CN216151931U - 一种电机风罩加工去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工的技术领域,特别是涉及一种电机风罩加工去毛刺装置,其提高装置抛光精度,增加操作便捷性,减少人工劳动力;包括基座、打磨机构、控制器、卡盘,打磨机构底端安装在基座顶端左侧,打磨机构和控制器通过导线电连接,卡盘底端安装在基座顶端;还包括移动台、第一滑块、第一滑轨、安装座、连接梁、轴承、连接轴、螺母、螺纹杆、从动齿轮和动力装置,第一滑块安装在移动台底端槽孔内部,第一滑轨底端安装在基座顶端,第一滑轨和第一滑块滑动连接,第一滑轨固定在第一滑块轴孔内部,从动齿轮与连接轴同轴固定连接,动力装置与安装座固定连接,动力装置右侧输出端与从动齿轮啮合传动连接,卡盘底端安装在移动台顶端。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工的技术领域,特别是涉及一种电机风罩加工去毛刺装置。
背景技术
电机在使用时转速极高,为了在使用电机时产生事故,电机必须安装电机风罩,电机风罩是一种罩在电机外部,保护电机并避免电机伤人的罩子,电机风罩大多用金属或塑料制成,电机风罩在生产过程中易产生大量毛刺。
毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起,目前的电机风罩打磨装置在打磨过程中伴随电机风罩的不断进行更换,每次操作都需要进行重新调节打磨装置位置,导致工作工序复杂,并且加工精度难以保证,工作效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种提高装置抛光精度,增加操作便捷性,减少人工劳动力的一种电机风罩加工去毛刺装置。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,包括基座、打磨机构、控制器、卡盘,打磨机构底端安装在基座顶端左侧,控制器后端安装在基座前端,打磨机构和控制器通过导线电连接,卡盘底端安装在基座顶端;还包括移动台、第一滑块、第一滑轨、安装座、连接梁、轴承、连接轴、螺母、螺纹杆、从动齿轮和动力装置,基座顶端设置有通槽,第一滑块安装在移动台底端槽孔内部,第一滑轨底端安装在基座顶端,第一滑轨和第一滑块滑动连接,第一滑轨固定在第一滑块轴孔内部,安装座通过连接梁安装在移动台底端,连接轴通过轴承转动安装在安装座通孔内部,螺母同轴固定在连接轴轴孔内部,螺纹杆安装在基座空腔内部,螺母与螺纹杆螺装连接,从动齿轮与连接轴同轴固定连接,动力装置与安装座固定连接,动力装置右侧输出端与从动齿轮啮合传动连接,卡盘底端安装在移动台顶端。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,动力装置包括电机座、双轴电机和主动齿轮,双轴电机通过电机座安装在安装座左侧顶端,主动齿轮左端同轴安装在双轴电机右侧输出端,主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接,双轴电机与控制器通过导线电连接。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,还包括摆动台、第二滑块、第二滑轨、固定梁和传动装置,第二滑块顶端安装在摆动台底端固定槽内部,第二滑轨底端安装在第一滑块顶端,第一滑块中部设置有连通槽,固定梁顶端安装在摆动台底端,传动装置安装在固定梁底端,双轴电机左侧输出端与传动装置配合连接,卡盘底端安装在摆动台底端。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,传动装置包括连接框和偏心块,连接框左端安装在固定梁右侧底端,偏心块右端固定在双轴电机左侧输出端,偏心块与连接框内腔配合滑动连接。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,还包括支撑轴和轴套,支撑轴固定安装在基座空腔内部,安装座上设置有连接孔,轴套固定在安装座连接孔内部,轴套和支撑轴配合滑动连接。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,还包括集料槽,集料槽分别对称安装在摆动台左右两端。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,还包括齿轮罩,齿轮罩底端安装在安装座底端,主动齿轮和从动齿轮顶端位于齿轮罩工作腔内部。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,还包括基座后端设置有通槽。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过第一滑块和第一滑轨配合使移动台定位滑动支撑在基座顶端,通过第一滑块使移动台稳定支撑在基座顶端,通过连接梁使安装座安装在移动台底端,通过轴承使连接轴与安装座通孔定位转动连接,通过连接轴使螺母与从动齿轮连接,通过动力装置与从动齿轮啮合传动使螺母提供转动动力,通过螺母转动与螺纹杆螺装连接使安装座带动第一滑块顶端的卡盘位置进行移动,提高装置抛光精度,增加操作便捷性,减少人工劳动力。
附图说明
图1是本实用新型的轴侧结构示意图;
图2是本实用新型的内部结构示意图;
图3是本实用新型的左视机构示意图;
图4时本实用新型的正视结构示意图;
附图中标记:1、基座;2、打磨机构;3、控制器;4、卡盘;5、移动台;6、第一滑块;7、第一滑轨;8、安装座;9、连接梁;10、轴承;11、连接轴;12、螺母;13、螺纹杆;14、从动齿轮;15、电机座;16、双轴电机;17、主动齿轮;18、摆动台;19、第二滑块; 20、第二滑轨;21、固定梁;22、连接框;23、偏心块;24、支撑轴; 25、轴套;26、集料槽;27、齿轮罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,包括基座1、打磨机构2、控制器3、卡盘4,打磨机构2底端安装在基座1顶端左侧,控制器3后端安装在基座1前端,打磨机构2和控制器3 通过导线电连接,卡盘4底端安装在基座1顶端;还包括移动台5、第一滑块6、第一滑轨7、安装座8、连接梁9、轴承10、连接轴11、螺母 12、螺纹杆13、从动齿轮14和动力装置,基座1顶端设置有通槽,第一滑块6安装在移动台5底端槽孔内部,第一滑轨7底端安装在基座1 顶端,第一滑轨7和第一滑块6滑动连接,第一滑轨7固定在第一滑块6 轴孔内部,安装座8通过连接梁9安装在移动台5底端,连接轴11通过轴承10转动安装在安装座8通孔内部,螺母12同轴固定在连接轴11轴孔内部,螺纹杆13安装在基座1空腔内部,螺母12与螺纹杆13螺装连接,从动齿轮14与连接轴11同轴固定连接,动力装置与安装座8固定连接,动力装置右侧输出端与从动齿轮14啮合传动连接,卡盘4底端安装在移动台5顶端;通过第一滑块6和第一滑轨7配合使移动台5定位滑动支撑在基座1顶端,通过第一滑块6使移动台5稳定支撑在基座1 顶端,通过连接梁9使安装座8安装在移动台5底端,通过轴承10使连接轴11与安装座8通孔定位转动连接,通过连接轴11使螺母12与从动齿轮14连接,通过动力装置与从动齿轮14啮合传动使螺母12提供转动动力,通过螺母12转动与螺纹杆13螺装连接使安装座8带动第一滑块6 顶端的卡盘4位置进行移动,提高装置抛光精度,增加操作便捷性,减少人工劳动力。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,动力装置包括电机座15、双轴电机16和主动齿轮17,双轴电机16通过电机座15安装在安装座8左侧顶端,主动齿轮17左端同轴安装在双轴电机16右侧输出端,主动齿轮17与从动齿轮14啮合传动连接,双轴电机16与控制器3通过导线电连接;通过电机座15使双轴电机16与安装座8配合安装,通过双轴电机16带动主动齿轮17转动与从动齿轮14啮合使螺母12提供同步转动动力,提高装置操作便捷性,增加使用安全性,提高装置适应性。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,还包括摆动台18、第二滑块19、第二滑轨20、固定梁21和传动装置,第二滑块19顶端安装在摆动台18底端固定槽内部,第二滑轨20底端安装在第一滑块6顶端,第一滑块6中部设置有连通槽,固定梁21顶端安装在摆动台18底端,传动装置安装在固定梁21底端,双轴电机16左侧输出端与传动装置配合连接,卡盘4底端安装在摆动台18底端;通过第二滑块19和第二滑轨20配合使摆动台18滑动支撑在第一滑块6顶端,通过摆动台18 使卡盘4稳定支撑在第一滑块6顶部,通过固定梁21使传动装置安装在摆动台18底端,通过双轴电机16与传动装置配合使摆动台18顶端卡盘 4提供前后往复摆动动力,增加装置毛刺加工区间,提高加工精度,增加加工稳定性。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,传动装置包括连接框22和偏心块23,连接框22左端安装在固定梁21右侧底端,偏心块23 右端固定在双轴电机16左侧输出端,偏心块23与连接框22内腔配合滑动连接;双轴电机16带动偏心块23转动通过与连接框22内腔配合使摆动台18顶端卡盘4提供往复摆动动力,增加装置工作稳定性,提高使用适应性。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,还包括支撑轴24 和轴套25,支撑轴24固定安装在基座1空腔内部,安装座8上设置有连接孔,轴套25固定在安装座8连接孔内部,轴套25和支撑轴24配合滑动连接;通过支撑轴24和轴套25配合使安装座8滑动支撑,提高装置工作稳定性,增加装置工作稳定性,提高装置使用寿命。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,还包括集料槽26,集料槽26分别对称安装在摆动台18左右两端;通过集料槽26使加工碎屑进行挡隔收集,防止碎屑落入基座1空腔,增加装置整洁性,提高装置工作稳定性。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,还包括齿轮罩27,齿轮罩27底端安装在安装座8底端,主动齿轮17和从动齿轮14顶端位于齿轮罩27工作腔内部;通过齿轮罩27使主动齿轮17和从动齿轮14 传动进行保护,增加装置传动稳定性,提高装置使用寿命。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,还包括基座1后端设置有通槽;通过基座1后端设置有通槽使装置便于检修,提高装置使用适应性,增加维护便捷性。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,其在工作时,首先将电机风罩通过卡盘4进行定位安装,之后通过控制器3调节打磨机构 2工作高度并启动工作端进行加工,然后通过控制器3启动双轴电机16 转动,之后通过连接框22和偏心块23配合使卡盘4在基座1顶端进行前后往复摆动,然后通过主动齿轮17与从动齿轮14啮合传动通过螺母12 和螺纹杆13使卡盘4位于卡盘4顶端位置进行横向位移,之后经过控制器3底部输出端时进行毛刺清理即可。
本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种电机风罩加工去毛刺装置的双轴电机16 为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种电机风罩加工去毛刺装置,包括基座(1)、打磨机构(2)、控制器(3)、卡盘(4),所述打磨机构(2)底端安装在基座(1)顶端左侧,所述控制器(3)后端安装在基座(1)前端,所述打磨机构(2)和控制器(3)通过导线电连接,所述卡盘(4)底端安装在基座(1)顶端;其特征在于,还包括移动台(5)、第一滑块(6)、第一滑轨(7)、安装座(8)、连接梁(9)、轴承(10)、连接轴(11)、螺母(12)、螺纹杆(13)、从动齿轮(14)和动力装置,所述第一滑块(6)安装在移动台(5)底端槽孔内部,所述第一滑轨(7)底端安装在基座(1)顶端,所述第一滑轨(7)和第一滑块(6)滑动连接,所述第一滑轨(7)固定在第一滑块(6)轴孔内部,所述安装座(8)通过连接梁(9)安装在移动台(5)底端,所述连接轴(11)通过轴承(10)转动安装在安装座(8)通孔内部,所述螺母(12)同轴固定在连接轴(11)轴孔内部,所述螺纹杆(13)安装在基座(1)空腔内部,所述螺母(12)与螺纹杆(13)螺装连接,所述从动齿轮(14)与连接轴(11)同轴固定连接,所述动力装置与安装座(8)固定连接,所述动力装置右侧输出端与从动齿轮(14)啮合传动连接,所述卡盘(4)底端安装在移动台(5)顶端。
2.如权利要求1所述的一种电机风罩加工去毛刺装置,其特征在于,所述动力装置包括电机座(15)、双轴电机(16)和主动齿轮(17),所述双轴电机(16)通过电机座(15)安装在安装座(8)左侧顶端,所述主动齿轮(17)左端同轴安装在双轴电机(16)右侧输出端,所述主动齿轮(17)与从动齿轮(14)啮合传动连接,所述双轴电机(16)与控制器(3)通过导线电连接。
3.如权利要求2所述的一种电机风罩加工去毛刺装置,其特征在于,还包括摆动台(18)、第二滑块(19)、第二滑轨(20)、固定梁(21)和传动装置,所述第二滑块(19)顶端安装在摆动台(18) 底端固定槽内部,所述第二滑轨(20)底端安装在第一滑块(6)顶端,所述第一滑块(6)中部设置有连通槽,所述固定梁(21)顶端安装在摆动台(18)底端,所述传动装置安装在固定梁(21)底端,所述双轴电机(16)左侧输出端与传动装置配合连接,所述卡盘(4)底端安装在摆动台(18)底端。
4.如权利要求3所述的一种电机风罩加工去毛刺装置,其特征在于,所述传动装置包括连接框(22)和偏心块(23),所述连接框(22)左端安装在固定梁(21)右侧底端,所述偏心块(23)右端固定在双轴电机(16)左侧输出端,所述偏心块(23)与连接框(22)内腔配合滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种电机风罩加工去毛刺装置,其特征在于,还包括支撑轴(24)和轴套(25),所述支撑轴(24)固定安装在基座(1)空腔内部,所述安装座(8)上设置有连接孔,所述轴套(25)固定在安装座(8)连接孔内部,所述轴套(25)和支撑轴(24)配合滑动连接。
6.如权利要求1所述的一种电机风罩加工去毛刺装置,其特征在于,还包括集料槽(26),所述集料槽(26)分别对称安装在摆动台(18)左右两端。
7.如权利要求2所述的一种电机风罩加工去毛刺装置,其特征在于,还包括齿轮罩(27),所述齿轮罩(27)底端安装在安装座(8)底端,所述主动齿轮(17)和从动齿轮(14)顶端位于齿轮罩(27)工作腔内部。
8.如权利要求1所述的一种电机风罩加工去毛刺装置,其特征在于,还包括基座(1)后端设置有通槽。
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