CN216152826U - 一种硫化机后充气推胎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶轮胎制造设备技术领域，具体涉及一种硫化机后充气推胎装置，包括卡盘，所述卡盘上安装有安装盘，所述安装盘上焊接有支撑片，所述支撑片上焊接有推胎器架，所述推胎器架上滑动连接有气缸支撑座，所述气缸支撑座的内部活动连接有T形块，所述T形块贯穿推胎器架且与推胎器架滑动连接，所述T形块的外部通过螺纹连接有锁紧把手，所述气缸支撑座上活动连接有轴心螺栓。本实用新型通过在气缸支撑座和气缸安装架的基础上，设计轴心螺栓、调节螺栓和弧形孔，调节螺栓可以在弧形孔能滑动，进而使得气缸安装架可以以轴心螺栓为轴心转动一定的角度，进而使得安装于气缸安装架上的气缸本体的角度可以调整，便于使用。

Description

一种硫化机后充气推胎装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎制造设备技术领域，具体为一种硫化机后充气推胎装置。

背景技术

目前，在后充气装置轮胎充气定性完毕后因轮胎带有一定的粘性，通过推胎装置将卡盘与轮胎分离，保证轮胎从后充气卡盘上顺利卸下，但每批次的轮胎大小不一，如果使用固定式推胎装置，每次更换轮胎规格需要更换都需要更换推胎装置，在进行小规模轮胎生产时需要频繁的更换推胎装置，需要频繁的进行更换，造成工人重复工作多。因此，需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化机后充气推胎装置，解决了固定式推胎装置不能调整位置，造成工人重复工作多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化机后充气推胎装置，包括卡盘，所述卡盘上安装有安装盘，所述安装盘上焊接有支撑片，所述支撑片上焊接有推胎器架，所述推胎器架上滑动连接有气缸支撑座，所述气缸支撑座的内部活动连接有T形块，所述T形块贯穿推胎器架且与推胎器架滑动连接，所述T形块的外部通过螺纹连接有锁紧把手，所述气缸支撑座上活动连接有轴心螺栓，所述轴心螺栓上通过螺纹连接有气缸安装架，所述气缸安装架的底部安装有气缸本体，所述气缸支撑座上活动连接有调节螺栓，所述调节螺栓上通过螺纹连接有气缸安装架，所述气缸支撑座上开设有弧形孔，所述弧形孔的内侧滑动连接有调节螺栓。

优选的，所述推胎器架上开设有导向槽，所述导向槽的内侧滑动连接有T形块。

优选的，所述气缸安装架与气缸支撑座接触，所述气缸安装架为L形。

优选的，所述弧形孔的数量为两个，两个所述弧形孔均匀分布在气缸支撑座上。

优选的，所述气缸支撑座为L形，所述气缸支撑座为不锈钢材质。

优选的，所述支撑片为梯形，所述支撑片为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在气缸支撑座和气缸安装架的基础上，设计轴心螺栓、调节螺栓和弧形孔，调节螺栓可以在弧形孔能滑动，进而使得气缸安装架可以以轴心螺栓为轴心转动一定的角度，进而使得安装于气缸安装架上的气缸本体的角度可以调整，便于使用。

2、本实用新型通过在气缸安装架与推胎器架之间设计彼此通过螺纹连接的T形块和锁机把手，并且T形块的主体部分可以在气缸安装架上的导向槽内滑动，进而使得气缸安装架可以在推胎器架上滑动，进一步使得气缸的位置可以得到调整，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构立体图；

图中：1、卡盘；2、安装盘；3、支撑片；4、推胎器架；5、气缸支撑座；6、T形块；7、锁紧把手；8、导向槽；9、气缸安装架；10、气缸本体；11、轴心螺栓；12、调节螺栓；13、弧形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种硫化机后充气推胎装置，包括卡盘1，卡盘1上安装有安装盘2，安装盘2上焊接有支撑片3，支撑片3上焊接有推胎器架4，推胎器架4上滑动连接有气缸支撑座5，气缸支撑座5的内部活动连接有T形块6，T形块6贯穿推胎器架4且与推胎器架4滑动连接，T形块6的外部通过螺纹连接有锁紧把手7，气缸支撑座5上活动连接有轴心螺栓11，轴心螺栓11上通过螺纹连接有气缸安装架9，气缸安装架9的底部安装有气缸本体10，气缸支撑座5上活动连接有调节螺栓12，调节螺栓12上通过螺纹连接有气缸安装架9，气缸支撑座5上开设有弧形孔13，弧形孔13的内侧滑动连接有调节螺栓12。

请参阅图2，推胎器架4上开设有导向槽8，导向槽8的内侧滑动连接有T形块6。通过到导向槽8的设计，便于T形块6的移动。

请参阅图1、图2，气缸安装架9与气缸支撑座5接触，气缸安装架9为L形。通过气缸安装架9的设计，便于安装气缸本体10。

请参阅图1、图2，弧形孔13的数量为两个，两个弧形孔13均匀分布在气缸支撑座5上。弧形孔13的设计，便于调整气缸安装架9的角度，进而调整气缸本体10的角度。

请参阅图1、图2，气缸支撑座5为L形，气缸支撑座5为不锈钢材质。L形的设计，便于垂直安装气缸本体10。

请参阅图1，支撑片3为梯形，支撑片3为不锈钢材质。通过支撑片3的设计，可以将推胎器架4抬高。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，如需调整气缸本体10的角度，只需松动调节螺栓12，然后转动气缸本体10，气缸本体10带动气缸安装架9以轴心螺栓11为轴心转动，此时调节螺栓12在气缸支撑座5上的弧形孔13内滑动，当气缸本体10转动到适合的角度后，重新拧紧调节螺栓12将气缸安装架9固定住，从而固定住气缸本体10；

如需调整气缸本体10的位置，只需握住锁紧把手7，将锁紧把手7与T形块6之间松动，此时气缸支撑座5松动，让将气缸支撑座5在推胎器架4上滑动，此时T形块6的主体部分在推胎器架4上的导向槽8内滑动，当气缸支撑座5移动到需要的位置后，重新将锁紧把手7与T形块6之间进行紧固，进而固定住气缸支撑座5的位置，进一步固定住气缸本体10的位置，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硫化机后充气推胎装置，包括卡盘(1)，其特征在于：所述卡盘(1)上安装有安装盘(2)，所述安装盘(2)上焊接有支撑片(3)，所述支撑片(3)上焊接有推胎器架(4)，所述推胎器架(4)上滑动连接有气缸支撑座(5)，所述气缸支撑座(5)的内部活动连接有T形块(6)，所述T形块(6)贯穿推胎器架(4)且与推胎器架(4)滑动连接，所述T形块(6)的外部通过螺纹连接有锁紧把手(7)，所述气缸支撑座(5)上活动连接有轴心螺栓(11)，所述轴心螺栓(11)上通过螺纹连接有气缸安装架(9)，所述气缸安装架(9)的底部安装有气缸本体(10)，所述气缸支撑座(5)上活动连接有调节螺栓(12)，所述调节螺栓(12)上通过螺纹连接有气缸安装架(9)，所述气缸支撑座(5)上开设有弧形孔(13)，所述弧形孔(13)的内侧滑动连接有调节螺栓(12)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机后充气推胎装置，其特征在于：所述推胎器架(4)上开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)的内侧滑动连接有T形块(6)。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机后充气推胎装置，其特征在于：所述气缸安装架(9)与气缸支撑座(5)接触，所述气缸安装架(9)为L形。

4.根据权利要求1所述的一种硫化机后充气推胎装置，其特征在于：所述弧形孔(13)的数量为两个，两个所述弧形孔(13)均匀分布在气缸支撑座(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机后充气推胎装置，其特征在于：所述气缸支撑座(5)为L形，所述气缸支撑座(5)为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种硫化机后充气推胎装置，其特征在于：所述支撑片(3)为梯形，所述支撑片(3)为不锈钢材质。

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