CN216150677U - 一种高温铝带传送支撑辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温铝带传送支撑辊，包括辊体，所述辊体内开设有空腔，所述辊体的两端分别设有连通所述空腔的进液口和出液口，且所述进液口的内径尺寸小于所述出液口的内径尺寸，通过在辊体内开设空腔，并通过在辊体的两端分别设有连通所述空腔的进液口和出液口，在铝带的加工过程中，流动在空腔内流动的冷却液可以及时将辊体的热量导出从而对辊体充分冷却，确保支撑辊处于正常的工作温度区间，保证铝带的连续生产，保证加工效率，采用进液口的内径尺寸小于所述出液口的内径尺寸的设计方式形成缓冲效应，使冷却液在空腔内缓流，确保冷却效率。

Description

一种高温铝带传送支撑辊

技术领域

本实用新型涉及铝带加工设备技术领域，具体涉及一种高温铝带传送支撑辊。

背景技术

铝带是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，在经过分切加工形成的铝深加工产品，是重要的工业原材料。铝带主要应用于变压器铝带（变压器铝箔）、高频焊接中空铝条用铝带、翅片散热器用铝带、电缆用铝带、冲压用铝带、铝边条用铝带。

铝带在加工过程中温度较高，与铝带接触的传输支撑辊很容易受热边形，因此需要对支撑辊进行冷却，影响铝带的连续生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温铝带传送支撑辊，解决铝带在加工过程中温度较高，与铝带接触的传输支撑辊很容易受热边形，因此需要对支撑辊进行冷却，影响铝带的连续生产效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高温铝带传送支撑辊，包括辊体，所述辊体内开设有空腔，所述辊体的两端分别设有连通所述空腔的进液口和出液口，且所述进液口的内径尺寸小于所述出液口的内径尺寸。

进一步的技术方案是，所述空腔内安装与所述辊体同轴设置的导流柱，所述导流柱的外径尺寸大于所述进液口的内径尺寸，且所述导流柱的外径尺寸小于出液口的内径尺寸。

更进一步的技术方案是，所述空腔的内壁上均匀设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的另一端与所述导流柱连接。

更进一步的技术方案是，所述导流柱面向所述进液口的一端设有导流锥，且所述导流锥的大头端与所述导流柱一体成型。

更进一步的技术方案是，所述导流柱和所述导流锥上开设有贯通所述导流柱和所述导流锥的通孔，且所述通孔背离所述出液口的一端为口径逐渐增大的喇叭口结构。

更进一步的技术方案是，所述进液口的进液端安装有滤液网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在辊体内开设空腔，并通过在辊体的两端分别设有连通所述空腔的进液口和出液口，在铝带的加工过程中，流动在空腔内流动的冷却液可以及时将辊体的热量导出从而对辊体充分冷却，确保支撑辊处于正常的工作温度区间，保证铝带的连续生产，保证加工效率，采用进液口的内径尺寸小于所述出液口的内径尺寸的设计方式形成缓冲效应，使冷却液在空腔内缓流，确保冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-辊体，2-空腔，3-进液口，4-出液口，5-导流柱，6-支撑杆，7-导流锥，8-通孔，9-滤液网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是：

一种高温铝带传送支撑辊，包括辊体1，所述辊体1内开设有空腔2，所述辊体1的两端分别设有连通所述空腔2的进液口3和出液口4，且所述进液口3的内径尺寸小于所述出液口4的内径尺寸。

通过在辊体内开设空腔2，并通过在辊体1的两端分别设有连通所述空腔2的进液口3和出液口4，铝带的加工过程中，流动在空腔内流动的冷却液及时将辊体的热量导出从而对辊体充分冷却，确保支撑辊处于正常的工作温度区间，保证铝带的连续生产，保证加工效率，采用进液口3的内径尺寸小于所述出液口4的内径尺寸的设计方式形成缓冲效应，使冷却液在空腔2内缓流，确保冷却效率。

在上述实施例的基础上：

所述空腔2内安装与所述辊体1同轴设置的导流柱5，所述导流柱5的外径尺寸大于所述进液口3的内径尺寸，且所述导流柱5的外径尺寸小于出液口4的内径尺寸。

设置的导流柱5对冷却液进行导流，同时缩小空腔2的空间，使冷却液与辊体充分接触，提高冷却效果。

具体的，导流柱5面向所述进液口3的一端与所述进液口3之间具有第一间隙，所述导流柱5面向所述出液口的一端与所述出液口之间具有第二间隙，第一间隙与所述第二间隙的长度可根据情况具体设置。

在上述实施例的基础上：

所述空腔2的内壁上均匀设有多个支撑杆6，多个所述支撑杆6的另一端与所述导流柱5连接。

均匀设置的支撑杆6方便设备的安装。

具体的，辊体1可通过两对半开合的半圆形管体合并安装制成，两半圆形管体闭合时构成所述空腔2，通过在半圆形管体的内壁上设置支撑杆6，并通过支撑杆6对导流柱5进行安装，结构简单，易于实现，同时也便于对设备进行维护。

在上述实施例的基础上：

所述导流柱5面向所述进液口3的一端设有导流锥7，且所述导流锥7的大头端与所述导流柱5一体成型。

设置的导流锥7在保证冷却液流速的同时也有利于使冷却液更容易分散至导流柱的外侧，提高对冷却液的导流效率，保证冷却效率。

在上述实施例的基础上：

所述导流柱5和所述导流锥7上开设有贯通所述导流柱5和所述导流锥7的通孔8，且所述通孔8背离所述出液口4的一端为口径逐渐增大的喇叭口结构。

由于冷却过程中，导流柱5容易积热，在长时间的加工过程中，导流柱5上的积热容易影响冷却效率，通过到导流柱5和所述导流锥7上开设有贯通所述导流柱5和所述导流锥7的通孔8，形成中空结构，同时冷却液可以通过通孔8对于导流柱上的积热导出，确保冷却液对锥体的冷却效率。

由于通孔的孔径相对较小，为使冷却液更容易进入，通孔8背离所述出液口4的一端为口径逐渐增大的喇叭口结构，有利于是冷却液个更容易进入通孔8内，而且喇叭口的结构还可以增大冷却液在通孔8内的流速，使位于导流柱内外两侧的冷却液流速不一致，冷却效率更高。

在上述实施例的基础上：

所述进液口3的进液端安装有滤液网9。

设置的滤液网9可过滤冷却液中的杂质，避免杂质对设备的冲刷磨损，确保支撑辊的使用寿命。

在本说明书中所谈到的多个实施例指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种高温铝带传送支撑辊，包括辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）内开设有空腔（2），所述辊体（1）的两端分别设有连通所述空腔（2）的进液口（3）和出液口（4），且所述进液口（3）的内径尺寸小于所述出液口（4）的内径尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种高温铝带传送支撑辊，其特征在于：所述空腔（2）内安装与所述辊体（1）同轴设置的导流柱（5），所述导流柱（5）的外径尺寸大于所述进液口（3）的内径尺寸，且所述导流柱（5）的外径尺寸小于出液口（4）的内径尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种高温铝带传送支撑辊，其特征在于：所述空腔（2）的内壁上均匀设有多个支撑杆（6），多个所述支撑杆（6）的另一端与所述导流柱（5）连接。

4.根据权利要求2所述的一种高温铝带传送支撑辊，其特征在于：所述导流柱（5）面向所述进液口（3）的一端设有导流锥（7），且所述导流锥（7）的大头端与所述导流柱（5）一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种高温铝带传送支撑辊，其特征在于：所述导流柱（5）和所述导流锥（7）上开设有贯通所述导流柱（5）和所述导流锥（7）的通孔（8），且所述通孔（8）背离所述出液口（4）的一端为口径逐渐增大的喇叭口结构。

6.根据权利要求1所述的一种高温铝带传送支撑辊，其特征在于：所述进液口（3）的进液端安装有滤液网（9）。

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