CN216147969U - 一种便于清洁机器人风干的基站 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种便于清洁机器人风干的基站，所述清洁机器人包括机身、设置在所述机身底部的拖擦件，所述基站设有用于清洗所述拖擦件的清洗槽、以及用于对所述拖擦件进行风干的吹风组件，所述吹风组件包括风机和与所述风机连通的输风通道，所述清洗槽的侧壁设有与所述输风通道连通并朝向所述拖擦件的送风口，并且所述送风口在竖直方向的开口范围至少覆盖所述拖擦件的厚度。本申请的基站能够有效地保证拖擦件被风干的均匀性，提高拖擦件的风干效率和风干效果。

Description

一种便于清洁机器人风干的基站

技术领域

本申请属于清洁设备技术领域，具体提供了一种便于清洁机器人风干的基站。

背景技术

现有清洁机器人的底部设有与待清洁面接触的拖擦件，使得清洁机器人能够利用拖擦件在自移动的过程中对待清洁面进行拖擦清洁。为了解放用户双手，还会为清洁机器人配置基站来用于清洁机器人自清洁。部分基站还设有吹风组件以及通向清洗槽的送风口，在清洁机器人的拖擦件完成清洗后，吹风组件通过送风口向清洗槽内的拖擦件进行吹风以对拖擦件进行风干。但是，在风干过程中，由于送风口设计的不合理，导致拖擦件风干不完全，或者需要很长的时间进行风干，导致风干效果差和风干效率低，并导致基站能耗高，用户体验差。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决拖擦件烘干效果和烘干效率差的问题，本申请提供了一种便于清洁机器人风干的基站，前述清洁机器人包括机身、设置在前述机身底部的拖擦件，前述基站设有用于清洗前述拖擦件的清洗槽、以及用于对前述拖擦件进行风干的吹风组件，前述吹风组件包括风机和与前述风机连通的输风通道，前述清洗槽的侧壁设有与前述输风通道连通并朝向前述拖擦件的送风口，前述送风口在竖直方向的开口范围至少覆盖前述拖擦件的厚度。

可选地，前述送风口的高度不大于前述机身底面与前述拖擦件底面之间的间距。

可选地，前述送风口内设有隔筋，以减小前述送风口的出风面积，从而增大风压。

可选地，前述送风口包括第一送风口和第二送风口，前述第一送风口和第二送风口分别位于前述拖擦件的几何中心的两侧。

可选地，前述送风口与前述输风通道之间设有围绕前述送风口的接水筋，前述接水筋的底壁设置为倾斜面，以将落在前述接水筋上的液体引导出前述送风口。

可选地，前述输风通道具有与前述送风口连接的倾斜段，前述倾斜段沿远离前述送风口的方向由低到高倾斜。

可选地，前述吹风组件包括加热器，前述风机和输风通道通过加热器连通，前述风机的排风口的中心轴线相对前述加热器的进风端面倾斜设置。

可选地，前述清洗槽具有分布于其左右两侧的两个清洗区，前述清洗区内设有清洗凸筋，前述两个前述清洗区之间设有吸污部。

可选地，与前述吸污部相对应的前述清洗槽的内表面下凹以形成集水凹槽。

可选地，前述清洗槽内设有液位检测电极组件，前述液位检测电极组件位于其中一个清洗区，或者两个清洗区均设置有前述液位检测电极组件。

本领域技术人员能够理解的是，本申请前述的便于清洁机器人风干的基站至少具有如下有益效果：

1、本申请通过将送风口设置在竖直方向的开口范围至少覆盖前述拖擦件的厚度，能够有效地保证拖擦件被风干的均匀性，提高拖擦件的风干效率和风干效果。

进一步地，通过使送风口的高度不大于机身底面与拖擦件底面之间的间距，减少送风口吹出的风吹向清洁机器人的机身，从而保证了出风的利用率。

2、通过在送风口内设置隔筋，一方面隔筋能够起到挡水作用，进一步减少污液进入送风口当中，另一方面隔筋减小了送风口的出风面积，有助于提高吹向拖擦件的风力，从而提高风干效果。

3、通过设置第一送风口和第二送风口，并使第一送风口和第二送风口位于拖擦件几何中心的两侧，能够提高对拖擦件吹风的均匀性，使得拖擦件整体被干燥的程度比较均匀，在清洁机器人再次进行清洁工作时，拖擦件对待清洁面的清洁效果更好。

4、通过在送风口和输风通道之间设置接水筋，并将接水筋的底壁设置为倾斜面，在基站对清洁机器人的拖擦件进行清洗时，就算有污液进入送风口，进入送风口内的污液会落在接水筋上，然后顺着接水筋的倾斜面流出送风口，减少了污液在输风通道内累积，而且，清洗时只需要将接水筋拆卸下来进行清洗即可，非常方便。

5、通过在输风通道设置倾斜段，在基站对清洁机器人的拖擦件进行清洗时，就算有污液进入送风口，进入送风口内的污液会落在输风通道的倾斜段上，然后顺着倾斜段流出送风口，减少了污液在输风通道内累积。

6、通过在风机和输风通道之间设置加热器，使得风机吹出的冷气流被加热器加热为热气流吹向拖擦件，将冷气流吹干过程转化为热气流烘干过程，大大提升了烘干效率以及烘干效果。

此外，通过将风机的排风口的中心轴线相对于加热器的进风端面倾斜设置，使得风机在功率、排风口横截面积都一定的情况下，相较于冷气流经排风口径直吹向加热器的进风端的方式，倾斜吹向进风端有助于降低风机的风在通过加热器时候的风损，增大风机的风压，尤其利于风机内长距离的风量传输过程，从而使得吹风组件的烘干过程中的风量维持在一个较高的水平。

7、通过在两个清洗区之间设置吸污部，在简化结构的基础上，使得吸污部对两个清洗区内的污水具有比较均衡的吸收效率，从而减少清洗槽内的污水残留。

进一步地，通过设置与吸污部对应的集水凹槽，使得清洗槽中的污水会向集水凹槽汇集，从而便于抽污部将污水抽走，有利于减少清洗槽内的残留污水。

8、通过在清洗槽内设置液位检测电极组件，能够对清洗槽内的污水液位进行检测，防止液位过高溢出或进入送风口，提高使用的安全性。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本申请中第一实施例中清洁机器人的仰视图；

图2是本申请中第一实施例中基站的爆炸图；

图3是本申请中第一实施例中清洗盘的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本申请中第一实施例中吹风组件的结构示意图；

图6是本申请中第一实施例中吹风组件的剖面图；

图7是本申请中第一实施例中清洁机器人与基站对接的结构示意图；

图8是图7中B处的放大图。

附图标记说明：

11、机身；12、拖擦件；13、驱动轮；14、吸污口；15、辊刷；

21、基站主体；22、支撑底座；23、清洗盘；231、引导部；232、清洗槽；233、清洗凸筋；234、吸污部；235、集水凹槽；24、清水箱；25、污水箱；26、吹风组件；261、风机；2611、排风口；262、加热器；263、输风通道；27、送风口；271、第一送风口；272、第二送风口；273、隔筋；28、接水筋；29、液位检测电极组件；291、正极检测构件；292、负极检测构件。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供了一种便于清洁机器人风干的基站，清洁机器人包括机身、设置在机身底部的拖擦件，基站设有用于清洗拖擦件的清洗槽、以及用于对拖擦件进行风干的吹风组件，吹风组件包括风机和与风机连通的输风通道，清洗槽的侧壁设有与输风通道连通并朝向拖擦件的送风口，并且送风口设置在竖直方向的开口范围至少覆盖前述拖擦件的厚度，能够有效地保证拖擦件被风干的均匀性，提高拖擦件的风干效率和风干效果。

下面参照附图对本申请的便于清洁机器人风干的基站的具体结构进行说明。

本申请的第一实施例：

如图1所示，本实施例的清洁机器人包括机身11，以及设置在机身11底部的拖擦件12、驱动轮13、吸污口14和辊刷15。其中，拖擦件12为清洁转盘，并且设有两个，拖擦件12可转动的设置在机身11的底部。辊刷15设置在吸污口14内，在清洁机器人进行清洁工作时，驱动轮13在待清洁面上滚动以带动清洁机器人进行移动，在移动过程中，辊刷15将待清洁面上垃圾扫到吸污口14当中，然后与吸污口14连通的吸污组件将垃圾吸走，而转动的拖擦件12与待清洁面接触，对待清洁面进行擦拭。

如图2至图6所示，本实施例的基站包括基站主体21、支撑底座22、清洗盘23、清水箱24、污水箱25和吹风组件26。其中，支撑底座22用于支撑清洗盘23，清洗盘23用于容纳并清洗清洁机器人的拖擦件12，清水箱24用于提供拖擦件12(如图1所示)清洗所需的清洗液(清水或清水与清洁剂的混合液)，污水箱25用于收集清洗产生的污水。吹风组件26用于对清洗结束后的拖擦件12进行吹干。

继续参照图2所示，支撑底座22为一个板状结构，支撑底座22可拆卸地安装(包括卡接、插接或螺钉固定等多种方式)在基站主体21的底部，使得基站主要通过支撑底座22的底面与待清洁面接触，从而便于对基站的底部进行清洗。清洗盘23放置在支撑底座22上，并且与基站主体21形成对接，支撑底座22上设有卡槽(图中未标记)，清洗盘23上设有按钮(图中未标记)和可伸缩的卡扣(图中未标记)，通过按下按钮使卡扣收缩，使得清洗盘23与基站主体21完成对接，然后松开按钮，使得卡扣复位并嵌入卡槽中，从而实现固定。

需要说明的是，清洗盘23可以是与支撑底座22之间存在相互匹配的可拆卸连接结构，也可以是与基站主体21之间存在相互匹配的可拆卸连接结构，或者与基站主体21、支撑底座22之间分别设置相互匹配的可拆卸连接结构，使得清洗盘23能够与基站主体21、支撑底座22组成的整体可拆卸连接即可。另外，上文所述的可拆卸连接方式只是一种示例，可采用的可拆卸连接方式包括卡扣连接、插销连接等任意可行的方式。

另外，需要说明的是，支撑底座也可以设置与基站主体的侧壁配合的连接壁。或者，支撑底座也可以与基站主体一体成型。

如图3所示，清洗盘23设有引导部231和清洗槽232，引导部231设有由基站的放置面(即待清洁面)向高处倾斜的倾斜面，从而使得待清洁面上的清洁机器人可以沿引导部231的倾斜面爬升以与基站完成对接。清洁机器人与基站对接到位后，拖擦件12(如图1所示)位于清洗槽232当中以在清洗槽232中实现清洗。具体地，清洗槽232包括左右两个清洗区(即清洁机器人的两个拖擦件12分别对应的区域)，两个清洗区内均设有清洗凸筋233，位于清洗槽232当中的拖擦件12能够与清洗凸筋233抵接，因此，转动的拖擦件12会与清洗凸筋233刮蹭，从而将拖擦件12上的污物刮离，实现对拖擦件12的清洁。

参照图2和图3所示，进一步地，基站还设有输水管(图中未示出)和输送泵(图中未示出)，清洗槽232设有喷淋口(图中未标记)，输水管将清水箱24和喷淋口连通，开启的输送泵能够通过输水管将清水箱24内的清洗液输送至喷淋口，然后从喷淋口供给至拖擦件12处，从而浸湿拖擦件12。基站还设有抽污管(图中未示出)和抽污泵(图中未示出)，清洗盘23设有抽污部234和集水凹槽235，集水凹槽235由清洗槽232的表面下凹形成，并且集水凹槽235设置在两个清洗区的中部，从而使得两个清洗区产生的污水能够向集水凹槽235汇聚。抽污部234为伸向集水凹槽235底部的管状结构，抽污部234和污水箱25通过抽污管连通，使得开启的抽污泵能够通过抽污部234和抽污管抽入污水箱25当中。

本领域技术人员能够理解的是，通过在清洗槽232设置下凹的集水凹槽235，使得清洗槽232中的污水会向集水凹槽235汇集，从而便于抽污部234将污水抽走，有利于减少清洗槽232内的残留污水。

需要说明的是，喷淋口可以设置在清洗凸筋面向拖擦件的一侧上；喷淋口也可以另外设置不与拖擦件接触的输送结构，使喷淋口形成在输送结构上，此时，可以使清洗液直接喷在拖擦件上，也可以输送至清洗槽内直至液位与拖擦件接触。

如图5和图6所示，吹风组件26包括风机261、加热器262和输风通道263，风机261用于产生风，加热器262为PTC加热器。风机261产生的风由排风口2611吹到加热器262上，被加热器262加热为热风，热风进入输风通道263。另外，风机261内部与排风口2611相连的侧壁为倾斜的，从而使得排风口2611的中心轴线(如图6中长短线所示)相对于加热器262的进风端面倾斜设置。

本领域技术人员能够理解的是，通过将风机261的排风口2611的中心轴线相对于加热器的进风端面倾斜设置，使得风机261在功率、排风口2611面积都一定的情况下，相较于冷气流经排风口径直吹向加热器的进风端的方式，倾斜吹向进风端有助于降低风机261的风在通过加热器262时候的风损，增大风机261的风压，尤其利于风机261内长距离的风量传输过程，从而使得吹风组件26的烘干过程中的风量维持在一个较高的水平。

需要说明的是，也可以通过将排风口所在平面相对于加热器的进风端面倾斜设置。

返回去参照图3和图4示，清洗槽232的侧壁设有送风口27，送风口27与输风通道263的出口端连通，吹风组件26产生的风从送风口27吹向位于清洗槽232当中的拖擦件12，以对拖擦件12进行风干。具体地，以清洁机器人的其中一个拖擦件12为例，对应其的送风口27包括一个第一送风口271和一个第二送风口272，第一送风口271和第二送风口272分别位于拖擦件12的转轴的两侧，使得第一送风口271和第二送风口272分别对拖擦件12的左右部进行风干。同样的，清洁机器人的另一个拖擦件12也对应一个第一送风口和一个第二送风口，也就是说，清洗槽232的侧壁上设有四个用于出风的开口，如图5和图6所示，相应地，吹风组件26设有四个输风通道263与四个用于出风的开口一一对应。

本领域技术人员能够理解的是，通过设置第一送风口271和第二送风口272，并使第一送风口272和第二送风口272位于拖擦件12转轴的两侧，能够提高对拖擦件12吹风的均匀性，使得拖擦件12整体被干燥的程度比较均匀，在清洁机器人再次进行清洁工作时，拖擦件12对待清洁面的清洁效果更好。

需要说明的是，每个拖擦件12对应一个第一送风口271和一个第二送风口272只是本实施例实施方式中的一种，本领域技术人员根据第一送风口和第二送风口的尺寸以及清洗槽的尺寸，一个拖擦件可以对应多个第一送风口或多个第二送风口。另外，也可以额外设置一个对准拖擦件转轴的用于出风的开口。

如图7和图8所示，当清洁机器人与基站对接到位后，送风口27设置在竖直方向的开口范围至少覆盖拖擦件12的厚度，能够有效地保证拖擦件12被风干的均匀性，提高拖擦件12的风干效率和风干效果。

进一步地，送风口27的底端不位于拖擦件12的底面之下，并且送风口27的高度小于机身11底面与拖擦件12底面之间的间距。

本领域技术人员能够理解的是，通过使送风口27的底端不位于拖擦件12的底面之下，在拖擦件12的清洗过程中，能够有效地减少被转动的拖擦件12甩飞的污液进入送风口27当中，从而减少污液在输风通道263内累积、挥发，减少吹风组件26滋生细菌和吹出异味，使得吹风组件26内部能够在长时间的使用过程中保持干燥洁净的环境，不仅有利于提高吹风组件26对拖擦件12的风干效率，而且使用起来更加卫生，也减少了用户的清理工作。

进一步地，通过使送风口27的高度小于机身11底面与拖擦件12底面之间的间距，能够减少送风口27吹出的风吹向清洁机器人的机身11，从而保证了出风的利用率。

需要说明的是，送风口27的底端也可以齐平于拖擦件12的底面。另外，送风口27的高度也可以等于机身11底面与拖擦件12底面之间的间距。

如图4和图8所示，送风口27内设置有多个隔筋273，隔筋273一方面能够起到挡水作用，进一步减少污液进入送风口27当中，另一方面隔筋273减小了送风口27的出风面积，有助于提高吹向拖擦件12的风力，从而提高风干效果。优选地，隔筋273与送风口27的边缘具有间隔，从而不影响送风口27的最大送风范围。

需要说明的是，多个隔筋273可以是水平布置，也可以是竖直布置。

如图8所示，输风通道263的出口端设置有接水筋28，接水筋28与输风通道263可拆卸连接，输风通道263通过接水筋28与送风口27对接。接水筋28为一段环形结构，并且其靠近送风口27的一端的尺寸与送风口27相适配，具体来说，接水筋28的底壁不低于送风口27的底端，并且接水筋28的底壁设置为倾斜面。因为接水筋28位于送风口27与输风通道263之间，在拖擦件12的清洁过程中，就算有污液进入送风口27，这些污液会落在接水筋28上，然后顺着接水筋28的倾斜面流出送风口27，减少了污液在输风通道263内累积，而且，清洗时只需要将接水筋28拆卸下来进行清洗即可，非常方便。

如图4所示，清洗槽232内还设有液位检测电极组件29，液位检测电极组件29包括正极检测构件291和负极检测构件292。如果清洗槽232内的污水水位同时接触到正极检测构件291和负极检测构件292，液位检测电极组件29能够产生信号，从而使抽污泵开始工作或使输送泵停止工作，防止污水溢出。

需要说明的是，液位检测组件29可以设置在任意一清洗区内，也可以两个清洗区都设置。另外，相配合的正极检测构件291和负极检测构件292可以设置在同一个清洗区，也可以分别设置在不同的清洗区。

结合图1至图8所示，在本实施例中：

在清洁机器人进行清洁工作时，驱动轮13在待清洁面上滚动以带动清洁机器人进行移动，在自移动过程中，辊刷15将待清洁面上垃圾扫到吸污口14当中，然后与吸污口14连通的吸污组件将垃圾吸走，而转动的拖擦件12与待清洁面接触，对待清洁面进行擦拭。

当清洁机器人的拖擦件12需要清洗时，清洁机器人移动的基站处，然后清洁机器人沿引导部231爬升以与基站进行对接，待对接到位后，清洁机器人的拖擦件12位于清洗槽232内，并在机身11的压迫下与清洗凸筋233接触。然后，拖擦件12进行转动，从而与清洗凸筋233之间相互刮蹭，将拖擦件12上的污物刮下，期间，开启的输送泵将清水箱24内的清洗液输送至拖擦件12处，实现拖擦件12的清洗工作。在清洗过程中，产生的污水沿着清洗槽232的底壁向集水凹槽23汇集，开启的抽污泵通过抽污部234和抽污管将污水抽至污水箱25内。

需要说明的是，本领域技术人员根据不同的需要，抽污泵可以在整个清洗过程中一直启动，也可以是在清洗槽积聚一定的污水后再启动，比如当污水水位将液位检测组件29触发后再启动。

在清洗结束后，吹风组件26的风机261开始工作，产生的风经加热器262加热后进入输风通道263，然后沿输风通道263流动，最后从送风口27吹到拖擦件12，对拖擦件12进行干燥。

本领域技术人员能够理解的是，通过使送风口27的底端高于拖擦件12的底面，在拖擦件12的清洗过程中，能够有效地减少被转动的拖擦件12甩飞的污液进入送风口27当中，从而减少污液在输风通道263内累积、挥发，减少吹风组件26滋生细菌和吹出异味，使得吹风组件26内部能够在长时间的使用过程中保持干燥洁净的环境，不仅有利于提高吹风组件26对拖擦件12的风干效率，而且使用起来更加卫生，也减少了用户的清理工作。

进一步地，通过设置位于拖擦件12转轴两侧的第一送风口271和第二送风口272，能够提高对拖擦件12吹风的均匀性，使得拖擦件12整体被干燥的程度比较均匀，在清洁机器人再次进行清洁工作时，拖擦件12对待清洁面的清洁效果更好。

另外，通过设置可拆卸的清洗盘23，以及在送风口27与输风通道263之间设置接水筋28，一方面，在拖擦件12的清洁过程中，就算有污液进入送风口27，这些污液会落在接水筋28上，然后顺着接水筋28的倾斜面流出送风口27，减少了污液在输风通道263内累积，另一方面，可以通过将清洗盘23拆卸下来，然后将接水筋28拆卸下来进行清洗即可，非常方便。

本申请的第二实施例：

虽然图中未示出，但是与第一实施例不同的是，本实施例的清洁机器人的拖擦件为转动的清洁辊。

本申请的第三实施例：

虽然图中未示出，但是与第一实施例不同的是，本实施例的清洁机器人的拖擦件不可活动地固定在机身底部，而清洗槽内设有可转动的清洗构件，转动的清洗构件与固定的拖擦件接触，以对拖擦件进行清洁。

需要说明的是，对于第一实施例、第二实施例和第三实施例来说，拖擦件的数量不一定为两个，可以是一个，三个等多种数量。而对于清洁辊和固定式拖擦件来说，第一送风口和第二送风口就位于几何中心的两侧。

本申请的第四实施例：

虽然图中未示出，但是与第一实施例、第二实施例和第三实施例不同的是，本实施例的输风通道具有与送风口连接的倾斜段，倾斜段沿远离送风口的方向由低到高倾斜，就算有污液进入送风口，进入送风口内的污液会落在输风通道的倾斜段上，然后顺着倾斜段流出送风口，减少了污液在输风通道内累积。

本申请的第五实施例：

虽然图中未示出，但是与前述实施例不同的是，本实施例的清洗盘与基站主体一体成型。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于清洁机器人风干的基站，所述清洁机器人包括机身、设置在所述机身底部的拖擦件，所述基站设有用于清洗所述拖擦件的清洗槽、以及用于对所述拖擦件进行风干的吹风组件，所述吹风组件包括风机和与所述风机连通的输风通道，其特征在于，所述清洗槽的侧壁设有与所述输风通道连通并朝向所述拖擦件的送风口，所述送风口在竖直方向的开口范围至少覆盖所述拖擦件的厚度。

2.根据权利要求1所述的便于清洁机器人风干的基站，其特征在于，所述送风口的高度不大于所述机身底面与所述拖擦件底面之间的间距。

3.根据权利要求1所述的便于清洁机器人风干的基站，其特征在于，所述送风口内设有隔筋，以减小所述送风口的出风面积，从而增大风压。

4.根据权利要求1所述的便于清洁机器人风干的基站，其特征在于，所述送风口包括第一送风口和第二送风口，所述第一送风口和第二送风口分别位于所述拖擦件的几何中心的两侧。

5.根据权利要求1所述的便于清洁机器人风干的基站，其特征在于，所述送风口与所述输风通道之间设有围绕所述送风口的接水筋，所述接水筋的底壁设置为倾斜面，以将落在所述接水筋上的液体引导出所述送风口。

6.根据权利要求1所述的便于清洁机器人风干的基站，其特征在于，所述输风通道具有与所述送风口连接的倾斜段，所述倾斜段沿远离所述送风口的方向由低到高倾斜。

7.根据权利要求1所述的便于清洁机器人风干的基站，其特征在于，所述吹风组件包括加热器，所述风机和输风通道通过加热器连通，所述风机的排风口的中心轴线相对所述加热器的进风端面倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的便于清洁机器人风干的基站，其特征在于，所述清洗槽具有分布于其左右两侧的两个清洗区，所述清洗区内设有清洗凸筋，所述两个所述清洗区之间设有吸污部。

9.根据权利要求8所述的便于清洁机器人风干的基站，其特征在于，与所述吸污部相对应的所述清洗槽的内表面下凹以形成集水凹槽。

10.根据权利要求8所述的便于清洁机器人风干的基站，其特征在于，所述清洗槽内设有液位检测电极组件，所述液位检测电极组件位于其中一个清洗区，或者两个清洗区均设置有所述液位检测电极组件。

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