CN216151828U - 一种压力容器生产用板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种压力容器生产用板材切割装置，至少包括底座，所述底座上设有传送机构，且所述底座的两端分别设有第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架的顶部向下连接有第一限位部件，且所述第一龙门架的两侧壁上均设有第二限位部件，所述第二龙门架的顶部向下通过平移部件连接有移动座，且所述移动座的底部设有切割部件，该压力容器生产用板材切割装置通过限位部件，使板材切割更加精准，同时可以根据需求调整切割尺寸，使用灵活。

Description

一种压力容器生产用板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种压力容器生产用板材切割装置，属于压力容器生产技术领域。

背景技术

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。

压力容器在生产过程中需要将金属类板材进行切割，而现有的切割装置结构简单，在传送过程中，没有设置限位装置，从而导致，切割的金属板材会有较大的误差，而且现有的不能根据需求调整切割的尺寸，使用非常不灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有板材切割装置的不足，提供一种压力容器生产用板材切割装置，通过限位部件，使板材切割更加精准，同时可以根据需求调整切割尺寸，使用灵活。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种压力容器生产用板材切割装置，至少包括底座，所述底座上设有传送机构，且所述底座的两端分别设有第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架的顶部向下连接有第一限位部件，且所述第一龙门架的两侧壁上均设有第二限位部件，所述第二龙门架的顶部向下通过平移部件连接有移动座，且所述移动座的底部设有切割部件。

进一步的，所述传送机构包括位于所述底座上的凹槽，且所述凹槽的两内壁通过若干个转轴转动连接，所述转轴上均设有传动辊，且所述转轴的一端上均设有链轮，所有的所述链轮均通过链条连接，且其中一个所述转轴的另一端上连接有第一电机。

进一步的，所述第一限位部件包括位于所述第一龙门架上的气缸，且所述气缸通过气缸轴连接有升降板，所述升降板的底部设有若干个支架、以及支架上的限位辊。

进一步的，所述第二限位部件包括挡板，且所述挡板的两端均通过伸缩轴与所述第一龙门架的侧壁连接，所述伸缩轴上缠绕有两端分别与所述挡板和所述第一龙门架侧壁连接的缓冲弹簧，所述挡板上设有若干个指向所述传送机构正上方的限位滑轮。

进一步的，所述第一龙门架的侧壁通过螺纹连接有第一螺杆，且所述第一螺杆的两端分别设有旋转把手和球形抵块，所述挡板上设有与所述球形抵块相抵弧形槽。

进一步的，所述平移部件包括转动连接在所述第二龙门架两侧壁上的第二螺杆，且所述第二螺杆通过螺纹与所述移动座连接，所述移动座与所述第二龙门架的顶部通过滑槽结构连接，所述第二龙门架上设有第二电机，且所述第二电机通过锥形齿轮组与第二螺杆传动连接。

进一步的，所述切割部件为激光切割机。

本实用新型提供的压力容器生产用板材切割装置的有益效果在于：

（1）该压力容器生产用板材切割装置通过设置第一限位部件和第二限位部件，在传送机构的配合下，可以实现多个方位的限位，防止金属板材偏离轨道导致切割偏差。

（2）该压力容器生产用板材切割装置通过设置通过设置第二限位部件和平移部件，当需要切割不同尺寸的金属板材，或需要将金属板材切割成不同尺寸时，分别调整第二限位部件和平移部件可分别完成，使用非常灵活，节约设备成本。

附图说明

图1为本实用新型压力容器生产用板材切割装置的示意图。

图2为本实用新型凹槽的俯视图。

图3为本实用新型第一龙门架的侧视图。

图4为本实用新型第二限位部件的俯视图。

图5为本实用新型第二龙门架的剖视图。

图1中：1.底座，2.传送机构，21.凹槽，22.转轴，23.传动辊，24.链轮，25.链条，26.第一电机，3.第一龙门架，4.第二龙门架，5.第一限位部件，51.气缸，52.气缸轴，53.升降板，54.支架，55.限位辊，6.第二限位部件，61.挡板，62.伸缩轴，63.缓冲弹簧，64.限位滑轮，65.第一螺杆，66.旋转把手，67.球形抵块，68.弧形槽，7.平移部件，71.第二螺杆，72.第二电机，73.锥形齿轮组，8.移动座，9.切割部件，91.激光切割机。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种压力容器生产用板材切割装置，至少包括底座1，所述底座1上设有传送机构2，且所述底座1的两端分别设有第一龙门架3和第二龙门架4，所述第一龙门架3的顶部向下连接有第一限位部件5，且所述第一龙门架3的两侧壁上均设有第二限位部件6，所述第二龙门架4的顶部向下通过平移部件7连接有移动座8，且所述移动座8的底部设有切割部件9。

进一步的，所述传送机构2包括位于所述底座1上的凹槽21，且所述凹槽21的两内壁通过若干个转轴22转动连接，所述转轴22上均设有传动辊23，且所述转轴22的一端上均设有链轮24，所有的所述链轮24均通过链条25连接，且其中一个所述转轴22的另一端上连接有第一电机26。

进一步的，所述第一限位部件5包括位于所述第一龙门架3上的气缸51，且所述气缸51通过气缸轴52连接有升降板53，所述升降板53的底部设有若干个支架54、以及支架54上的限位辊55，优选的，支架54与升降板53之间可设置缓冲结构，主要采用缓冲弹簧结构，可缓冲限位辊55下降时对金属板材的作用力。

进一步的，所述第二限位部件6包括挡板61，且所述挡板61的两端均通过伸缩轴62与所述第一龙门架3的侧壁连接，所述伸缩轴62上缠绕有两端分别与所述挡板61和所述第一龙门架3侧壁连接的缓冲弹簧63，所述挡板61上设有若干个指向所述传送机构2正上方的限位滑轮64。

进一步的，所述第一龙门架3的侧壁通过螺纹连接有第一螺杆65，且所述第一螺杆65的两端分别设有旋转把手66和球形抵块67，所述挡板61上设有与所述球形抵块67相抵弧形槽68，在缓冲弹簧63的作用下，球形抵块67始终位于弧形槽68内，球形抵块67旋转移动可推动弧形滑槽68移动。

进一步的，所述平移部件7包括转动连接在所述第二龙门架4两侧壁上的第二螺杆71，且所述第二螺杆71通过螺纹与所述移动座8连接，所述移动座8与所述第二龙门架4的顶部通过滑槽结构连接，所述第二龙门架4上设有第二电机72，且所述第二电机72通过锥形齿轮组73与第二螺杆71传动连接，其中第二龙门架4的顶部上设有滑槽，且移动座8上设有位于滑槽内的滑块，其中，锥形齿轮组73包括位于第二电机72电机轴上的第一锥形齿轮、以及第二螺杆71上的第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。

进一步的，所述切割部件9为激光切割机91。

该压力容器生产用板材切割装置的使用步骤如下：将金属板材放置在传送辊23上，启动第一电机26，在链轮24和链条25的配合下，使所有传送辊23同步旋转，并带动金属板材移动，启动气缸51，使限位辊55下降，并对金属板材的上方进行限位，初始状态时，两侧限位滑轮64之间的距离比金属板材的宽度略大，两侧的限位滑轮64可对金属板材的两侧进行限位，使金属板材不会偏离轨道，激光切割机91对下方移动的金属板材进行切割即可，当需要切割的金属板材宽度不同时，通过人工拧动旋转把手66，第一螺杆65与第一龙门架3的内壁通过螺纹连接，第一螺杆65带动球形抵块67旋转移动，并推动弧形槽68和挡板61移动，从而可以调整两侧限位滑轮64之间的距离，以配合不同宽度的板材，当需要切割成不同尺寸的板材时，启动第二电机72，通过锥形齿轮组73，使第二螺杆71旋转，并带动与第二螺杆71螺纹连接的移动座8平移，从而可以调整激光切割机91的位置，使切割出来的金属板材尺寸不同。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压力容器生产用板材切割装置，至少包括底座，其特征在于：所述底座上设有传送机构，且所述底座的两端分别设有第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架的顶部向下连接有第一限位部件，且所述第一龙门架的两侧壁上均设有第二限位部件，所述第二龙门架的顶部向下通过平移部件连接有移动座，且所述移动座的底部设有切割部件。

2.根据权利要求1所述的压力容器生产用板材切割装置，其特征在于：所述传送机构包括位于所述底座上的凹槽，且所述凹槽的两内壁通过若干个转轴转动连接，所述转轴上均设有传动辊，且所述转轴的一端上均设有链轮，所有的所述链轮均通过链条连接，且其中一个所述转轴的另一端上连接有第一电机。

3.根据权利要求1所述的压力容器生产用板材切割装置，其特征在于：所述第一限位部件包括位于所述第一龙门架上的气缸，且所述气缸通过气缸轴连接有升降板，所述升降板的底部设有若干个支架、以及支架上的限位辊。

4.根据权利要求1所述的压力容器生产用板材切割装置，其特征在于：所述第二限位部件包括挡板，且所述挡板的两端均通过伸缩轴与所述第一龙门架的侧壁连接，所述伸缩轴上缠绕有两端分别与所述挡板和所述第一龙门架侧壁连接的缓冲弹簧，所述挡板上设有若干个指向所述传送机构正上方的限位滑轮。

5.根据权利要求4所述的压力容器生产用板材切割装置，其特征在于：所述第一龙门架的侧壁通过螺纹连接有第一螺杆，且所述第一螺杆的两端分别设有旋转把手和球形抵块，所述挡板上设有与所述球形抵块相抵弧形槽。

6.根据权利要求1所述的压力容器生产用板材切割装置，其特征在于：所述平移部件包括转动连接在所述第二龙门架两侧壁上的第二螺杆，且所述第二螺杆通过螺纹与所述移动座连接，所述移动座与所述第二龙门架的顶部通过滑槽结构连接，所述第二龙门架上设有第二电机，且所述第二电机通过锥形齿轮组与第二螺杆传动连接。

7.根据权利要求1所述的压力容器生产用板材切割装置，其特征在于：所述切割部件为激光切割机。

Images