CN101457562A - 用于现浇空腹楼盖的轻质构件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑器材，具体讲涉及一种用于现浇空腹楼盖的填充构件。其构件形状为箱形，由膨胀材料与水混合后在模具中直接膨胀形成，包括底面、顶面、框体和空心通道，构件底面至少有两个向外凸出的弧形凸起，空心通道下端开口位于底面弧形与弧形交接处。膨胀材料由硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰和改性剂组成，其按重量百分含量为4～15％、50～65％、18～35％、2～10％，改性剂包括早强剂、减水剂、悬浮剂、扩散剂、发泡液和稳泡剂，水与膨胀材料混合的重量百分含量为45％～72％。本方案能够使现浇空腹楼盖保持结构稳定、提高楼房的抗震防裂效果，膨胀材料固化而成的构件重量更轻，特别是膨胀溶液膨胀固化轻质构件的保温，隔音性能更好，本发明符合国家提倡的建筑节能省地型原则。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑器材，具体讲涉及一种用于现浇空腹楼盖的填充构件。
背景技术
常规的大跨度建筑结构体系用设梁、加大楼盖厚度、施加预应力来实现，均存在着基础荷载大，防震性差，成本大，不符合国家倡导的节能省地型原则和满足不了人们对大跨度建筑结构的要求。
申请人在申请号为2008101152947专利申请中提出一种用于现浇空腹楼盖的空心体，采用由密封组成的一个空心体，在空心体的上、下底面上都有凸出的弧形，中间有贯穿通道，采用水泥和混凝土砂浆浇铸而成，且在夹层中铺设有衬布，以增强空心体壁的抗压强度，此方案能使现有楼盖达到重量轻、结构合理、整体性可防裂缝和抗地震，而且现场浇注的楼盖底面光滑，只需简单装修即可使用，去除了现有技术需要抹灰和装饰填空的手续。但是空心体采用水泥砂浆虽然比以前的构件轻了许多，还是存在水泥砂浆料比重大的弊端，此种空心体壁薄，保温、隔热效果欠佳，同时只能单个浇铸，不能批量浇铸，制造效率不高，且在材料成本还有待进一步降低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种用于现浇空腹楼盖的轻质构件，所述构件形状为箱形，其改进在于，所述构件由膨胀材料与水混合后在模具中直接膨胀形成，所述构件包括底面、顶面、框体和空心通道，所述构件底面至少有两个向外凸出的弧形凸起，所述空心通道下端开口位于底面弧形与弧形交接处。
本方案的一优选方式：所述构件为空心体，所述空心体每个面壁厚度≥30毫米，边长≥500毫米且≤1100毫米，所述空心通道孔口面积≥100平方毫米。
本方案的一优选方式：所述空心体面壁内部铺设有衬物。
本方案的另一优选方式：所述构件为实心体。
本方案的还一优选方式：所述贯穿通道一端或两端口呈喇叭状。
本方案的再一优选方式：所述构件顶面有向外的弧形凸起。
本方案的又一优选方式：所述构件成型后进行倒棱处理。
本方案的再一优选方式：所述浇注构件的膨胀材料与水混合后的溶液中掺有纤维。
本方案的再一优选方式：所述膨胀材料由铁铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰和改性剂组成，其按重量百分含量为4～15％、50～65％、18～35％、2～10％，所述改性剂包括早强剂、减水剂、悬浮剂、扩散剂、发泡液和稳泡剂，其在改性剂中所占的重量百分含量为5.4～34.6％、3.3～39.6％、5.4～28.8％、2.7～21.6％、3.8～27.4％、1.1～25.9％，所述发泡液中发泡剂与水的重量百分含量为1.6～3.5％，所述水与膨胀材料混合的重量百分含量为45％～72％。
本方案的再一优选方式：所述膨胀材料由铁铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰和改性剂组成，其按重量百分含量为50～65％、4～15％、18～35％、2～10％，所述改性剂包括早强剂、减水剂、悬浮剂、扩散剂、发泡液和稳泡剂，其在改性剂中所占的重量百分含量为5.4～34.6％、3.3～39.6％、5.4～28.8％、2.7～21.6％、3.8～27.4％、1.1～25.9％，所述发泡液中发泡剂与水的重量百分含量为1.6～3.5％，所述水与膨胀材料混合的重量百分含量为45％～72％。
采用本方案后使用效果上与2008101152947申请专利中一样，也具有能够使现浇空腹楼盖保持结构稳定的情况下，提高楼房的抗震防裂效果，空心体底板采用弧形凸起可以使混凝土砂浆完全灌入空心体与楼盖下层之间，保持空心体的稳定性及楼盖下表面的光滑，通过空心体中间的贯穿孔，可以方便的将混凝土砂浆从顶盖上一直灌到底板与楼盖下层之间，消除了以前的空心体下面混凝土砂浆不能灌入的问题，整个空心体除了中间有个贯穿孔外都是密封的，这样可以防止混凝土砂浆从缝隙中进入增加重量，进而增加了整个楼盖的重量。将空心体中间的贯穿通道做成上小下大的喇叭状，这样底板处混凝土砂浆就增大了与楼盖下层的接触面，对楼盖上层支撑和下层固定都产生很大效果，而且本方案构件采用硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰和添加剂按一定重量比配合成溶液膨胀而成，由此膨胀固化而成的构件重量比2008101152947专利申请同大小空心体更轻，而且采用长宽比成整数倍固定形状的模具，掺入己配好的膨胀溶液，采用隔离板按一定距离隔离溶液，膨胀后可成型多个构件，此批量方式大大提高生产效率。在完全继承2008101152947申请专利的有益效果之上，使得建成的楼盖重量更进一步降底，特别是膨胀溶液膨胀固化轻质构件的保温，隔音性能更好，本发明符合国家提倡的建筑节能省地型原则。
附图说明
图1 构件的主视图
图2 构件仰视图
图3 构件模具主视图
图4 构件模具俯视图
图5 构件顶面模具示意图
具体实施方式
本方案采用一种膨胀材料来浇注成型构件，此膨胀材料由硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰及添加剂组成，其按重量百分含量为4～15％、50～65％、18～35％、2～10％，改性剂包括早强剂、减水剂、悬浮剂、扩散剂、发泡液和稳泡剂，其在改性剂中所占的重量百分含量为5.4～34.6％、3.3～39.6％、5.4～28.8％、2.7～21.6％、3.8～27.4％、1.1～25.9％，发泡液中发泡剂与水的重量百分含量为1.6～3.5％，水与膨胀材料混合的重量百分含量为45％～72％。其中硫铝酸盐水泥可以由铁铝酸盐水泥替换，硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥的份量可以对换，在改性剂中还可以增加光亮剂、增强剂，其在改性剂中所占的重量百分含量分别为2.7～36％和3.8～32.4％。
实施例1：
一种组份如下，硅酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、粉煤灰、早强剂、减水剂、悬浮剂、扩散剂、发泡液和稳泡剂，其重量百分含量分别为4％、57％、32％、0.65％、2.46％、0.85％、0.92％、0.72％、1.4％，早强剂采用三乙醇胺复合早强剂，减水剂采用甲基萘磺酸甲醛缩合物的钠盐，悬浮剂采用氢化蓖麻油，扩散剂采用木质素磺酸盐，发泡剂采用石油醚，稳泡剂采用十二烷基二甲基氧化胺，发泡液中发泡剂与水的重量百分比为2.8％，水与膨胀材料混合的重量百分比为52％，此膨胀材料使楼盖具有轻质、抗腐蚀、保温、省料、防渗、耐磨和抗冻的性能。
早强剂例如：三乙醇胺复合。
减水剂例如：FDN减水剂、UNF减水剂、UN减水剂。
悬浮剂例如：轻质碳酸钙或生石灰。
扩散剂例如：缩合硅酸钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸盐。
发泡剂例如：烷烃、氟碳化合物。
稳泡剂例如：油酸、聚甲烯酰胺粉、聚乙烯酰胺粉或聚丙烯酰胺粉。
增强剂例如：超细硅灰粉、超细石英粉。
光亮剂例如：由甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯共聚而成。
现结合附图对本发明做进一步说明，如图1所示，本方案采用膨胀材料一次将构件1浇铸成型，构件由底面12、中间贯穿通道2和顶面13组成，形状为四方形，贯穿通道2位于构件1中间，贯穿通道2在构件1的顶面和底面上形成两个相通的开口3，两个开口3形状为由里向外扩大的喇叭形，也可以是一端开口为喇叭形，如图2所示，构件底面12制成向外突出的两个弧形凸起4，由于弧形4与楼盖底层的接触面少，这样可以比平面灌入更多的砂浆，增加接合强度及保持底面光滑，减少了后期装修的工序，底面弧形4也可以做成三个、四个。空心通道2安装在弧形相交的地方，最好是位于构件1底面对角线相交处，顶面13也可以做成弧形，构件1可以做成实心结构或空心结构，构件1做成空心时内部需要密封，以避免楼盖浇注时混凝土砂浆灌入构件内部，空心构件1的每个面壁厚度≥30毫米，边长≥500毫米且≤1100毫米，空心通道孔口面积≥100平方毫米，可以增加隔音、保温的效果，成型的构件1需要进行一下倒棱处理，以免在运输和施工过程中造成安全事故。
在构件1浇铸时，底面模具5采用一个很长的长方形，长与宽的尺寸规格成整数比例关系，在底面模具5的长边上按宽的尺寸1:1处设置隔离板，将长方形底面模具隔成多个单独的构件模具，当构件较大时可在模具构件的底面和顶面布置衬物，如钢丝网、玻璃纤维布、尼龙网或塑料网，以加强构件受力面的承受能力，当然也可在构件各个面都增加衬物。采用上述方式完成构件批量制作，提高了工作效率。膨胀材料采用水灰重量百分比45％—72％搅拌成液体，还可以在溶液体中放入纤维，如尼龙纤维、聚丙纶纤维、聚丙烯纤维或木质纤维中一种或几种，如此可以进一步提高构件强度及抗压能力。
在浇铸实心构件1时，每个被分开的底面模具5上都带有喇叭口模具贯穿通道，将溶液注入到长方形底面模具5中，当溶液在模内流平整后再放入隔离板，溶液在化学反应下迅速膨胀，按模具形状成型所需构件，当溶液固化成型后适时拆除模具，就形成一个个带贯穿通道的构件。
在浇铸空心构件时，如图3、4所示，在底面和框体组成的外模具5中间安装一个外形相似的内模具6，内模具6上沿有几个扣件8搭在外模具5上以固定内模具6的位置，内模具6中间有与外模具5中间贯穿通道适应的圆柱7，圆柱7上端与贯穿通道搭接，贯穿通道模具高于框体，在内、外模具之间浇入配置好的膨胀液体，底面和框体凝固后，可以方便的取出内模具6，然后再将构件倒置，如图5所示，扣在单独的顶面模具9上，再倒入适量配置好的膨胀材料，待完全凝固后形成一个内部密封的空心带弧面的构件1，此时因为贯穿通道顶面高于框体，当倒转到顶面模具上时与模具内表面形成密封，灌入的液体不会从贯穿通道口流入，模具的底面和顶面直接做成外凸的弧形，成品的构件直接就是带有相应弧形。如果贯穿通道口封闭不严，有液体流入待成型后打破即可。
在浇注空心构件时还可以采用另外一种方式，采用一个基本为正文形的气囊，将此气囊固定在模具中，防止膨胀溶液膨胀时气囊产生偏移，气囊中间有个圆形通道，在圆形中插入一个空心通道模具，待膨胀溶液膨胀固化后再将气囊放气，再将己成型的开口箱形体倒立，放置在已注入封堵用膨胀材料溶液的模具中，完成最后的密封。
本方案中构件1可以制成各种大小和形状，如方形、圆形、菱形等，构件中间的贯穿通道也可以有多个，其个数根据构件的增大而增加。将上顶盖制成弧形，这样可以将顶盖受到压力分散到构件四壁框架上。
采用本方案时，当楼房建到楼盖时，先在楼房这层的楼板上铺一层铁丝网，然后再按所用构件的大小，用受力肋梁钢筋在铁丝网上方纵横铺设形成一个个肋梁网格，在所述的肋梁网格中放入构件，将混凝土砂浆先灌入浇注在肋梁中并用振动捧振捣，尔后再将混凝土砂浆从构件的贯通通道中注入，在振动棒的振动作用下，混凝土砂浆在构件底面向四周外流动，达到构件底面浇注密实的目的，再浇注楼盖上翼缘板，振捣找平楼盖面，形成由上翼缘板上层、空心层、T型截面的梁板和薄底板面层，从而完成此层楼盖的铺设和混凝土浇注。此方案因为在楼盖中安放有大量空心构件，从而大大减少灌浇注的混凝土砂浆量，进而减轻了整个楼盖的重量，采用膨胀材料制成的空心体，重量只有混凝土砂浆空心体的十分之一，而且在保温、隔音方面进一步提高，还提高了建筑速度，整个楼房的结构更加合理，并且在抗震防裂方面也都优于现有楼房。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1、一种由膨胀成型的用于现浇空腹楼盖中的轻质构件，所述构件(1)形状为箱形，其特征在于，所述按比例配合的膨胀与水混合后溶液在模具作用下，直接膨胀形成所述构件(1)包括底面(12)、顶面(13)、框体(11)和空心通道(2)的固体构件(1)，所述构件底面(12)至少有两个向外凸出的弧形凸起(4)，所述空心通道(2)下端开口位于底面弧形与弧形交接处。
2、如权利要求1所述的轻质构件，其特征在于，所述构件(1)为空心体，所述空心体每个面壁厚度≥30毫米，边长≥500毫米且≤1100毫米，所述空心通道(2)孔口面积≥100平方毫米。
3、如权利要求2所述的轻质构件，其特征在于，所述空心体面壁内部铺设有衬物。
4、如权利要求1所述的轻质构件，其特征在于，所述构件(1)为实心体。
5、如权利要求1、2、3或4所述的轻质构件，其特征在于，所述贯穿通道(2)一端或两端口呈喇叭状(3)。
6、如权利要求5所述的轻质构件，其特征在于，所述构件顶面有向外的弧形凸起。
7、如权利要求6所述的轻质构件，其特征在于，所述构件成型后进行倒棱处理。
8、如权利要求7所述的轻质构件，其特征在于，所述浇注构件(1)的膨胀材料与水混合后的溶液中掺有纤维。
9、如权利要求8所述的轻质构件，其特征在于，所述膨胀材料由铁铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰和改性剂组成，其按重量百分含量为4～15％、50～65％、18～35％、2～10％，所述改性剂包括早强剂、减水剂、悬浮剂、扩散剂、发泡液和稳泡剂，其在改性剂中所占的重量百分含量为5.4～34.6％、3.3～39.6％、5.4～28.8％、2.7～21.6％、3.8～27.4％、1.1～25.9％，所述发泡液中发泡剂与水的重量百分含量为1.6～3.5％，所述水与膨胀材料混合的重量百分含量为45％～72％。
10、如权利要求8所述的轻质构件，其特征在于，所述膨胀材料由铁铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰和改性剂组成，其按重量百分含量为50～65％、4～15％、18～35％、2～10％，所述改性剂包括早强剂、减水剂、悬浮剂、扩散剂、发泡液和稳泡剂，其在改性剂中所占的重量百分含量为5.4～34.6％、3.3～39.6％、5.4～28.8％、2.7～21.6％、3.8～27.4％、1.1～25.9％，所述发泡液中发泡剂与水的重量百分含量为1.6～3.5％，所述水与膨胀材料混合的重量百分含量为45％～72％。
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