CN216152556U - 一种清洁式圆压圆自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种清洁式圆压圆自动模切机，包括安装箱，所述安装箱的内部活动连接有模切滚筒和压模滚筒，所述压模滚筒的外表面设置有压紧机构，所述安装箱位于模切滚筒的两侧均设置有吸尘机构，所述安装箱的一侧开设有进料口，所述安装箱远离进料口的一侧开设有出料口。本实用新型的优点在于：通过设置压紧机构，达到了第一压板和第二压板均可以与纸板原料表面进行贴合压紧，从而实现对不同厚度纸板原料的模切，通过设置吸尘机构，达到了可以有效的对模切时产生的碎屑或粉尘进行汇集的目的，同时又便于工作人员对汇集的碎屑或粉尘进行清理，通过设置放料机构，达到了可以对不同大小的纸张进行自动叠放的目的。

Description

一种清洁式圆压圆自动模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，特别是一种清洁式圆压圆自动模切机。

背景技术

现有技术层面圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种，硬切法是指模切时刀与压模滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损，软切法是在压模滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切切刀可有一定的切入量，圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。

但现有圆压圆模切机，具有以下缺点：

1、现有圆压圆模切机由于压模滚筒和模切滚筒的间距保持一定，导致不能对多种厚度的纸板原料进行模切工作，导致其适用性受到限制；

2、现有圆压圆模切机在切割时容易产生碎屑或粉尘，且由于现有的圆压圆模切机缺少废料清除装置，导致对碎屑或粉尘进行清除时效果差；

3、现有圆压圆模切机在将纸张切割后不能很好的辅助纸张进行叠放，进而增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种清洁式圆压圆自动模切机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种清洁式圆压圆自动模切机，包括安装箱，所述安装箱的内部活动连接有模切滚筒和压模滚筒，所述压模滚筒的外表面设置有压紧机构，所述安装箱位于模切滚筒的两侧均设置有吸尘机构，所述安装箱的一侧开设有进料口，所述安装箱远离进料口的一侧开设有出料口，所述安装箱靠近出料口的一侧设置有放料机构，所述安装箱的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有传动机构，所述安装箱的内部设置有输料辊。

优选的，所述压紧机构包括第一压板、第二压板、弹簧伸缩杆、凹槽、插块和插槽，所述压模滚筒的外表面活动连接有第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板的一侧均固定连接有弹簧伸缩杆，所述压模滚筒位于弹簧伸缩杆的一侧均开设有凹槽，所述弹簧伸缩杆的一侧与凹槽固定连接，所述第一压板的两侧均固定连接有插块，所述第二压板位于插块的位置均开设有插槽。

通过采用上述技术方案，使第一压板和第二压板在弹簧伸缩杆的作用下，可以一直与纸张原料保持贴合，进而增加模切效果。

优选的，所述吸尘机构包括吸尘罩、阻隔网、积尘壳、滑块、滑槽、把手、通风壳和活动槽，所述安装箱位于模切滚筒的左右两侧均固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的一侧设置有阻隔网，所述吸尘罩远离阻隔网的一侧活动连接有积尘壳，所述积尘壳顶部的左右两侧均固定连接有滑块，所述吸尘罩位于滑块的位置均开设有滑槽，所述积尘壳的一侧固定连接有把手，所述安装箱靠近积尘壳的一侧固定连接有通风壳，所述积尘壳位于通风壳的一侧开设有活动槽。

通过采用上述技术方案，可以便于对模切时产生的碎屑或灰尘进行汇集，并便于对其集中排出。

优选的，所述放料机构包括安装板、活动槽、调节螺杆、调节转扭、移动块、挡板和挡杆，所述安装箱的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有活动槽，所述活动槽的一侧活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一侧固定连接有调节转扭，所述调节螺杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有挡板，所述安装板顶部的一侧螺纹连接有多个挡杆。

通过采用上述技术方案，可以便于辅助模切后的物料进行摆放。

优选的，所述传动机构包括电机、主动转杆、主动齿轮、从动齿轮和从动转杆，所述安装槽的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动转杆，所述主动转杆的一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有从动转杆，所述主动转杆的外表面与模切滚筒固定连接，所述从动转杆的外表面与压模滚筒固定连接。

通过采用上述技术方案，让电机转动时，在主动齿轮和从动齿轮的作用下，可以带动模切滚筒和压模滚筒进行同步转动。

优选的，所述第一压板和第二压板的形状均为弧形，所述插块与插槽均相适配。

通过采用上述技术方案，让在插块与插槽的作用下可以增加第一压板和第二压板的移动稳定性。

优选的，所述通风壳的一侧均固定连接有连接管，所述连接管的一侧设置有风机，所述风机的一侧与安装箱固定连接，所述吸尘罩、积尘壳、通风壳和连接管均相连通。

通过采用上述技术方案，让风机工作时，可以将吸力传送至吸尘罩的一侧，进而对碎屑或灰尘进行吸入。

优选的，所述滑块为T形滑块，所述滑块与滑槽均相适配，所述安装箱位于积尘壳的一侧均开设有通槽。

通过采用上述技术方案，让滑块滑入滑槽后，可以增加积尘壳安装后的稳定性。

优选的，所述安装板位于调节螺杆的两端均设置有轴承，所述挡板的形状为L形。

通过采用上述技术方案，可以便于对纸张进行引导，并辅助其带到安装板的顶部。

本实用新型具有以下优点：

1、该清洁式圆压圆自动模切机，通过设置压紧机构，压模滚筒的外表面设置有压紧机构，加工时，通过打开电机，使主动齿轮带动从动齿轮进行转动，进而让模切滚筒和压模滚筒进行转动，此时通过进料口将纸板原料放入，从而让模切滚筒和压模滚筒对纸板原料进行碾压模切，同时让第一压板和第二压板在弹簧伸缩杆的作用下会一直与纸板原料的表面保持贴合状态，进而达到了在对纸板原料进行模切时，第一压板和第二压板均可以与其表面进行贴合压紧，从而实现对不同厚度纸板原料的模切；

2、该清洁式圆压圆自动模切机，通过设置吸尘机构，安装箱位于模切滚筒的两侧均设置有吸尘机构，切割工作进行时，通过打开风机，让吸尘罩对模切时产生的碎屑或粉尘吸入积尘壳，从而对其进行汇集，设置阻隔网可以避免较大的纸屑进入积尘壳，当需要清理时，通过拉手将积尘壳拉出，进而将其内部的碎屑或粉尘进行倒出，清理完毕后，将积尘壳的滑块与吸尘罩的滑槽进行对接，再将其插入安装箱的内部，进而达到了可以有效的对模切时产生的碎屑或粉尘进行汇集的目的，同时又便于工作人员对汇集的碎屑或粉尘进行清理；

3、该清洁式圆压圆自动模切机，通过设置放料机构，安装箱靠近出料口的一侧设置有放料机构，模切后的纸张会从出料口进行排出，在挡板和挡杆的作用下，可以使其掉落至安装板的顶部，从而对其进行叠放，当遇到纸张大小不同时，通过转动调节转扭，让调节螺杆带动移动块进行移动，从而对挡板的位置进行调整，进而让纸张可以平稳的落入安装板的顶部，结构简单，达到了可以对不同大小的纸张进行自动叠放的目的，从而有效的减少工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型安装箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型吸尘机构的拆分结构示意图；

图6为本实用新型放料机构的结构示意图。

图中：1-安装箱，2-模切滚筒，3-压模滚筒，4-压紧机构，401-第一压板，402-第二压板，403-弹簧伸缩杆，404-凹槽，405-插块，406-插槽，5-吸尘机构，501-吸尘罩，502-阻隔网，503-积尘壳，504-滑块，505-滑槽，506-把手，507-通风壳，508-活动槽，6-进料口，7-出料口，8-放料机构，801-安装板，802-活动槽，803-调节螺杆，804-调节转扭，805-移动块，806-挡板，807-挡杆，9-安装槽，10-传动机构，1001-电机，1002-主动转杆，1003-主动齿轮，1004-从动齿轮，1005-从动转杆，11-输料辊，12-连接管，13-风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，一种清洁式圆压圆自动模切机，它包括安装箱1，安装箱1的内部活动连接有模切滚筒2和压模滚筒3，压模滚筒3的外表面设置有压紧机构4，安装箱1位于模切滚筒2的两侧均设置有吸尘机构5，安装箱1的一侧开设有进料口6，安装箱1远离进料口6的一侧开设有出料口7，安装箱1靠近出料口7的一侧设置有放料机构8，安装箱1的一侧开设有安装槽9，安装槽9的内部设置有传动机构10，安装箱1的内部设置有输料辊11。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，压紧机构4包括第一压板401、第二压板402、弹簧伸缩杆403、凹槽404、插块405和插槽406，压模滚筒3的外表面活动连接有第一压板401和第二压板402，第一压板401和第二压板402的一侧均固定连接有弹簧伸缩杆403，压模滚筒3位于弹簧伸缩杆403的一侧均开设有凹槽404，弹簧伸缩杆403的一侧与凹槽404固定连接，第一压板401的两侧均固定连接有插块405，第二压板402位于插块405的位置均开设有插槽406。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图5所示，吸尘机构5包括吸尘罩501、阻隔网502、积尘壳503、滑块504、滑槽505、把手506、通风壳507和活动槽508，安装箱1位于模切滚筒2的左右两侧均固定连接有吸尘罩501，吸尘罩501的一侧设置有阻隔网502，吸尘罩501远离阻隔网502的一侧活动连接有积尘壳503，积尘壳503顶部的左右两侧均固定连接有滑块504，吸尘罩501位于滑块504的位置均开设有滑槽505，积尘壳503的一侧固定连接有把手506，安装箱1靠近积尘壳503的一侧固定连接有通风壳507，积尘壳503位于通风壳507的一侧开设有活动槽508。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图6所示，放料机构8包括安装板801、活动槽802、调节螺杆803、调节转扭804、移动块805、挡板806和挡杆807，安装箱1的一侧固定连接有安装板801，安装板801的一侧开设有活动槽802，活动槽802的一侧活动连接有调节螺杆803，调节螺杆803的一侧固定连接有调节转扭804，调节螺杆803的外表面螺纹连接有移动块805，移动块805的顶部固定连接有挡板806，安装板801顶部的一侧螺纹连接有多个挡杆807。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图2和图3所示，传动机构10包括电机1001、主动转杆1002、主动齿轮1003、从动齿轮1004和从动转杆1005，安装槽9的一侧固定连接有电机1001，电机1001的输出端固定连接有主动转杆1002，主动转杆1002的一侧固定连接有主动齿轮1003，主动齿轮1003的外表面活动连接有从动齿轮1004，从动齿轮1004的一侧固定连接有从动转杆1005，主动转杆1002的外表面与模切滚筒2固定连接，从动转杆1005的外表面与压模滚筒3固定连接。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，第一压板401和第二压板402的形状均为弧形，插块405与插槽406均相适配。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图5所示，通风壳507的一侧均固定连接有连接管12，连接管12的一侧设置有风机13，风机13的一侧与安装箱1固定连接，吸尘罩501、积尘壳503、通风壳507和连接管12均相连通。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图5所示，滑块504为T形滑块，滑块504与滑槽505均相适配，安装箱1位于积尘壳503的一侧均开设有通槽。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图6所示，安装板801位于调节螺杆803的两端均设置有轴承，挡板806的形状为L形。

本实用新型的工作原理如下：

S1、模切加工时，通过打开电机1001和风机13，进而让模切滚筒2和压模滚筒3与吸尘机构5进行工作；

S2、通过进料口6将纸板原料放入，从而让模切滚筒2和压模滚筒3对纸板原料进行碾压模切；

S3、通过在弹簧伸缩杆403的作用下，让第一压板401和第二压板402与纸板原料的表面保持贴合状态；

S4、通过吸尘罩501对模切时产生的碎屑或粉尘吸入积尘壳503，从而对其进行汇集；

S5、通过出料口7使模切后的纸张进行排出，在挡板806和挡杆807的作用下，可以使其掉落至安装板801的顶部，从而对其进行叠放。

综上所述，模切加工时，通过打开电机1001，使主动齿轮1003带动从动齿轮1004进行转动，进而让模切滚筒2和压模滚筒3进行转动，此时通过进料口6将纸板原料放入，从而让模切滚筒2和压模滚筒3对纸板原料进行碾压模切，同时让第一压板401和第二压板402在弹簧伸缩杆403的作用下会一直与纸板原料的表面保持贴合状态，进而达到了在对纸板原料进行模切时，第一压板401和第二压板402均可以与其表面进行贴合压紧，从而实现对不同厚度纸板原料的模切，切割工作进行时，通过打开风机13，让吸尘罩501对模切时产生的碎屑或粉尘吸入积尘壳503，从而对其进行汇集，设置阻隔网502可以避免较大的纸屑进入积尘壳，当需要清理时，通过拉手506将积尘壳503拉出，进而将其内部的碎屑或粉尘进行倒出，清理完毕后，将积尘壳503的滑块504与吸尘罩501的滑槽505进行对接，再将其插入安装箱1的内部，进而达到了可以有效的对模切时产生的碎屑或粉尘进行汇集的目的，同时又便于工作人员对汇集的碎屑或粉尘进行清理，模切后的纸张会从出料口7进行排出，在挡板806和挡杆807的作用下，可以使其掉落至安装板801的顶部，从而对其进行叠放，当遇到纸张大小不同时，通过转动调节转扭804，让调节螺杆803带动移动块进行移动，从而对挡板806的位置进行调整，进而让纸张可以平稳的落入安装板801的顶部，结构简单，达到了可以对不同大小的纸张进行自动叠放的目的，从而有效的减少工作人员的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种清洁式圆压圆自动模切机，其特征在于：包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的内部活动连接有模切滚筒(2)和压模滚筒(3)，所述压模滚筒(3)的外表面设置有压紧机构(4)，所述安装箱(1)位于模切滚筒(2)的两侧均设置有吸尘机构(5)，所述安装箱(1)的一侧开设有进料口(6)，所述安装箱(1)远离进料口(6)的一侧开设有出料口(7)，所述安装箱(1)靠近出料口(7)的一侧设置有放料机构(8)，所述安装箱(1)的一侧开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部设置有传动机构(10)，所述安装箱(1)的内部设置有输料辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种清洁式圆压圆自动模切机，其特征在于：所述压紧机构(4)包括第一压板(401)、第二压板(402)、弹簧伸缩杆(403)、凹槽(404)、插块(405)和插槽(406)，所述压模滚筒(3)的外表面活动连接有第一压板(401)和第二压板(402)，所述第一压板(401)和第二压板(402)的一侧均固定连接有弹簧伸缩杆(403)，所述压模滚筒(3)位于弹簧伸缩杆(403)的一侧均开设有凹槽(404)，所述弹簧伸缩杆(403)的一侧与凹槽(404)固定连接，所述第一压板(401)的两侧均固定连接有插块(405)，所述第二压板(402)位于插块(405)的位置均开设有插槽(406)。

3.根据权利要求1所述的一种清洁式圆压圆自动模切机，其特征在于：所述吸尘机构(5)包括吸尘罩(501)、阻隔网(502)、积尘壳(503)、滑块(504)、滑槽(505)、把手(506)、通风壳(507)和活动槽(508)，所述安装箱(1)位于模切滚筒(2)的左右两侧均固定连接有吸尘罩(501)，所述吸尘罩(501)的一侧设置有阻隔网(502)，所述吸尘罩(501)远离阻隔网(502)的一侧活动连接有积尘壳(503)，所述积尘壳(503)顶部的左右两侧均固定连接有滑块(504)，所述吸尘罩(501)位于滑块(504)的位置均开设有滑槽(505)，所述积尘壳(503)的一侧固定连接有把手(506)，所述安装箱(1)靠近积尘壳(503)的一侧固定连接有通风壳(507)，所述积尘壳(503)位于通风壳(507)的一侧开设有活动槽(508)。

4.根据权利要求1所述的一种清洁式圆压圆自动模切机，其特征在于：所述放料机构(8)包括安装板(801)、活动槽(802)、调节螺杆(803)、调节转扭(804)、移动块(805)、挡板(806)和挡杆(807)，所述安装箱(1)的一侧固定连接有安装板(801)，所述安装板(801)的一侧开设有活动槽(802)，所述活动槽(802)的一侧活动连接有调节螺杆(803)，所述调节螺杆(803)的一侧固定连接有调节转扭(804)，所述调节螺杆(803)的外表面螺纹连接有移动块(805)，所述移动块(805)的顶部固定连接有挡板(806)，所述安装板(801)顶部的一侧螺纹连接有多个挡杆(807)。

5.根据权利要求1所述的一种清洁式圆压圆自动模切机，其特征在于：所述传动机构(10)包括电机(1001)、主动转杆(1002)、主动齿轮(1003)、从动齿轮(1004)和从动转杆(1005)，所述安装槽(9)的一侧固定连接有电机(1001)，所述电机(1001)的输出端固定连接有主动转杆(1002)，所述主动转杆(1002)的一侧固定连接有主动齿轮(1003)，所述主动齿轮(1003)的外表面活动连接有从动齿轮(1004)，所述从动齿轮(1004)的一侧固定连接有从动转杆(1005)，所述主动转杆(1002)的外表面与模切滚筒(2)固定连接，所述从动转杆(1005)的外表面与压模滚筒(3)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种清洁式圆压圆自动模切机，其特征在于：所述第一压板(401)和第二压板(402)的形状均为弧形，所述插块(405)与插槽(406)均相适配。

7.根据权利要求3所述的一种清洁式圆压圆自动模切机，其特征在于：所述通风壳(507)的一侧均固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)的一侧设置有风机(13)，所述风机(13)的一侧与安装箱(1)固定连接，所述吸尘罩(501)、积尘壳(503)、通风壳(507)和连接管(12)均相连通。

8.根据权利要求3所述的一种清洁式圆压圆自动模切机，其特征在于：所述滑块(504)为T形滑块，所述滑块(504)与滑槽(505)均相适配，所述安装箱(1)位于积尘壳(503)的一侧均开设有通槽。

9.根据权利要求4所述的一种清洁式圆压圆自动模切机，其特征在于：所述安装板(801)位于调节螺杆(803)的两端均设置有轴承，所述挡板(806)的形状为L形。

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