CN216152636U

CN216152636U - 混凝土轨枕浇灌高频振动装置

Info

Publication number: CN216152636U
Application number: CN202122233772.8U
Authority: CN
Inventors: 郑爱国; 杨建安; 康祥梅; 谢凯; 郑敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-09-15
Filing date: 2021-09-15
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2031-09-15

Abstract

本申请的实用新型专利提出一种混凝土轨枕浇灌高频振动装置，包括振动平台、弹簧、高频振动器、夹持组件；振动平台底部顶角处带有定位套，弹簧安装在定位套中；振动平台底部带有机座，高频振动器安装在机座上；夹持组件包括液压杆、导向套、抓钩，导向套安装在振动平台顶部相对两侧，液压杆安装在振动平台底部且与导向套位置相对应，振动平台设通孔使液压杆从下方伸至导向套内，抓钩杆部从上方插入导向套内与液压杆连接，抓钩钩部相对设置。该高频振动台设计摒弃了联轴器激振器式振动方式，直接采用高频变频振动，能够节约成本，便于操作和维修，同时能够有效振动出混凝土内部的气泡，减少空洞麻面轨枕，大大提高轨了轨枕产品的质量。

Description

混凝土轨枕浇灌高频振动装置

技术领域

本实用新型属于铁路用混凝土轨枕生产制造技术领域，具体涉及一种混凝土轨枕浇灌高频振动装置。

背景技术

混凝土轨枕是用作铁道轨枕的混凝土制品。首先由水泥、砂、石、水和外加剂按一定比例拌和成混合料浇灌注入装有钢丝或钢筋、轨枕配件的组合式模型(钢模)内，再采用振动成型或加荷振动成型、蒸汽养护、放松钢丝或钢筋、切割轨枕端部等工序制成混凝土轨枕产品。

混凝土轨枕的生产工艺一般包括6个关键工序、1个特殊过程。其中，混凝土振动浇灌是关键工序，混凝土浇灌属于其中的特殊过程，都是混凝土轨枕生产过程中极其重要的环节。

而目前的混凝土轨枕振动工序，常规厂家采用的是联轴器激振器式低频振动，此类振动方式往往会出现钢模振幅过高，维修频率高，气泡振出效果不理想，轨枕表面空洞较多等现象，这些都是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，现有混凝土轨枕浇灌振动工序所使用的联轴器激振器式低频振动方式，振动效果不理想。基于此，提供一种混凝土轨枕浇灌高频振动装置，目的在于通过高频变频振动与振动结构方式的改进，改善混凝土振动效果，从而提高轨枕产品的密实度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

提供一种混凝土轨枕浇灌高频振动装置，包括振动平台、弹簧、高频振动器、夹持组件；振动平台底部顶角处带有定位套，弹簧安装在定位套中；振动平台底部带有机座，高频振动器安装在机座上；夹持组件包括液压杆、导向套、抓钩，导向套安装在振动平台顶部相对两侧，液压杆安装在振动平台底部且与导向套位置相对应，振动平台设通孔使液压杆从下方伸至导向套内，抓钩杆部从上方插入导向套内与液压杆连接，抓钩钩部相对设置。该高频振动台设计摒弃了联轴器激振器式振动方式，直接采用高频变频振动，能够节约成本，便于操作和维修，同时能够有效振动出混凝土内部的气泡，减少空洞麻面轨枕，大大提高轨了轨枕产品的质量。

作为优选方案，抓钩杆部底端与液压杆顶端设有互相匹配的销孔，导向套上设有通孔，通过销轴穿过所述通孔并插入销孔将抓钩杆部与液压杆相互连接。

作为优选方案，导向套内部与抓钩杆部横截面呈矩形，可约束抓钩杆部不旋转，保持抓钩钩部的位置始终相对设置。

作为优选方案，机座为垂直于振动平台的竖板，高频振动器安装在竖板上；高频振动器和竖板设置有两组，两个竖板平行设置，两个竖板之间连接有筋板，通过设置两组高频振动器，大大提高了振动功率和效果。

作为优选方案，竖板呈倒梯形，倒梯形竖板上部与振动平台接触面积更大，可提高振动传递效率。

作为优选方案，筋板还垂直连接于振动平台上，筋板与竖板相互垂直，筋板设有两个，通过筋板提高机座与振动平台的连接稳定性。

作为优选方案，筋板上设有减重孔，有利于减轻自重，提高振动效果。

作为优选方案，振动平台顶部设有垫板，垫板位于抓钩钩部下方，垫板起保护振动平台面板的作用，当垫板磨损时，可以在不更换振动平台的前提下直接更换垫板。

作为优选方案，振动平台顶部顶角处设有导向轴承，导向轴承转轴竖向设置，钢模侧壁与导向轴承相互配合，当钢模经过振动平台时，通过导向轴承使钢模运行过程中不偏移，能够放置振动平台中心位置。

作为优选方案，高频振动器为高频变频振动器，通过变频工艺控制，可满足混凝土轨枕振动工序的初振等不同阶段，同时适应不同型号的轨枕振动成型。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型的高频振动设计摒弃了联轴器激振器式振动方式，直接采用高频变频振动，能够节约成本，便于操作和维修，同时能够有效振动出混凝土内部的气泡，减少空洞麻面轨枕，大大提高轨了轨枕产品的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是实施例高频振动装置结构示意图一。

图2是实施例高频振动装置结构示意图二。

图3是实施例高频振动装置主视图。

图4是实施例高频振动装置A-A剖面图。

图5是实施例高频振动装置侧视图。

图6是实施例高频振动装置B-B剖面图。

附图标记及对应的零部件名称：1-振动平台；2-定位套；3-导向轴承；4-导向套；5-抓钩；6-液压杆；7-垫板；8-机座；9-高频振动器；10-筋板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实施例所要解决的技术问题是，现有混凝土轨枕浇灌振动工序所使用的联轴器激振器式低频振动方式，振动效果不理想。基于此，提供一种混凝土轨枕浇灌高频振动装置，目的在于通过高频变频振动与振动结构方式的改进，改善混凝土振动效果，从而提高轨枕产品的密实度。

本实施例通过下述技术方案实现：

提供一种混凝土轨枕浇灌高频振动装置，如图1-图6所示，包括振动平台1、弹簧(未示出)、高频振动器9、夹持组件；振动平台1底部顶角处带有定位套2，弹簧安装在定位套2中；振动平台1底部带有机座8，高频振动器9安装在机座8上；夹持组件包括液压杆6、导向套4、抓钩5，导向套4安装在振动平台1顶部相对两侧，液压杆6安装在振动平台1底部且与导向套4位置相对应，振动平台1设通孔使液压杆6从下方伸至导向套4内，抓钩5杆部从上方插入导向套4内与液压杆6连接，抓钩5钩部相对设置。该高频振动台设计摒弃了联轴器激振器式振动方式，直接采用高频变频振动，能够节约成本，便于操作和维修，同时能够有效振动出混凝土内部的气泡，减少空洞麻面轨枕，大大提高轨了轨枕产品的质量。振动时，钢模被抓钩5夹持在振动平台1上，启动高频振动器9进行混凝土振动。

夹持组件的液压夹持功能有，能使高频振动平台1台面与钢模紧密附着贴合，有效加强了高频振动力的传递，减少了高频振动力的损失。由于高频振动平台1与钢模被夹持组件夹紧而紧密附着贴合，极大地减小了振动噪音。此外，当模具底面不平时，夹持组件保证了每个高频振动平台1都与钢模充分紧密接触，降低了对钢模底面平整度的要求，提高了所有钢模高频振动效果的一致性。

作为优选方案，抓钩5杆部底端与液压杆6顶端设有互相匹配的销孔，导向套4上设有通孔，通过销轴穿过所述通孔并插入销孔将抓钩5杆部与液压杆6相互连接。

作为优选方案，导向套4内部与抓钩5杆部横截面呈矩形，可约束抓钩5杆部不旋转，保持抓钩5钩部的位置始终相对设置。

作为优选方案，机座8为垂直于振动平台1的竖板，高频振动器9安装在竖板上；高频振动器9和竖板设置有两组，两个竖板平行设置，两个竖板之间连接有筋板10，通过设置两组高频振动器9，大大提高了振动功率和效果。

作为优选方案，竖板呈倒梯形，倒梯形竖板上部与振动平台1接触面积更大，可提高振动传递效率。

作为优选方案，筋板10还垂直连接于振动平台1上，筋板10与竖板相互垂直，筋板10设有两个，通过筋板10提高机座8与振动平台1的连接稳定性。

作为优选方案，筋板10上设有减重孔，有利于减轻自重，提高振动效果。

作为优选方案，振动平台1顶部设有垫板7，垫板7位于抓钩5钩部下方，垫板7起保护振动平台1面板的作用，当垫板7磨损时，可以在不更换振动平台1的前提下直接更换垫板7。

作为优选方案，振动平台1顶部顶角处设有导向轴承3，导向轴承3转轴竖向设置，钢模侧壁与导向轴承3相互配合，当钢模经过振动平台1时，通过导向轴承3使钢模运行过程中不偏移，能够放置振动平台1中心位置。

作为优选方案，高频振动器9为高频变频振动器，通过变频工艺控制，可满足混凝土轨枕振动工序的初振等不同阶段，同时适应不同型号的轨枕振动成型。

综上所述，本实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实施例的高频振动设计摒弃了联轴器激振器式振动方式，直接采用高频变频振动，能够节约成本，便于操作和维修，同时能够有效振动出混凝土内部的气泡，减少空洞麻面轨枕，大大提高轨了轨枕产品的质量。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.混凝土轨枕浇灌高频振动装置，其特征在于，包括振动平台、弹簧、高频振动器、夹持组件；振动平台底部顶角处带有定位套，弹簧安装在定位套中；振动平台底部带有机座，高频振动器安装在机座上；夹持组件包括液压杆、导向套、抓钩，导向套安装在振动平台顶部相对两侧，液压杆安装在振动平台底部且与导向套位置相对应，振动平台设通孔使液压杆从下方伸至导向套内，抓钩杆部从上方插入导向套内与液压杆连接，抓钩钩部相对设置。

2.根据权利要求1所述的混凝土轨枕浇灌高频振动装置，其特征在于，抓钩杆部底端与液压杆顶端设有互相匹配的销孔，导向套上设有通孔，通过销轴穿过所述通孔并插入销孔将抓钩杆部与液压杆相互连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土轨枕浇灌高频振动装置，其特征在于，导向套内部与抓钩杆部横截面呈矩形。

4.根据权利要求1所述的混凝土轨枕浇灌高频振动装置，其特征在于，机座为垂直于振动平台的竖板，高频振动器安装在竖板上；高频振动器和竖板设置有两组，两个竖板平行设置，两个竖板之间连接有筋板。

5.根据权利要求4所述的混凝土轨枕浇灌高频振动装置，其特征在于，竖板呈倒梯形。

6.根据权利要求5所述的混凝土轨枕浇灌高频振动装置，其特征在于，筋板还垂直连接于振动平台上，筋板与竖板相互垂直，筋板设有两个。

7.根据权利要求6所述的混凝土轨枕浇灌高频振动装置，其特征在于，筋板上设有减重孔。

8.根据权利要求1所述的混凝土轨枕浇灌高频振动装置，其特征在于，振动平台顶部设有垫板，垫板位于抓钩钩部下方。

9.根据权利要求1所述的混凝土轨枕浇灌高频振动装置，其特征在于，振动平台顶部顶角处设有导向轴承，导向轴承转轴竖向设置，钢模侧壁与导向轴承相互配合。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的混凝土轨枕浇灌高频振动装置，其特征在于，高频振动器为高频变频振动器。