CN220504275U - 一种钢龙骨的节点连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢龙骨的节点连接结构。所述钢龙骨的节点连接结构包括相互接触的主龙骨和副龙骨，所述副龙骨的一侧固定安装有连接座，所述主龙骨的两侧内壁上均固定安装有折板，所述副龙骨的一侧固定安装有两个插条，两个所述插条的一侧均延伸至对应的所述折板内，两个所述插条上均开设有定位口，所述主龙骨内固定安装有两个立柱，两个所述立柱的端部均固定安装有空心块，两个所述空心块内均滑动安装有多个定位块，其中两个所述定位块相互远离的一侧均延伸至对应的所述定位口内，所述定位块与所述定位口相适配。本实用新型提供的钢龙骨的节点连接结构具有能够方便拆换检修，操作简便的优点。

Description

一种钢龙骨的节点连接结构

技术领域

本实用新型涉及龙骨安装技术领域，尤其涉及一种钢龙骨的节点连接结构。

背景技术

现阶段，常见的钢龙骨也称轻钢龙骨，它是一种新型的建筑材料，具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘等优点，而在幕墙的施工过程中，便会先将龙骨构架建设好，然后将幕墙安装在龙骨上，从而实现幕墙的整齐排布。

然而，在安装过程中发现，由于主龙骨上的副龙骨，是通过类似于滑槽和滑轨的方式形成连接，其从主龙骨的前端插入其中，然后沿着主龙骨的线性方向拨动至指定的安装位置，这种安装方式使得在后期需要更换或维修其中一个副龙骨时，需同时将主龙骨上的其他副龙骨一起从主龙骨上延线性方向滑出，这便使得维护过程较为繁杂，不便于对单一的副龙骨进行拆换或维修。

因此，有必要提供一种新的钢龙骨的节点连接结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够方便拆换检修，操作简便的钢龙骨的节点连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢龙骨的节点连接结构包括：相互接触的主龙骨和副龙骨，所述副龙骨的一侧固定安装有连接座，所述主龙骨的两侧内壁上均固定安装有折板，所述副龙骨的一侧固定安装有两个插条，两个所述插条的一侧均延伸至对应的所述折板内，两个所述插条上均开设有定位口，所述主龙骨内固定安装有两个立柱，两个所述立柱的端部均固定安装有空心块，两个所述空心块内均滑动安装有多个定位块，其中两个所述定位块相互远离的一侧均延伸至对应的所述定位口内，所述定位块与所述定位口相适配。

优选的，两个所述折板内均固定安装有多个凸缘，两个所述插条的底部均开设有凹陷，所述凹陷与所述凸缘相适配，相对应的两个所述凸缘均位于对应的所述凹陷内。

优选的，多个所述定位块上均固定安装有导向杆，且多个所述导向杆相互靠近的一端均延伸至对应的所述空心块外，且多个所述导向杆均与对应的所述空心块滑动连接，多个所述导向杆上均套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与所述空心块的一侧内壁固定连接，所述弹簧一的另一端与所述定位块固定连接，且所述导向杆位于所述空心块外的一端固定安装有挡片。

优选的，两个所述立柱上滑动安装有同一个压条，所述压条的两侧均延伸至所述主龙骨外并与所述主龙骨滑动连接，所述压条的顶部固定安装有两个抵触板，两个所述抵触板均与对应的所述挡片相接触。

优选的，所述连接座上固定安装有横杆，所述横杆上滑动安装有连带板，两个所述连带板相互靠近的一侧均固定安装有顶杆，两个所述顶杆相互靠近的一端均固定安装有顶片，所述主龙骨的两侧均开设有穿梭口，所述穿梭口与所述顶片相适配。

优选的，所述横杆上套设有两个弹簧二，两个所述弹簧二相互远离的一端均与对应的所述连带板固定连接，两个所述弹簧二相互靠近的一端均与所述连接座固定连接。

优选的，两个所述立柱上均套设有弹簧三，两个所述弹簧三的顶端均与对应的所述空心块固定连接，两个所述弹簧三的底端均与所述压条固定连接，两个所述插条的底部均开设有斜滑面一，多个所述定位块上均开设有斜滑面二，所述斜滑面一与所述斜滑面二相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢龙骨的节点连接结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢龙骨的节点连接结构，通过设置的定位块与定位口之间的插接，便可将插条连带着副龙骨连接在主龙骨上，并在抵触板与挡片的抵触下，使得二者之间的连接更加牢固，不会轻易发生脱离，且在拆下副龙骨时，只需按动压条和拉动两个连带板即可，操作简单快捷，方便人们对幕墙进行相关的施工。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢龙骨的节点连接结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中主龙骨和副龙骨的连接结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图；

图5为本实用新型中主龙骨的内部结构示意图；

图6为本实用新型中副龙骨和插条的连接结构示意图。

图中标号：1、主龙骨；2、副龙骨；3、连接座；4、折板；5、凸缘；6、插条；7、定位口；8、立柱；9、空心块；10、定位块；11、导向杆；12、弹簧一；13、横杆；14、连带板；15、顶杆；16、顶片；17、弹簧二；18、压条；19、抵触板；20、弹簧三。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的钢龙骨的节点连接结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中主龙骨和副龙骨的连接结构示意图；图3为本实用新型的正视剖视结构示意图；图4为图3所示的A部放大示意图；图5为本实用新型中主龙骨的内部结构示意图；图6为本实用新型中副龙骨和插条的连接结构示意图。钢龙骨的节点连接结构包括：相互接触的主龙骨1和副龙骨2，并在副龙骨2的一侧固定有连接座3，主龙骨1的两侧内壁上均固定有折板4，副龙骨2的一侧固定有两个插条6，两个插条6的一侧均延伸至对应的折板4内，且为了保证插接稳定性，在两个折板4内均固定有多个凸缘5，且两个插条6的底部均开设有凹陷，两个凹陷均与对应的凸缘5相适配，且形成插接，而在两个插条6上均开设有定位口7，主龙骨1内固定有两个立柱8，两个立柱8的端部均固定有空心块9，两个空心块9内均滑动安装有多个定位块10，其中，有两个定位块10相互远离的一侧均延伸至对应的定位口7内，从而能够对插条6形成限位，且定位块10与定位口7之间尺寸适配，即二者在插接状态能够形成稳定的插接关系，这样便能保证主龙骨1与副龙骨2之间的连接稳定性。

而在上述方式中，为了能够防止定位块10从空心块9内移出，在多个定位块10上均固定有导向杆11，且多个导向杆11相互靠近的一端均延伸至对应的空心块9外，且多个导向杆11均与对应的空心块9滑动连接，多个导向杆11上均套设有弹簧一12，其一端与空心块9的一侧内壁固定连接，另一端与定位块10固定连接，且导向杆11位于空心块9外的一端固定有挡片，该挡片能够形成阻挡，防止空心块9脱离，并且，在两个立柱8上滑动安装有同一个压条18，压条18的两侧均延伸至主龙骨1外并与主龙骨1滑动连接，且压条18的顶部固定有两个抵触板19，两个抵触板19均与对应的挡片相接触，这样便能防止导向杆11带着定位块10左右移动，从而保证定位块10在初始状态下稳稳的插在定位口7内。

在本方式中，为了方便人们将定位块10从定位口7内推出，在连接座3上固定有横杆13，横杆13上滑动安装有连带板14，两个连带板14相互靠近的一侧均固定有顶杆15，两个顶杆15相互靠近的一端均固定有顶片16，且在主龙骨1的两侧均开设有穿梭口，该穿梭口的口径较大，使得顶杆15能够在其中形成一小段位置的位移，这样便可在利用顶片16将定位块10顶出定位口7后，通过拉动幕墙，将定位口7与定位块10之间分离交错，这样便可松开连带板14，将顶片16退出穿梭口，从而顺利将主龙骨1和副龙骨2分开。

而在上述方式中，为了使连带板14能够自动回弹至原状态，在横杆13上套设有两个弹簧二17，两个弹簧二17相互远离的一端均与对应的连带板14固定连接，两个弹簧二17相互靠近的一端均与连接座3固定连接。

在本方式中，为了能够将抵触板19自动回弹至与挡片接触，在两个立柱8上均套设有弹簧三20，两个弹簧三20的顶端均与对应的空心块9固定连接，两个弹簧三20的底端均与压条18固定连接；

此外，在本实用新型中，两个插条6的底部均开设有斜滑面一，多个定位块10上均开设有斜滑面二，斜滑面一与斜滑面二相适配，这样便可形成类似于楔形块之间的滑动配合。

本实用新型提供的钢龙骨的节点连接结构的工作原理如下：

在本实用新型中，建筑幕墙通过连接座3与副龙骨2形成连接；

当需要对副龙骨2进行拆换时，先往下按动压条18，压条18便带着两个抵触板19下降，最终与多个挡片分离，这时，两个弹簧三20呈拉伸状态，且导向杆11均卸去了抵触板19的限制，随后往相互靠近的方向按压两个连带板14，在两个顶杆15的带动下，两个顶片16便往相互靠近的方向移动，并穿过对应的穿梭口，进入对应的定位口7内，且这时的弹簧二17也逐渐受力压缩，当顶片16与对应的定位块10接触时，便会推动定位块10，将定位块10往空心块9内推入，随着该空心块9的推入，对应的两个弹簧一12便呈压缩状态，并最终将空心块9完全从定位口7内推出，推出后，轻轻的拉动幕墙，使定位口7与定位块10之间交错分离，即二者不处于同一水平面上，随后松开连带板14，压缩的弹簧二17便回弹，将顶片16从穿梭口内带出，随后便可将副龙骨2和主龙骨1拉开分离即可；

分离后，压缩的弹簧一12释放弹力，将定位块10带回原位，随即松开压条18，拉伸的弹簧三20便回弹，将抵触板19带回原位，从而再次与挡片接触，将导向杆11顶触着；

而在检修完毕后，同样的，先按动压条18，将抵触板19与挡片分离，随后将副龙骨2上的两个插条6插入对应的折板4内，在插入的过程中，插条6上的斜滑面一先接触到对应的定位块10上的斜滑面二，二者发生滑动抵触，从而先将两个定位块10顶入空心块9内，此时，对应的两个弹簧一12呈压缩状态，当插条6上的凹陷与对应的凸缘5卡合后，定位块10与定位口7水平对应，压缩的弹簧一12释放弹力，将两个定位块10带入对应的定位口7内，随后松开压条18，便完成了副龙骨2与主龙骨1之间的节点连接，从而完成了副龙骨2的拆换工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢龙骨的节点连接结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢龙骨的节点连接结构，通过设置的定位块10与定位口7之间的插接，便可将插条6连带着副龙骨2连接在主龙骨1上，并在抵触板19与挡片的抵触下，使得二者之间的连接更加牢固，不会轻易发生脱离，且在拆下副龙骨2时，只需按动压条18和拉动两个连带板14即可，操作简单快捷，方便人们对幕墙进行相关的施工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢龙骨的节点连接结构，包括相互接触的主龙骨和副龙骨，所述副龙骨的一侧固定安装有连接座，其特征在于，所述主龙骨的两侧内壁上均固定安装有折板，所述副龙骨的一侧固定安装有两个插条，两个所述插条的一侧均延伸至对应的所述折板内，两个所述插条上均开设有定位口，所述主龙骨内固定安装有两个立柱，两个所述立柱的端部均固定安装有空心块，两个所述空心块内均滑动安装有多个定位块，其中两个所述定位块相互远离的一侧均延伸至对应的所述定位口内，所述定位块与所述定位口相适配。

2.根据权利要求1所述的钢龙骨的节点连接结构，其特征在于，两个所述折板内均固定安装有多个凸缘，两个所述插条的底部均开设有凹陷，所述凹陷与所述凸缘相适配，相对应的两个所述凸缘均位于对应的所述凹陷内。

3.根据权利要求1所述的钢龙骨的节点连接结构，其特征在于，多个所述定位块上均固定安装有导向杆，且多个所述导向杆相互靠近的一端均延伸至对应的所述空心块外，且多个所述导向杆均与对应的所述空心块滑动连接，多个所述导向杆上均套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与所述空心块的一侧内壁固定连接，所述弹簧一的另一端与所述定位块固定连接，且所述导向杆位于所述空心块外的一端固定安装有挡片。

4.根据权利要求3所述的钢龙骨的节点连接结构，其特征在于，两个所述立柱上滑动安装有同一个压条，所述压条的两侧均延伸至所述主龙骨外并与所述主龙骨滑动连接，所述压条的顶部固定安装有两个抵触板，两个所述抵触板均与对应的所述挡片相接触。

5.根据权利要求1所述的钢龙骨的节点连接结构，其特征在于，所述连接座上固定安装有横杆，所述横杆上滑动安装有连带板，两个所述连带板相互靠近的一侧均固定安装有顶杆，两个所述顶杆相互靠近的一端均固定安装有顶片，所述主龙骨的两侧均开设有穿梭口，所述穿梭口与所述顶片相适配。

6.根据权利要求5所述的钢龙骨的节点连接结构，其特征在于，所述横杆上套设有两个弹簧二，两个所述弹簧二相互远离的一端均与对应的所述连带板固定连接，两个所述弹簧二相互靠近的一端均与所述连接座固定连接。

7.根据权利要求4所述的钢龙骨的节点连接结构，其特征在于，两个所述立柱上均套设有弹簧三，两个所述弹簧三的顶端均与对应的所述空心块固定连接，两个所述弹簧三的底端均与所述压条固定连接，两个所述插条的底部均开设有斜滑面一，多个所述定位块上均开设有斜滑面二，所述斜滑面一与所述斜滑面二相适配。