所在一侧向下倾斜，第二固定杆9047朝握持部9048所在一侧向上倾斜。

根据本实用新型的实施例，在使用上述按压装置904时，背板903与支撑板901齐平。将握持部9048向上扳动，第一固定杆9046推动推杆9042向下，推杆9042向下移动被限位环限位。同时，握持部9048向上扳动，带动第二固定杆9047向上移动，第二固定杆9047带动上限位块9044向上移动。上限位块9044与下限位块9045和连接块9043固定连接，进而带动下限位块9045和连接块9043向上移动。连接块9043与背板903固定连接，从而带动背板903沿移动轨道902向上滑动。背板903带动承重板905向上移动，使承重板905与顶板100分离。承重板905上移从而带动配重块600上移，从而移除对产品的压力。

在使用本实用新型实施例提供的保压机构前，将移动板300上移，以将上载具801与下载具802分离，从而可以将产品放置在下载具802上。移动板300上移导致第一滑块501和第二滑块502相互靠近，配重连杆401上移。配重连杆401位于顶板100之上的部分位于承重板905的开口906内。

在使用本实用新型实施例提供的保压机构时，根据压合产品所需的压力推算出配重块600的重量和数量。将配重块600通过第二通孔插入至配重连杆401上，配重块600放置在承重板905上，承重板905位于顶板100上。

配重连杆401受力向下移动。配重连杆401向下移动，第一横向连杆402和第二横向连杆404受力，分别对第一滑块501和第二滑块502产生远离配重连杆401的推力。第一滑块501和第二滑块502沿滑轨503滑动，带动第一竖向连杆403和第二竖向连杆405转动。第一竖向连杆403与第一滑块501连接的一端向远离配重连杆401的方向做圆周运动，从而产生推力推动移动板300下移。同时，第二竖向连杆405与第二滑块502连接的一端向远离配重连杆401的方向做圆周运动，也会产生推力推动移动板300下移。移动板300受到推力下移，带动上载具801下移，并与下载具802配合对产品进行压合。在此过程中，第一竖向连杆403与第一横向连杆402之间的夹角1逐渐变小，第二竖向连杆405与第二横向连杆404之间的夹角2逐渐变小。

经过预设的压合时间，利用按压装置将承重板905上移，从而带动配重块600上移，进而可以移除配重块600。配重块600移除，将移动板300上移，将上载具801与下载具802分离，以取出压合完成的产品。

通过本实用新型实施例的保压机构，可以实现了小配重大保压压力的效果，同时可以避免保压压力不稳定的问题。另外，改变第一竖向连杆403、第一横向连杆402、第二竖向连杆405和第二横向连杆404的长度，可以改变连杆组400改变压力的倍数，从而可以提高保压机构的通用性。同时，在配重块600下压过程中，由于是通过第一滑块501和第二滑块502逐渐滑动的，进而压力是逐渐增大的，所以可以有效降低对产品的冲击力，从而增加产品良率。此外相对于弹簧保压机构，上述保压机构具有维护调试次数少，同批次不同保压机构之间的保压压力波动小，稳定性强的特点。

由于采用了连杆组放大外部的压力，并用放大后的压力推动移动板，以实现对产品压合的方式，在压合产品需要较大压力时，无需额外增加外部的压力，就能获得较大的压力。从而，可以简化保压机构的结构，增强保压机构的稳定性，减小产品的压合误差，提高压合产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保压机构，其特征在于，包括：

顶板(100)；

导向部件(200)，所述导向部件(200)的一端设置在所述顶板(100)的一侧；

移动板(300)，所述移动板(300)设置在所述顶板(100)的一侧，并与所述导向部件(200)滑动连接；以及

连杆组(400)，所述连杆组(400)设置在所述顶板(100)与所述移动板(300)之间，所述连杆组(400)被配置为在所述顶板(100)驱动下向所述移动板(300)施加大于所述顶板(100)驱动力的压力，推动所述移动板(300)沿所述导向部件(200)滑动以压合产品。

2.根据权利要求1所述的保压机构，其特征在于，所述连杆组(400)包括：

配重连杆(401)，所述配重连杆(401)贯穿所述顶板(100)，被配置为受控向所述移动板(300)所在的方向移动；

第一横向连杆(402)，所述第一横向连杆(402)的一端与所述配重连杆(401)靠近所述移动板(300)的一端活动连接；以及

第一竖向连杆(403)，所述第一竖向连杆(403)的一端与所述顶板(100)连接；

其中，所述第一竖向连杆(403)和所述第一横向连杆(402)与所述移动板(300)滑动连接，以推动所述移动板(300)滑动，所述第一横向连杆(402)朝向所述第一竖向连杆(403)所在的一侧向下倾斜，所述第一竖向连杆(403)朝向所述第一横向连杆(402)所在的一侧向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的保压机构，其特征在于，所述连杆组(400)还包括：

第二横向连杆(404)，所述第二横向连杆(404)的一端与所述配重连杆(401)靠近所述移动板(300)的一端活动连接，且所述配重连杆(401)设置在所述第一横向连杆(402)和所述第二横向连杆(404)之间；以及

第二竖向连杆(405)，所述第二竖向连杆(405)的一端与所述顶板(100)连接；

其中，所述第二竖向连杆(405)和所述第二横向连杆(404)与所述移动板(300)滑动连接，以推动所述移动板(300)滑动，所述第二横向连杆(404)朝向所述第二竖向连杆(405)所在的一侧向下倾斜，所述第二竖向连杆(405)朝向所述第二横向连杆(404)所在的一侧向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的保压机构，其特征在于，所述保压机构还包括：

第一滑块(501)，所述第一竖向连杆(403)的另一端与所述第一横向连杆(402)的另一端共同通过所述第一滑块(501)与所述移动板(300)连接；以及

第二滑块(502)，所述第二竖向连杆(405)的另一端与所述第二横向连杆(404)的另一端共同通过所述第二滑块(502)与所述移动板(300)连接。

5.根据权利要求4所述的保压机构，其特征在于，所述保压机构还包括：

滑轨(503)，所述滑轨(503)设置在所述移动板(300)上，所述第一滑块(501)和所述第二滑块(502)被配置为沿所述滑轨(503)滑动。

6.根据权利要求2所述的保压机构，其特征在于，所述保压机构还包括：

配重块(600)，所述配重块(600)设置在所述配重连杆(401)伸出所述顶板(100)顶面的一端上。

7.根据权利要求1所述的保压机构，其特征在于，所述保压机构还包括：

底座(700)，所述底座(700)与所述导向部件(200)的另一端连接，以使所述移动板(300)位于所述顶板(100)和所述底座(700)之间。

8.根据权利要求7所述的保压机构，其特征在于，所述保压机构还包括：

上载具(801)，所述上载具(801)设置在所述移动板(300)朝向所述底座(700)的一面；以及

下载具(802)，所述下载具(802)设置在所述底座(700)上，所述下载具(802)与所述上载具(801)配合以压合产品。

9.根据权利要求6所述的保压机构，其特征在于，所述保压机构还包括：

支撑板(901)，所述支撑板(901)设置在所述顶板(100)的一侧，所述支撑板(901)背向所述顶板(100)的一面设置有移动轨道(902)；

背板(903)，所述背板(903)通过所述移动轨道(902)与所述支撑板(901)滑动连接；以及

按压装置(904)，所述按压装置(904)与所述支撑板(901)和所述背板(903)连接，被配置为推动所述背板(903)沿所述移动轨道(902)滑动。

10.根据权利要求9所述的保压机构，其特征在于，所述保压机构还包括：

承重板(905)，所述承重板(905)设置在所述背板(903)的顶端，并向所述顶板(100)所在的一侧延伸，所述承重板(905)延伸的末端具有开口(906)，所述配重连杆(401)位于所述开口(906)内，并且所述承重板(905)位于所述顶板(100)与所述配重块(600)之间。

Images