CN216147249U - 一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷基体，所述陶瓷基体的一侧向外凸出形成一凸台，所述陶瓷基体的另一侧向内凹入形成一吸液槽，所述吸液槽用于吸收并储存气溶胶生成基质；所述凸台设置有一雾化面，所述雾化面安装有加热组件，所述陶瓷基体内安装有恒温组件，本实用新型能够通过吸液槽内的恒温组件对气溶胶生成基质进行初步加热，使气溶胶生成基质在吸液槽能够保持一定的温度，再通过雾化面的加热组件对具有一定温度的气溶胶生成基质进行加热雾化，气溶胶生成基质从陶瓷基体内渗透至雾化面时，能在雾化面上形成均匀的油膜，最终确保均匀的雾化效果，避免出现发胡的现象，保证使用者的口感。

Description

一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟配件技术领域，尤其涉及一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯及电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种以电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将烟油等变成蒸汽后，让用户吸食的一种电子产品。而雾化组件作为电子烟的核心部件，其通常包括多孔基体和发热体，多孔基体具有微孔结构，用于吸收和渗透烟油至雾化面，发热体设置在多孔基体的雾化面上，当发热体通电产生热量时，雾化面上的气溶胶生成基质可以吸收热量而雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。

现有的一种雾化组件的发热体通电产生热量，对气溶胶生成基质进行加热雾化，然而，现有的雾化组件的发热体通电产生热量时由于突然加热，导致雾化面表面各处获得的烟油量不均匀，影响雾化效果，一些区域甚至会出现发胡的现象，影响使用者的口感。

有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯，能够解决现有技术中由于加热不均匀导致的雾化效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷基体，所述陶瓷基体的一侧向外凸出形成一凸台，所述陶瓷基体的另一侧向内凹入形成一吸液槽，所述吸液槽用于吸收并储存气溶胶生成基质；所述凸台设置有一雾化面，所述雾化面安装有加热组件，所述陶瓷基体内安装有恒温组件。

进一步的技术方案中，所述恒温组件包括恒温支架，恒温支架的中部设置有多个加热板，恒温支架的形状与所述吸液槽的形状相匹配。

进一步的技术方案中，所述恒温支架的底部设置有安装爪，所述吸液槽内设置有安装槽，所述安装爪与所述安装槽连接。

进一步的技术方案中，所述加热板间隔分布于所述恒温支架。

进一步的技术方案中，所述加热组件的相对两端设置有两个电极，所述电极用于连接电源以对所述恒温机构供电。

进一步的技术方案中，所述加热组件包括发热本体和设置在所述发热本体中部的发热部，所述发热部覆盖所述雾化面。

进一步的技术方案中，所述加热组件还包括至少一固定爪，所述固定爪由所述发热本体的边缘向所述雾化面方向弯折形成，所述固定爪用于嵌入所述陶瓷基体内，以使所述加热组件固定在所述雾化面。

进一步的技术方案中，所述吸液槽包括第一吸液腔和第二吸液腔，所述第一吸液腔与所述第二吸液腔连通，所述第一吸液腔的底部靠近所述机体的另一侧，所述第二吸液腔的顶部靠近所述雾化面。

进一步的技术方案中，所述第一吸液腔的周长由下往上的趋势变化为逐渐变小。

第二方面提供了一种电子烟，包括多孔陶瓷雾化芯。

相比于现有技术，本实用新型带来以下技术效果：

本实用新型的多孔陶瓷雾化芯能够通过吸液槽内的恒温组件对气溶胶生成基质进行初步加热，使气溶胶生成基质在吸液槽能够保持一定的温度，再通过雾化面的加热组件对具有一定温度的气溶胶生成基质进行加热雾化，气溶胶生成基质从陶瓷基体内渗透至雾化面时，能在雾化面上形成均匀的油膜，最终确保均匀的雾化效果，避免出现发胡的现象，保证使用者的口感。同理，包含该多孔陶瓷雾化芯的电子烟也同时具备上述全部优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯的结构示意图。

图2是本实用新型的一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯的又一结构示意图。

图3是本实用新型的一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯的另一结构示意图。

图4是本实用新型的一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯的分解结构示意图。

图5是本实用新型的一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯的恒温组件的剖视图。

主要元件符号说明：

1-陶瓷基体、2-凸台、3-吸液槽、31-第一吸液腔、32-第二吸液腔、33-安装槽、4-雾化面、5-加热组件、51-发热本体、52-发热部、53-安装爪、6-恒温组件、61-恒温支架、62-加热板、63-安装爪。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，特征在第二特征“上”或“下”可以是和第二特征直接接触，或和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示特征水平高度高于第二特征。特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参阅图1至图5，本实施例提供一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷基体1，所述陶瓷基体1的一侧向外凸出形成一凸台2，所述陶瓷基体1的另一侧向内凹入形成一吸液槽3，所述吸液槽3用于吸收并储存气溶胶生成基质；所述凸台2设置有一雾化面4，所述雾化面4安装有加热组件5，所述陶瓷基体1内安装有恒温组件6，恒温组件6包括恒温支架61，恒温支架61的中部设置有多个加热板62，恒温支架61的形状与所述吸液槽3的形状相匹配。与吸液槽3形状相匹配的恒温支架61能够更好的对吸液槽3内的气溶胶生成基质进行加热，中部设置的加热板62可以对吸液槽3中部内的气溶胶生成基质进行加热，使整个吸液槽3内的气溶胶生成基质温度更加均匀，本实用新型的恒温组件6的加热温度为50-70℃，作为优选的实施方式，本实施例的加热温度为60℃。通过吸液槽3内的恒温组件6对气溶胶生成基质进行初步加热，使气溶胶生成基质在吸液槽3能够保持一定的温度，再通过雾化面4的加热组件5对具有一定温度的气溶胶生成基质进行加热雾化，气溶胶生成基质从陶瓷基体1内渗透至雾化面4时，能在雾化面4上形成均匀的油膜，最终确保均匀的雾化效果，避免出现发胡的现象，保证使用者的口感。在其它一些实施例中，多孔陶瓷基体1还可以设置为其它几何形状，视具体应用的电子烟杆的形状而灵活设定；上述的雾化面4也可以设置在多孔陶瓷基体1的其它侧面，或者多孔陶瓷基体1的多个侧面均设置雾化面4，这些设置在不影响本实用新型实质的基础上，均可。

其中图1中的加热组件5采用印刷的方式印刷在凸台2的表面。

具体的，所述恒温支架61的底部设置有安装爪63，所述吸液槽3内设置有安装槽33，所述安装爪63与所述安装槽33连接。在进行装配时，通过安装爪63和安装槽33的配合将恒温组件6安装在吸液槽3内，进一步的，本实用新型可以相应的在安装爪63上设置卡块，在安装槽33内设置卡槽，从而通过卡块与卡槽卡接的安装方式，对恒温组件6进行安装，加强恒温组件6与吸液槽3之间安装的稳定性。

具体的，所述加热板62间隔分布于所述恒温支架61。通过间隔分布的加热板62使吸液槽3内的气溶胶生成基质的温度能够更加均匀，从而防止出现气溶胶生成基质在渗透至雾化面4时温度不均匀的现象，在进行使用时，气溶胶生成基质可以通过加热板62之间的缝隙渗透至雾化面4。在其它的具体实施例中，加热板62可以选用多个环圈分布于恒温支架61，也可以选用多个加热柱体分布于恒温支架61，这些设置在不影响本实用新型的实质的基础上，均可。

具体的，所述加热组件5的相对两端设置有两个电极，所述电极用于连接电源以对所述恒温机构供电。加热组件5包括发热本体51和设置在所述发热本体51中部的发热部52，所述发热部52覆盖所述雾化面4。通过该设置使气溶胶生成基质在穿过雾化面4后能够在发热部52的加热下进行雾化，确保均匀雾化的效果。

具体的，所述加热组件5还包括至少一固定爪53，所述固定爪由所述发热本体51的边缘向所述雾化面4方向弯折形成，所述固定爪53用于嵌入所述陶瓷基体1内，以使所述加热组件5固定在所述雾化面4。固定爪53的设置使得加热组件5与多孔陶瓷基体1之间的结合更加牢固，可以防止加热组件5在反复热胀冷缩的过程中发生脱落。

具体的，所述吸液槽3包括第一吸液腔31和第二吸液腔32，所述第一吸液腔31与所述第二吸液腔32连通，所述第一吸液腔31的底部靠近所述机体的另一侧，所述第二吸液腔32的顶部靠近所述雾化面4。所述第一吸液腔31的截面呈梯形、圆台形或圆弧形形状。所述第一吸液腔31的周长由下往上的趋势变化为逐渐变小。

作为一个优选的实施方式，本实施例的第一吸液腔31的截面呈梯形形状。本实施例的恒温支架61的形状也为梯形形状。通过第一吸液腔31使气溶胶能够在第一吸液腔31内进行压缩，保证气溶胶在进入第二吸液腔32内的浓度，有助于气溶胶生成基质顺利导入第二吸液腔32内，避免液滴垂直滴入第二吸液腔32导致烟油分布不均。

本实施例还揭示了一种包含该多孔陶瓷雾化芯的电子烟，同时具备上述多孔陶瓷雾化芯的全部优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，包括多孔陶瓷基体，所述陶瓷基体的一侧向外凸出形成一凸台，所述陶瓷基体的另一侧向内凹入形成一吸液槽，所述吸液槽用于吸收并储存气溶胶生成基质；所述凸台设置有一雾化面，所述雾化面安装有加热组件，所述陶瓷基体内安装有恒温组件。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述恒温组件包括恒温支架，恒温支架的中部设置有多个加热板，恒温支架的形状与所述吸液槽的形状相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述恒温支架的底部设置有安装爪，所述吸液槽内设置有安装槽，所述安装爪与所述安装槽连接。

4.根据权利要求2所述的一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述加热板间隔分布于所述恒温支架。

5.根据权利要求2所述的一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述加热组件的相对两端设置有两个电极，所述电极用于连接电源以对所述恒温支架供电。

6.根据权利要求1所述的一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述加热组件包括发热本体和设置在所述发热本体中部的发热部，所述发热部覆盖所述雾化面。

7.根据权利要求6所述的一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述加热组件还包括至少一固定爪，所述固定爪由所述发热本体的边缘向所述雾化面方向弯折形成，所述固定爪用于嵌入所述陶瓷基体内，以使所述加热组件固定在所述雾化面。

8.根据权利要求1所述的一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述吸液槽包括第一吸液腔和第二吸液腔，所述第一吸液腔与所述第二吸液腔连通，所述第一吸液腔的底部靠近所述基体的另一侧，所述第二吸液腔的顶部靠近所述雾化面。

9.根据权利要求8所述的一种电子烟用的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述第一吸液腔的周长由下往上的趋势变化为逐渐变小。

10.一种电子烟，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的多孔陶瓷雾化芯。

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