CN115431378A - 一种新型轨枕生产用振动设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型轨枕生产用振动设备，涉及轨枕生产设备技术领域，具体包括两块安装板和一块基板，基板顶部的中央竖直焊接有两块相互平行的立板，两块立板相对一侧的两端均转动连接有一个液压缸和锁紧勾爪，液压缸的前端与锁紧勾爪尾端转动连接；其中一块立板一侧的两端均固定安装有变频振动电机。本发明通过采用独立的个体单位组合，实现轨枕模具的托举和固定，能够依据模具种类(长模具或短模具)选择不同数量的个体单位进行组合，达到灵活布置的效果，而且相比目前框架式振动台而言，结构简单、维护和安装更加方便，不仅在目前轨枕自动生产线中能够进行安装，同时还能在传统的长线模台中进行安装，相比框架式振动台，适用范围的覆盖面更广。

Description

一种新型轨枕生产用振动设备

技术领域

本发明涉及轨枕生产设备技术领域，具体为一种新型轨枕生产用振动设备。

背景技术

轨道轨枕随着时代进步，水泥轨枕已经全面替代了木质轨枕，目前水泥轨枕的生产加工过程中，振捣是必不可少的工序之一，主要是对轨枕模具内灌注的混凝土通过振捣或振动方式，排尽其内的气泡，使之成型后的轨枕产品本身更加紧实坚固。

目前轨枕的成型振捣通常采用两种方式进行，一种采用传统的振捣棒，以人工或者机械手操作，将其插入轨枕模具内部，通过不断的变换位置或者持续振动，来排出混凝土内部气泡，这种方式，效率低，工作量大，故而这种加工方式已经逐渐被淘汰，而另一种则是，通过振捣基座(即框架式振动台)，将轨枕模具以阵列排布并通过液压夹钳将其固定到振捣基座上，通过振捣基座中的振动电机工作，带动所有轨枕模具自身振动，从而达到快速高效的振捣排气效果，这种设备也是目前常用的一类设备，然而这种振动设备，就目前已知的设备而言，存在以下几点不足：

一、设备托台间距固定，一般只能适配一种轨枕模具(长模具或者短模具)，不能根据模具情况灵活布置。

二、设备整体采用框架式振动台结构，安装、调试以及后期维护不易。

三、设备只能安装在常规生产线中，无法在传统的长线模台中进行安装。

因此，我们提出一种新型轨枕生产用振动设备。

发明内容

针对上述背景技术对现有框架式振动台结构存在的不足和问题，本发明提供一种新型轨枕生产用振动设备。

本发明所记载的新型轨枕生产用振动设备需要根据模具种类和运用条件，选择合适的设备数量进行组合布置安装，本发明记载的是整个轨枕生产振动工艺中组合使用的独立振动单元中的一个，其余振动设备与本发明所公布的振动设备结构一致。

本发明公开的一种新型轨枕生产用振动设备，包括两块安装板和一块基板，所述基板顶部的中央竖直焊接有两块相互平行的立板，两块所述立板相对一侧的两端均转动连接有一个液压缸和锁紧勾爪，所述液压缸的前端与锁紧勾爪尾端转动连接；其中一块立板一侧的两端均固定安装有变频振动电机。

进一步的，两块所述安装板分别位于基板底部的两端，且每块安装板顶部与基板之间通过三个呈品字形分布的减震器固定连接，所述安装板的周边开设有若干穿孔，且减震器的两端与安装板和基板之间均采用螺栓进行安装固定。

进一步的，所述液压缸的尾端与两块立板之间通过第一销轴转动连接，所述锁紧勾爪中部的一侧与两块立板之间通过第二销轴转动连接，所述锁紧勾爪与液压缸转动连接的位置位于第二销轴下方。

进一步的，两块所述立板的顶部固定有两块相对设计的模具托板，两块模具托板上用来放置轨枕模具，所述模具托板上设有用来的轨枕模具进行定位的定位台阶，所述轨枕模具两侧锁紧垫脚的所处位置在锁紧勾爪前端绕第二销轴做圆周运动的圆周路径上。

进一步的，还包括液压控制系统(未示出)，液压控制系统包括液压泵，控制器、阀岛和若干液压管路；所述液压缸上的液压进出端口均通过液压管路与阀岛上的连接端口连通；控制器与液压泵和阀岛上每个连接端口中的电磁阀电连接。

进一步的，所述锁紧勾爪为扁平结构设计，两块所述立板相对的一侧分别与锁紧勾爪两侧面滑动相贴。

进一步的，两块所述立板两侧的边沿以及中部均焊接有三角形的筋板，相邻筋板之间的立板上还开设有穿孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过采用独立的个体单位组合，实现轨枕模具的托举和固定，能够依据模具种类(长模具或短模具)选择不同数量的个体单位进行组合，达到灵活布置的效果，而且相比目前框架式振动台而言，结构简单、维护和安装更加方便。

同时本发明能够以灵活布置的优势，不仅在目前轨枕自动生产线中能够进行安装，同时还能在传统的长线模台中进行安装，相比框架式振动台，适用范围的覆盖面更广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明侧面结构示意图；

图4为本发明正面剖视结构示意图；

图5为轨枕模具放置到本发明顶部后的正面剖视结构示意图；

图6为本发明与轨枕模具配合后的正面剖视结构示意图；

图7为本发明与轨枕模具配合后的部分立体结构示意图；

图8为本发明与轨枕模具配合后的侧面结构示意图。

图中：1、安装板；2、基板；3、减震器；4、立板；5、变频振动电机；6、模具托板；7、第一销轴；8、液压缸；9、锁紧勾爪；10、第二销轴；11、轨枕模具。

具体实施方式

以下将以图示揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参阅图1-7，本发明公开的一种新型轨枕生产用振动设备，包括两块安装板1和一块基板2，基板2顶部的中央竖直焊接有两块相互平行的立板4，两块立板4相对一侧的两端均转动连接有一个液压缸8和锁紧勾爪9，液压缸8的前端与锁紧勾爪9尾端转动连接；其中一块立板4一侧的两端均固定安装有变频振动电机5，采用左、右两个变频振动电机5作为振源，对轨枕模具11实施振动处理，以此对轨枕模具11内侧的混凝土实施振动排气处理，而且，采用变频振动电机5，其振动频率可调，可适用不同类型的混凝土，进一步的扩大该设备的适用范围。

两块安装板1分别位于基板2底部的两端，为了提高设备在布置安装时的稳定性，降低变频振动电机5工作时对安装板1产生较大的影响，在且每块安装板1顶部与基板2之间通过三个呈品字形分布的减震器3固定连接，安装板1的周边开设有若干穿孔，且减震器3的两端与安装板1和基板2之间均采用螺栓进行安装固定，减震器3的作用主要是用来弱化和吸收从基板2上传递到安装板1上的振动能量，避免将用来固定安装板1的螺栓振松。

液压缸8的尾端与两块立板4之间通过第一销轴7转动连接，锁紧勾爪9中部的一侧与两块立板4之间通过第二销轴10转动连接，锁紧勾爪9与液压缸8转动连接的位置位于第二销轴10下方，液压缸8的伸展和收缩，能够同步带动锁紧勾爪9绕第二销轴10进行顺时针和逆时针旋转，从而对轨枕模具11起到松开和夹紧的效果。

两块立板4的顶部固定有两块相对设计的模具托板6，两块模具托板6上用来放置轨枕模具11，模具托板6上设有用来的轨枕模具11进行定位的定位台阶，轨枕模具11两侧锁紧垫脚的所处位置在锁紧勾爪9前端绕第二销轴10做圆周运动的圆周路径上，模具托板6固定安装在两块立板4的顶部，不仅可以用来承载轨枕模具11，同时还能对两块立板4顶部实施定位固定，确保两块立板4之间的间隙保持不变和稳定，而定位台阶的设计，则是用来辅助轨枕模具11的定位，以确保锁紧勾爪9在实施夹紧旋转时能够顺利对轨枕模具11完成夹紧固定动作。

为达到所有振动设备中的液压缸8，能够同步进行伸展动作，完成轨枕模具11的是松、紧作业，该振动设备还包括液压控制系统(未示出)，液压控制系统包括液压泵，控制器、阀岛和若干液压管路；液压缸8上的液压进出端口均通过液压管路与阀岛上的连接端口连通；控制器与液压泵和阀岛上每个连接端口中的电磁阀电连接。

锁紧勾爪9为扁平结构设计，两块立板4相对的一侧分别与锁紧勾爪9两侧面滑动相贴，能够借助两块立板4的限制，对锁紧勾爪9实施一定的限位，避免锁紧勾爪9出现倾斜晃动。

两块立板4两侧的边沿以及中部均焊接有三角形的筋板，相邻筋板之间的立板4上还开设有穿孔，筋板的主要作用就是用来增强立板4竖直设置时的稳定性，避免立板4受重力和振动后出现歪斜，而穿孔的设计则是尽可能的减轻设备重量，不仅能够降低设备生产耗材，降低生产成本，同时也是为液压缸8上的液压接头与液压管路的连接提供操作空间。

在进行布置时，为了达到振动加工的目的，振动设备数量至少为两个(即一个短模具底部的两端各设一个)或者根据轨枕模具11的长度，选择不同数量的振动设备，并等间距的分布在轨枕模具11的底部(参阅图8)，再将其通过安装板1上的穿孔配合销钉或者膨胀螺栓等工具固定在地面上，最后通过液压管线将所有设备上的液压缸8与液压控制系统中的阀岛连通，通过一个控制器，对所有液压缸8实施同步控制，用以实现锁紧勾爪9的同步松开和压紧操作，启动变频振动电机5，可以对固定到振动设备上轨枕模具11实施振动，带动轨枕模具11内部的混凝土振动，达到排气效果，由于振动设备在使用时数量至少两个，且数量可以根据轨枕模具11类型自由选择不同数量的独立个体单位进行灵活布置，不仅可以在目前轨枕自动生产线中安装并搭配使用，同时以该设备能够灵活布置的特点，还能使得该设备在传统的长线模台中进行安全使用。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种新型轨枕生产用振动设备，包括两块安装板(1)和一块基板(2)，其特征在于：所述基板(2)顶部的中央竖直焊接有两块相互平行的立板(4)，两块所述立板(4)相对一侧的两端均转动连接有一个液压缸(8)和锁紧勾爪(9)，所述液压缸(8)的前端与锁紧勾爪(9)尾端转动连接；其中一块立板(4)一侧的两端均固定安装有变频振动电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型轨枕生产用振动设备，其特征在于：两块所述安装板(1)分别位于基板(2)底部的两端，且每块安装板(1)顶部与基板(2)之间通过三个呈品字形分布的减震器(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型轨枕生产用振动设备，其特征在于：所述安装板(1)的周边开设有若干穿孔，且减震器(3)的两端与安装板(1)和基板(2)之间均采用螺栓进行安装固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型轨枕生产用振动设备，其特征在于：所述液压缸(8)的尾端与两块立板(4)之间通过第一销轴(7)转动连接，所述锁紧勾爪(9)中部的一侧与两块立板(4)之间通过第二销轴(10)转动连接，所述锁紧勾爪(9)与液压缸(8)转动连接的位置位于第二销轴(10)下方。

5.根据权利要求1所述的一种新型轨枕生产用振动设备，其特征在于：两块所述立板(4)的顶部固定有两块相对设计的模具托板(6)，两块模具托板(6)上用来放置轨枕模具(11)。

6.根据权利要求1所述的一种新型轨枕生产用振动设备，其特征在于：还包括液压控制系统，液压控制系统包括液压泵，控制器、阀岛和若干液压管路；所述液压缸(8)上的液压进出端口均通过液压管路与阀岛上的连接端口连通；控制器与液压泵和阀岛上每个连接端口中的电磁阀电连接。

7.根据权利要求5所述的一种新型轨枕生产用振动设备，其特征在于：所述模具托板(6)上设有用来的轨枕模具(11)进行定位的定位台阶，所述轨枕模具(11)两侧锁紧垫脚的所处位置在锁紧勾爪(9)前端绕第二销轴(10)做圆周运动的圆周路径上。

8.根据权利要求1所述的一种新型轨枕生产用振动设备，其特征在于：所述锁紧勾爪(9)为扁平结构设计，两块所述立板(4)相对的一侧分别与锁紧勾爪(9)两侧面滑动相贴。

9.根据权利要求1所述的一种新型轨枕生产用振动设备，其特征在于：两块所述立板(4)两侧的边沿以及中部均焊接有三角形的筋板，相邻筋板之间的立板(4)上还开设有穿孔。

Images