CN217938119U - 一种使用方便的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用方便的表面清洁装置，属于清洁设备技术领域，包括地刷、喷液系统及集污系统，地刷设有辊刷腔、清洁辊、辊刷盖及地刮，辊刷盖前端的内侧设有刮板，刮板的转动中心线与清洁辊之间的距离大于刮板的转动中心线与待清洁面之间的距离，刮板可向下旋转与待清洁面接触将清洁辊抬离待清洁面，地刮与待清洁面过盈接触，辊刷盖、地刮、待清洁面及与待清洁面接触的刮板围合形成用于清洗清洁辊的清洗腔。用户在清洗清洁辊时可以就地进行清洗，清洁辊在清洗腔中可以自由转动，有利于提高用户的使用体验，表面清洁装置无需配置清洗座，可以减小表面清洁装置所需的放置空间及降低表面清洁装置的成本，有利于提高用户的购买意愿。

Description

一种使用方便的表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种使用方便的表面清洁装置。

背景技术

随着人们生活水品的提高，安装有电动清洁件的表面清洁装置逐渐进入人们的日常生活当中，电动清洁件包括转盘式的拖擦布、往复移动式的拖擦件及转辊式的清洁辊。其中，转辊式的清洁辊在辊轴的外部包裹清洁布，电机驱动辊轴转动使清洁布可以擦拭待清洁面。为了清洗清洁辊，现有的表面清洁装置一般配置有清洗座，当需要清洗清洁辊时，将表面清洁装置放置于清洗座上，然后使清洁辊进行自清洗。由于清洗座的体积较大，清洗座需要占据较大的放置空间，用户在需要清洗清洁辊时必须返回清洗座所在位置处，不利于提高用户的使用体验。另外，清洗座的成本较高，导致整机的销售价格较高，容易打消用户的购买意愿。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种使用方便的表面清洁装置，辊刷盖加设刮板，通过刮板、辊刷盖、地刮及待清洁面可以围合形成用于清洗清洁辊的清洗腔，可以取消清洗座的设置。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种使用方便的清洁装置，包括地刷、喷液系统及集污系统，地刷设有底侧开口的辊刷腔、可转动设于辊刷腔内的清洁辊、设于辊刷腔外部覆盖清洁辊的辊刷盖及设于地刷底侧的地刮，所述辊刷盖前端的内侧设有可上下旋转的刮板，刮板的转动中心线与清洁辊之间的距离大于刮板的转动中心线与待清洁面之间的距离，刮板可向下旋转与待清洁面接触将清洁辊抬离待清洁面，地刮与待清洁面过盈接触，辊刷盖、地刮、待清洁面及与待清洁面接触的刮板围合形成用于清洗清洁辊的清洗腔。

优选的，所述刮板包括长条形的单边板体及设于单边板体两端的侧板，侧板与单边板体垂直设置，侧板位于清洁辊的轴向外侧。

优选的，所述刮板包括长条形的角形板体及设于角形板体两端的侧板，侧板与角形板体垂直设置，侧板位于清洁辊的轴向外侧。

优选的，所述刮板向下旋转至与待清洁面接触使侧板位于清洗腔的两端且与待清洁面接触。

优选的，所述侧板的宽度与单边板体的宽度一致，侧板的长度大于单边板体的宽度。

优选的，所述角形板体包括成角度设置的第一板边与第二板边，刮板向下旋转使第一板边自与清洁辊抵触或相切切换至与待清洁面接触且使第二板边旋转至与清洁辊抵触或相切。

优选的，所述刮板向下旋转使第一板边的悬空端自与清洁辊抵触或相切切换至与待清洁面接触。

优选的，所述刮板为硬质塑料刮板或金属刮板。

优选的，所述辊刷腔内设有用于刮擦清洁辊的刮条。

优选的，所述表面清洁装置包括设于刮板与辊刷盖之间用于向刮板提供复位作用力的复位装置；和/或，所述辊刷盖与地刷之间设有用于将辊刷盖锁定于辊刷腔处的锁止结构。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的表面清洁装置，辊刷盖前端的内侧加设可上下转动的刮板，由于刮板的转动中心线与清洁辊之间的距离大于刮板的转动中心线与待清洁面之间的距离，向下转动至与待清洁面接触的刮板可以将清洁辊抬离待清洁面，同时，向下转动的刮板可以闭合辊刷盖与待清洁面之间的空隙。清洗清洁辊时，清洁辊被抬离待清洁面，地刮、待清洁面、辊刷盖及与待清洁面接触的刮板可以围合形成清洗腔，清洁辊可以在清洗腔中自由转动而不会与待清洁面接触，使清洁辊可以在清洗腔中完成清洗。由于刮板、辊刷盖、地刮及待清洁面可以围合形成用于清洗清洁辊的清洗腔，用户在需要清洗清洁辊时可以就地进行清洗，有利于提高用户的使用体验，表面清洁装置无需配置清洗座，可以减小表面清洁装置所需的放置空间及降低表面清洁装置的成本，有利于提高用户的购买意愿。

2、刮板包括单边板体及设于单边板体两端的侧板，或者，刮板包括角形板体及设于角形板体两端的侧板。刮板向下转动将清洁辊抬离待清洁面时，侧板位于清洗腔的两端且与待清洁面接触，提高清洗腔两端的封闭性，避免清洗清洁辊的污水自清洗腔的两端流出清洗腔，有利于提高用户的使用体验。

3、侧板的宽度与单边板体的宽度一致，侧板的长度优选的大于单边板体的宽度，合理设置侧板与单边板体之间的尺寸关系，使侧板在刮板将清洁辊抬离待清洁面时可以有效的封住清洗腔的两端。

4、刮板向下旋转时，角形板体的第一板边自与清洁辊抵触或相切切换至与待清洁面接触，角形板体的第二板边旋转至与清洁辊抵触或相切。表面清洁装置进行清洁工作时，清洁辊擦拭待清洁面，第一板体的悬空端可以对清洁辊进行刮擦而刮挤出清洁辊吸附的污水和固态脏污，有利于提高清洁辊对待清洁面的擦拭效果。清洗清洁辊时，第一板体的悬空端与待清洁面接触而将清洁辊抬离待清洁面，第二板边与清洁辊抵触或相切，第二板边在清洗清洁辊时可以对转动的清洁辊进行刮擦，有利于提高清洁辊的清洗效果。

5、辊刷腔内设置用于刮擦清洁辊的刮条，刮条在清洁辊擦拭待清洁面或进行清洗时可以刮擦清洁辊，有利于提高清洁辊的擦拭效果和清洗效果。

6、刮板为硬质塑料刮板或金属刮板，合理设置刮板的材质，保证刮板具有足够的强度，使刮板在清洗清洁辊时可以起到稳定的支撑作用，从而使刮板可以将清洁辊稳定的抬离待清洁面。

7、刮板与辊刷盖之间设置复位装置，清洁辊清洗结束后，复位装置向刮板提供复位作用力，使刮板可以向上转动复位，从而使清洁辊可以重新与待清洁面接触。辊刷盖与地刷之间设置锁止结构，锁止结构将辊刷盖锁定于辊刷腔处，可以提高辊刷腔及清洗腔的结构稳定性。

附图说明

图1为实施例一表面清洁装置的整体图；

图2为实施例一表面清洁装置的内部结构图；

图3为实施例一表面清洁装置中清洁辊处于擦拭位置时地刷的内部结构示意图；

图4为实施例一表面清洁装置中清洁辊处于清洗位置时地刷的内部结构示意图；

图5为实施例一表面清洁装置中刮板的结构图；

图6为实施例一表面清洁装置中喷液系统的示意图；

图7为实施例二表面清洁装置中刮板的结构图；

图8为实施例二表面清洁装置中清洁辊处于擦拭位置时地刷的内部结构示意图；

图9为实施例二表面清洁装置中清洁辊处于清洗位置时地刷的内部结构示意图；

图10为实施例三表面清洁装置中刮板的结构图；

图11为实施例三表面清洁装置中清洁辊处于擦拭位置时地刷的内部结构示意图；

图12为实施例三表面清洁装置中清洁辊处于清洗位置时地刷的内部结构示意图；

图13为实施例三表面清洁装置中刮板的结构图；

图14为实施例三表面清洁装置中清洁辊处于擦拭位置时地刷的内部结构示意图；

图15为实施例三表面清洁装置中清洁辊处于清洗位置时地刷的内部结构示意图。

图中，100-地刷，110-辊刷腔，120-清洁辊，130-辊刷盖，140-地刮，150-机壳，160-刮条，170-架板，181-后滚轮，182-前滚轮，200-刮板，210-单边板体，220-铰接柱，230-侧板，240-角形板体，241-第一板边，242-第二板边，300-待清洁面，400-清洗腔，500-机身，510-把手，610-水箱，620-水泵，630-喷液件，631-面板，632-背板，633-喷孔，634-喷头，710-集污桶，720-集污风机，730-进污口，740-集污通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图6所示，本实用新型实施例一提供的一种使用方便的表面清洁装置，包括地刷100、喷液系统及集污系统，地刷100设有底侧开口的辊刷腔110、可转动设于辊刷腔110内的清洁辊120、设于辊刷腔110外部覆盖清洁辊120的辊刷盖130及设于地刷100底侧的地刮140。辊刷盖130前端的内侧设有可上下旋转的刮板200，刮板200的转动中心线与清洁辊120之间的距离P大于刮板200的转动中心线与待清洁面300之间的距离H，辊刷盖130、地刮140、待清洁面300及与待清洁面300接触的刮板2000围合形成用于清洗清洁辊120的清洗腔400。

由于刮板的转动中心线与清洁辊之间的距离大于刮板的转动中心线与待清洁面之间的距离，向下转动至与待清洁面接触的刮板可以将清洁辊抬离待清洁面，同时，向下转动的刮板可以闭合辊刷盖与待清洁面之间的空隙。清洗清洁辊时，清洁辊被抬离待清洁面，清洁辊可以在清洗腔中自由转动而不会与待清洁面接触，使清洁辊可以在清洗腔中完成清洗。由于刮板、辊刷盖、地刮及待清洁面可以围合形成用于清洗清洁辊的清洗腔，用户在需要清洗清洁辊时可以就地进行清洗，有利于提高用户的使用体验，表面清洁装置无需配置清洗座，可以减小表面清洁装置所需的放置空间及降低表面清洁装置的成本，有利于提高用户的购买意愿。

结合图1、图2，本实施例中，表面清洁装置还包括机身500，地刷100枢接于机身500的底端，机身500可在一定角度范围内相对于地刷100上下摆动，机身500的顶端设有把手510。地刷100内设有电机，电机通过传动结构驱动清洁辊120转动。地刷100包括机壳150，辊刷盖130可拆卸安装于机壳150前侧的顶部。辊刷盖130与地刷100之间设有将辊刷盖130锁定于辊刷腔110处的锁止结构。本实施例中，锁止结构采用卡扣配合结构，具体的，辊刷盖130上设置受力可活动的卡扣，机壳150上设置供卡扣插入的卡槽，辊刷盖130安装于机壳150上时，卡扣插入卡槽中锁定辊刷盖130。

辊刷盖130大致呈弧形盖状，机壳150的左右两侧均设有架板170，清洁辊120的两端可转动架设于架板170上，辊刷腔110由架板170、辊刷盖130及机壳150前侧面围合形成，辊刷盖130的局部位于辊刷腔110的顶侧、另一局部位于辊刷腔110的前侧。地刷100的后侧设有后滚轮181，地刷100底部的大致中间部位设有前滚轮182。清洁辊120处于图3所示的擦拭位置时，后滚轮181和前滚轮182均与待清洁面300接触，清洁辊120的底侧与待清洁面300过盈接触，地刮140的底侧与待清洁面300过盈接触，辊刷盖130与待清洁面300之间具有一定的空隙。

结合图5，刮板200呈长条形薄板状，刮板200的两端设有向外凸出的铰接柱220。辊刷盖130前侧内壁的两端设有凸耳，凸耳上设有与铰接柱220配合的铰接孔，铰接柱220插设于对应凸耳上的铰接孔中，刮板200可以以铰接柱220的轴心线为转动中心线上下摆动，即刮板200的转动中心线与铰接柱220的轴心线重合。本实施例中，刮板200在常态下处于图3所示的水平位置，刮板200的后端为悬空端，悬空端优选的与清洁辊120过盈抵触，刮板200的宽度W1略大于刮板200的转动中心线与清洁辊120之间的距离P。电机通过传动结构驱动清洁辊120转动时，刮板200的悬空端对清洁辊120进行刮擦，可以刮除清洁辊120吸附的污水和一些固态脏污。为了便于转动刮板200，可以设置供用户脚踩的踏板，踏板与刮板200的其中一根铰接柱200连接，用户踩住踏板使刮板200向下转动。

结合图4，刮板200向下转动至竖直位置时，刮板200的悬空端与待清洁面300接触，由于刮板200的转动中心线与清洁辊120之间的距离P大于刮板200的转动中心线与待清洁面300之间的距离H，在刮板200的支撑作用下，地刷100以后滚轮181与待清洁面300之间的接触点为支点而向上翘转一定角度，使清洁辊120离开待清洁面300并与待清洁面300之间具有一定的间隙，地刮140的底侧仍与待清洁面300过盈接触，同时，刮板200关闭辊刷盖130与待清洁面300之间的空隙。此时，地刮140、待清洁面300、刮板200及辊刷盖130围合形成清洗腔400。清洗清洁辊120时，转动的清洁辊120不会与待清洁面300接触。作为优选，刮板200向下转动至竖直位置时与辊刷盖130抵触，使刮板200在向下转动时受到角度限制。

为了使刮板200在清洗清洁辊120时可以起到稳定的支撑作用，刮板200优选采用金属刮板，使刮板200具备足够的结构强度。

为了使刮板200在清洗结束后能自动向上转动复位，表面清洁装置包括设于刮板200与辊刷盖130之间且用于向刮板200提供复位作用力的复位装置。本实施例中，复位装置优选采用扭簧，扭簧优选设有两个且分别套设于两个铰接柱220的外部，扭簧的一个扭脚与刮板200抵触、另一个扭脚与辊刷盖130抵触实现定位设置。刮板200向下转动至悬空端与待清洁面300接触时，扭簧受力变形。清洁辊120清洗结束后，扭簧带动刮板200向上转动复位。

结合图6，喷液系统包括通过管路依次串接的水箱610、水泵620及喷液件630。水箱610可拆卸设于机身500的后侧，水箱610的底部设有水阀，水阀与管路可拆卸对接配合，水箱610安装于机身500上时，水阀打开，水箱610与管路连通。喷液件630设于辊刷腔110的后侧，喷液件630设有朝向清洁辊120的喷孔633。水箱610中的液体可以在水泵620的作用下经管路流向喷液件630并自喷孔633喷出而喷射至清洁辊120上，使清洁辊120润湿后可以对待清理面进行湿擦，也使清洁辊120可以进行清洗。喷液件630呈与清洁辊120平行设置的长条状，喷液件630设于清洁辊120的后侧，喷液件630包括面板631及固定于面板631背侧的背板632，面板631的前侧设有多个沿左右方向间隔分布的喷头634，喷孔633设于喷头634上，背板632设有与管路连通的进水孔，面板631与背板632之间设有多条用于连通进水孔与对应喷孔633的走水通道，经进水孔流入喷液件630的液体流经走水通道后自喷孔633喷出。

集污系统包括集污桶710、集污风机720及进污口730，集污桶710可拆卸设于机身500的前侧，进污口730设于地刷100内且位于辊刷腔110的后侧，地刮140位于进污口730的下方，进污口730与集污桶710之间设有集污通道740，集污桶710与集污通道740可拆卸对接配合。集污风机720工作时提供吸力，形成自进污口730流入并经集污通道740流经集污桶710的集污气流，地刷100底部的脏污在集污气流的作用下被吸入集污桶710中。

为了提高清洁辊120对待清洁面300的擦拭效果，辊刷腔110内设有用于刮擦清洁辊120的刮条160。本实施例中，刮条160固定于辊刷腔110的后侧，刮条160的后侧位于进污口730和喷液件630之间，刮条160的前侧与清洁辊120过盈抵触。清洁辊120转动时，刮条160对清洁辊120进行刮擦，清洁辊120被刮条160刮挤出的污水和固态脏污向下掉落在进污口730处并在集污气流的作用下被吸入集污桶710中。

需要清洗清洁辊120时，踩住踏板使刮板200向下转动至竖直位置，使清洁辊120高于待清洁面300，辊刷盖130、地刮140、待清洁面300及刮板2000围合形成清洗腔400。启动清洗模式，喷液系统向清洁辊120喷液，对清洁辊120进行清洗，清洗清洁辊120的污水在刮条160的刮擦作用下向下流动并在集污气流的作用下被吸入集污桶710中。清洗结束后，使清洁辊120转动进行脱水。脱水结束后，向上提起表面清洁装置使刮板200脱离待清洁面300，扭簧带动刮板200向上转动复位。

可以理解的是，辊刷盖130与地刷100之间的锁止结构并不局限于上述记载的卡扣与卡槽配合的结构，也可以采用其他合理的锁止结构。

可以理解的是，辊刷盖130也可以铰接于机壳150前部的顶侧，此时，锁止结构可以采用两个卡扣相互扣合将辊刷盖130锁定于辊刷腔110处的锁止结构。

可以理解的是，在刮条160满足有效刮擦清洁辊120的前提下，刮板200的悬空端也可以仅与清洁辊120相切设置，即刮板200与清洁辊120之间间隙配合。

可以理解的是，清洁辊120处于清洁位置时，刮板200也可以倾斜设置。

可以理解的是，为了限制刮板200向下转动的角度范围，也可以在架板170朝向地刷100中心的内侧或辊刷盖130的内壁上设置限位凸块或限位凸筋，刮板200向下转动至与限位凸块或限位凸筋抵触时转动到位。

可以理解的是，在刮板200满足结构强度要求的前提下，刮板200也可以采用硬质塑料刮板。

可以理解的是，向刮板200提供复位作用力的复位装置并不局限于上述记载的扭簧，也可以采用其他合理的结构。

可以理解的是，喷液件630的具体结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用其他合理的结构，如采用多个沿清洁辊120的轴向间隔分布的喷嘴等。

可以理解的是，喷液件630也可以设于辊刷盖160的底部，若辊刷盖160可拆卸设于机壳150上，在辊刷盖160与机壳150之间设置用于连接管路和喷液件630的插接导通结构。

可以理解的是，为了使刮板200在刮擦转动的清洁辊120时保持位置稳定，可以在辊刷盖130的内壁上设置位于清洁辊120上方的定位块，通过定位块使刮板200在清洁辊120进行清洁时保持位置稳定。

实施例二

结合图7、图8、图9，刮板200包括长条形的单边板体210及设于单边板体210两端的侧板230，侧板230与单边板体210垂直设置，侧板230位于清洁辊120对应端部的轴向外侧，即两块侧板230分别位于清洁辊120左右两端的外侧。刮板200向下旋转至与待清洁面300接触时，侧板230位于清洗腔400的两端，且侧板230与待清洁面300接触，避免清洗腔400中的污水自左右两端流出。

侧板230朝向单边板体210一侧的宽度W2优选的与单边板体210的宽度W1一致，侧板230的长度L大于单边板体210的宽度W1，同时，侧板230的长度L小于刮板200的转动中心线与清洁辊120的轴心线之间的距离。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，侧板230的长度L也可以与单边板体210的宽度W1一致设置。

实施例三

结合图10、图11、图12，本实施例中，刮板200包括长条形的角形板体240，角形板体240包括成角度设置的第一板边241与第二板边242。优选的，第一板边241与第二板边242成直角设置，且第一板边241的宽度W3与第二板边242的宽度W4一致设置。

清洁辊120处于图11所示的清洁位置时，第一板边241处于水平位置，第二板边242处于竖直位置。第一板边241远离第二板边242的悬空端与清洁辊120接触，可以刮擦清洁辊。

刮板200向下旋转时，第一板边241的悬空端在刮板200向下转动时自与清洁辊120抵触切换至与待清洁面300接触，且使第二板边242的悬空端旋转至与清洁辊120抵触。清洁辊120处于图12所示的清洗位置时，第一板边241处于竖直位置，第二板边242处于水平位置。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，第一板边241与第二板边242也可以成锐角设置。

可以理解的是，第一板边241的宽度W3与第二板边242的宽度W4也可以不同设置，为使刮板200能顺利将清洁辊120抬离底面，第一板边241的宽度W3优选的大于第二板边242的宽度W4设置。

可以理解的是，第一板边241的悬空端在清洁辊120处于清洁位置时也可以与清洁辊120相切设置。

可以理解的是，清洁辊120处于清洗位置时，第二板边241的悬空端也可以与清洁辊120相切设置，或者第二板边241的悬空端与清洁辊120之间具有一定的间隙。

实施例四

结合图13、图14、图15，角形板体240的两端设置侧板230，侧板230与角形板体240垂直设置，侧板230位于清洁辊120的轴向外侧。具体的，侧板230的宽度W2优选的与第一板边241的宽度W3优选的一致设置，侧板230的长度L优选的大于第一板边241的宽度W3。

清洁辊120处于图14所示的清洁位置时，侧板230高于待清洁面300。刮板200向下转动到位时清洁辊120处于图15所示的清洗位置时，侧板230的底侧与待清洁面300接触，封住清洗腔400的左右两端，避免污水流出清洗腔400。

实施例四的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，侧板230的长度L也可以与第一板边241的宽度W3一致设置。

可以理解的是，侧板230的宽度W2也可以小于第一板边241的宽度W3设置。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种使用方便的表面清洁装置，包括地刷、喷液系统及集污系统，地刷设有底侧开口的辊刷腔、可转动设于辊刷腔内的清洁辊、设于辊刷腔处覆盖清洁辊的辊刷盖及设于地刷底侧的地刮，其特征在于，所述辊刷盖前端的内侧设有可上下旋转的刮板，刮板的转动中心线与清洁辊之间的距离大于刮板的转动中心线与待清洁面之间的距离，刮板可向下旋转与待清洁面接触将清洁辊抬离待清洁面，地刮与待清洁面过盈接触，辊刷盖、地刮、待清洁面及与待清洁面接触的刮板围合形成用于清洗清洁辊的清洗腔。

2.根据权利要求1所述的使用方便的表面清洁装置，其特征在于，所述刮板包括长条形的单边板体及设于单边板体两端的侧板，侧板与单边板体垂直设置，侧板位于清洁辊的轴向外侧。

3.根据权利要求1所述的使用方便的表面清洁装置，其特征在于，所述刮板包括长条形的角形板体及设于角形板体两端的侧板，侧板与角形板体垂直设置，侧板位于清洁辊的轴向外侧。

4.根据权利要求2或3所述的使用方便的表面清洁装置，其特征在于，所述刮板向下旋转至与待清洁面接触使侧板位于清洗腔的两端且与待清洁面接触。

5.根据权利要求2所述的使用方便的表面清洁装置，其特征在于，所述侧板的宽度与单边板体的宽度一致，侧板的长度大于单边板体的宽度。

6.根据权利要求3所述的使用方便的表面清洁装置，其特征在于，所述角形板体包括成角度设置的第一板边与第二板边，刮板向下旋转使第一板边自与清洁辊抵触或相切切换至与待清洁面接触且使第二板边旋转至与清洁辊抵触或相切。

7.根据权利要求6所述的使用方便的表面清洁装置，其特征在于，所述刮板向下旋转使第一板边的悬空端自与清洁辊抵触或相切切换至与待清洁面接触。

8.根据权利要求1所述的使用方便的表面清洁装置，其特征在于，所述刮板为硬质塑料刮板或金属刮板。

9.根据权利要求1所述的使用方便的表面清洁装置，其特征在于，所述辊刷腔内设有用于刮擦清洁辊的刮条。

10.根据权利要求1所述的使用方便的表面清洁装置，其特征在于，所述表面清洁装置包括设于刮板与辊刷盖之间用于向刮板提供复位作用力的复位装置；和/或，所述辊刷盖与地刷之间设有用于将辊刷盖锁定于辊刷腔处的锁止结构。

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