CN220831954U - 气溶胶产生结构及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种气溶胶产生结构及电子雾化装置。气溶胶产生结构包括：基体，所述基体上开设有储液槽，所述储液槽用于存储雾化基质；发热元件，安装在所述基体上，用于将热量传递至雾化基质；电场元件，包括电场正极板和电场负极板，所述电场正极板和电场负极板上连接有电源，所述电场正极板安装在所述基体的一端，所述电场负极板安装在所述基体的另一端，使得在所述基体上形成电场，用于驱动雾化基质流动。本申请能够提升雾化基质的流动性，有效防止因供液不足导致的干烧问题；在不工作时，多孔陶瓷在雾化基质处于自然状态下具有优越的密封性能，从而能够有效防止雾化基质泄漏，增强气溶胶产生结构的稳定性。

Description

气溶胶产生结构及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种气溶胶产生结构及电子雾化装置。

背景技术

气溶胶产生装置是指将存储的雾化基质通过加热形成气溶胶的装置，比如，电子雾化器。雾化基质为能够经加热、超声或机械振荡等作用而生成气溶胶的元件。其中，气溶胶是气态为连续相，固、液态为分散相的多相流体。电子雾化器由于较为健康且具有高性价比，而受到了众多用户的追捧。气溶胶产生装置中的雾化芯一般采用电阻或电磁加热发热结构，再将发热结构的热量传导至雾化基质以使雾化基质生成气溶胶。电子烟用于将烟油或其它类似物质加热形成烟，以被用户抽吸。随着智能化程度的不断提高，如何通过智能化的手段使电子烟更好的满足用户的需求从而提高用户体验，是电子烟发展必不可少的一个环节。

目前，现有气溶胶产生装置通过雾化器的内外压力差实现供油，容易出现供油不平衡，一部分区域供油不足，一部分区域供油过量，导致发热结构在工作时一部分区域温度高，一部分区域温度低，雾化效果差。当供油不足时，雾化芯容易出现干烧的现象，造成气溶胶产生装置的雾化效果差，影响用户吸食口感。雾化芯还容易出现漏油现象，造成雾化基质从多孔介质中流出，影响用户体验。

发明内容

基于此，有必要针对因供油不均匀导致雾化效果差的问题，提供一种气溶胶产生结构及电子雾化装置。

根据本申请的一个方面，一种气溶胶产生结构，包括：

基体，所述基体上开设有储液槽，所述储液槽用于存储雾化基质；

发热元件，安装在所述基体上，用于加热所述雾化基质；

电场元件，包括电场正极板和电场负极板，所述电场正极板安装在所述基体的一端，所述电场负极板安装在所述基体的另一端，所述电场正极板和所述电场负极板用于同时通电，以在所述基体内产生能够驱动所述雾化基质流动的电场。

在其中一个实施例中，所述基体的顶壁上开设有第一固定槽，所述储液槽开设在所述第一固定槽的底壁，所述电场正极板安装在所述第一固定槽内。

在其中一个实施例中，所述基体内开设有第二固定槽，所述电场负极板安装在所述第二固定槽内。

在其中一个实施例中，所述基体的顶壁上开设有第一安装槽，所述电场正极板的一端安装有第一安装板，所述第一安装板插设在所述第一安装槽内；所述第二固定槽的内侧壁上开设有第二安装槽，所述电场负极板的一端安装有第二安装板，所述第二安装板插设在所述第二安装槽内。

在其中一个实施例中，所述电场正极板上开设有贯穿所述电场正极板的第一流动槽，所述电场负极板上开设有贯穿所述电场负极板的第二流动槽。

在其中一个实施例中，所述第一流动槽开设有若干个，且沿着所述电场正极板的长度或宽度方向间隔排布；所述第二流动槽开设有若干个，且沿着所述电场负极板的长度或宽度方向间隔排布。

在其中一个实施例中，所述发热元件包括第一发热电极、第二发热电极和发热丝，所述发热丝安装在所述第一发热电极和所述第二发热电极之间。

在其中一个实施例中，所述发热元件由镍铬合金、铁铬铝合金、不锈钢合金中的至少一种制成。

在其中一个实施例中，所述基体为多孔陶瓷材质，所述多孔陶瓷材质的孔径为1μm~45μm，孔隙率为10%~40%。

根据本申请的另一方面，提供一种电子雾化装置，包括外壳和上述气溶胶产生结构，所述气溶胶产生结构安装在所述外壳内，用于生产气溶胶。

上述气溶胶产生结构，通过在气溶胶产生装置内设置电场正极板和电场负极板，使基体上形成电场，通过电场驱动雾化基质流动，使气溶胶产生结构在工作时加速雾化基质的流动，提升雾化基质的流动性，有效防止因供液不足导致的干烧问题；在不工作时，多孔陶瓷在雾化基质处于自然状态下具有优越的密封性能，从而能够有效防止漏油，提升多孔陶瓷的防漏油能力，增强气溶胶产生结构的稳定性。

附图说明

图1为本申请气溶胶产生结构的整体结构示意图。

图2为本申请气溶胶产生结构的内部结构剖视图。

图3为本申请气溶胶产生结构的爆炸结构示意图。

图4为本申请气溶胶产生结构中基体的结构示意图。

图5为本申请气溶胶产生结构中第二固定槽的结构示意图。

附图标记说明：

10、气溶胶产生结构；100、基体；110、储液槽；120、第一固定槽；130、第一安装槽；140、第二固定槽；150、第二安装槽；200、发热元件；210、第一发热电极；220、第二发热电极；230、发热丝；240、连接槽；300、电场元件；310、电场正极板；320、电场负极板；330、第一安装板；3300、第一流动槽；340、第二安装板；3400、第二流动槽。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

目前，现有气溶胶产生装置通过雾化器的内外压力差实现供油，容易出现供油不平衡，一部分区域供油不足，一部分区域供油过量，导致发热结构在工作时一部分区域温度高，一部分区域温度低，雾化效果差。当供油不足时，雾化芯容易出现干烧的现象，造成气溶胶产生装置的雾化效果差，影响用户吸食口感。雾化芯还容易出现漏油现象，造成雾化基质从多孔介质中流出，影响用户体验。

为此本申请提供一种气溶胶产生结构及电子雾化装置，气溶胶产生结构通过在气溶胶产生装置上形成电场，通过电场驱动雾化基质流动，使气溶胶产生结构在工作时加速雾化基质的流动，提升雾化基质的流动性，有效防止因供液不足导致的干烧问题。 下面对本申请中的气溶胶产生结构进行说明，本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。可以理解的是，在其他实施例中，气溶胶产生结构不限于用在电子雾化装置中，也可以用在其他装置中，在此不作限定。

参阅图1和图2，图1示出了本申请一实施例中气溶胶产生结构10的示意图，图2示出了本申请气溶胶产生结构10的内部结构剖视图。气溶胶产生结构10包括基体100，基体100的顶壁上开设有储液槽110，储液槽110用于储存雾化基质。在本实施例中，储液槽110的截面为倒梯形，在其他实施例中储液槽110的截面可以为矩形、梯形或者其他不规则形状，在此不作限定。基体100为多孔陶瓷材质，多孔陶瓷通常采用陶瓷浆料与造孔剂混合后再烧结的方式进行制备，烧结后的陶瓷体内具有大量微孔，多个微孔之间是相互连通的，从而能够在一定程度上储存雾化基质，以及对雾化基质进行传导，进而保证发热结构的正常工作。

参阅图1和图2，本实施例中，多孔陶瓷中微孔的孔径为1μm~45μm，孔隙率为10%~40%。孔隙率是指块状材料中孔隙体积与材料在自然状态下总体积的百分比。多孔陶瓷的孔隙率可为10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％中的任意一个值或任意两个值之间的任意数值。若多孔陶瓷的孔隙率大于40％，则一方面会导致多孔陶瓷强度较低，结构不稳定，在安装及工作过程中容易发生损坏，影响气溶胶产生结构10的正常工作，另一方面孔隙率过大会导致多孔陶瓷中的雾化基质的量过多，从而导致热量散失较快，进而影响雾化基质的雾化效果。本申请将多孔陶瓷的孔隙率控制在10%~40%，孔隙率低，能够尽量避免孔隙率过高导致的漏油，此外，还能够避免多孔陶瓷的硬度较低导致损坏，增强基体100结构的稳定性，从而保证发热体的正常工作，同时，还能够防止多孔陶瓷的热量散失过快，从而保证雾化基质的雾化效果。可以理解的是，在其他实施例中，可以根据储液槽110内的基质进行合理选择不同孔隙率和孔径的多孔陶瓷。

参阅图3，基体100的底壁上设有发热元件200，发热元件200通过丝印、转印、物理气相沉积、化学气相沉积中的至少一种工艺设置于基体100表面。发热元件200由镍铬合金、铁铬铝合金、不锈钢合金中的至少一种制成。发热元件200包括第一发热电极210、第二发热电极220和发热丝230，发热丝230固定在第一发热电极210和第二发热电极220之间，第一发热电极210和第二发热电极220折弯后均呈L型。基体100长度方向两侧的侧壁上均开设有连接槽240，将发热元件200设置于基体100表面，第一发热电极210和第二发热电极220穿过连接槽240，第一发热电极210的内壁与基体100的外侧壁贴合，第二发热电极220的内壁与第一发热电极210相对一侧的基体100的外壁贴合，从而能够实现对发热丝230的定位和安装，操作方便且不易产生晃动。第一发热电极210和第二发热电极220上连接有电源，第一发热电极210和第二发热电极220能够将电流传导至发热丝230，发热丝230在本实施例中具体为波浪状。发热丝230通过基体100将热量传导至雾化基质，雾化基质是能够经加热、超声或机械振荡等作用而生成气溶胶的元件。其中，气溶胶是气态为连续相，固、液态为分散相的多相流体。在本申请中，雾化基质可为液态烟油。其中，烟油为溶解有尼古丁和烟碱等物质的混合液态，其溶质为丙二醇、植物甘油和纯水等常见有机溶质和/或无机溶质。发热结构产生的热量传递至烟油后，烟油受热分散为微小的混合液滴，并与空气混合后形成气溶胶。

参阅图3，气溶胶生产装置通过雾化器的内外压力差实现供油，容易出现供油不平衡，一部分区域供油不足，一部分区域供油过量，导致发热结构在工作时一部分区域温度高，一部分区域温度低，雾化效果差，影响用户体验。部分区域供油不足容易出现干烧现象，造成气溶胶生成基质的雾化效果差，部分区域容易出现漏油现象，雾化基质从多孔陶瓷材质的基体100中流出，影响用户体验。

参阅图3和图4，为此，本申请在基体100上设置电场元件300，电场元件300包括电场正极板310和电场负极板320，电场正极板310和电场负极板320用于外接电源，电场正极板310固定安装在基体100的顶壁上，电场负极板320固定安装在基体100的底壁上。电场正极板310和电场负极板320均通过丝印、转印、物理气相沉积、化学气相沉积中的至少一种工艺安装在基体100上。电场正极板310和电场负极板320均为不锈钢合金材质。电场正极板310的侧壁上固定安装有第一安装板330，基体100的顶壁上开设有第一固定槽120，储液槽110开设在第一固定槽120的底壁，基体100的顶壁上还开设有连通第一固定槽120的第一安装槽130，第一安装槽130呈L型，第一安装槽130沿着基体100的高度方向（图3中Z方向）向下延伸至基体的侧壁100。电场正极板310嵌设在第一固定槽120内，第一安装板330插在第一安装槽130内，实现对电场正极板310的定位。电场正极板310上开设有第一流动槽3300，第一流动槽3300沿电场正极板310的厚度方向（图3中Z方向）贯穿电场正极板310。第一流动槽3300有若干个，在本实施例中，每个第一流动槽3300沿着电场正极板310的长度（图3中X方向）方向间隔排布，可以理解的，在其他实施例中，第一流动槽3300也可以沿着电场正极板310的宽度方向（图3中Y方向）间隔排布，在此不作限定。进一步地，在本实施例中，第一流动槽3300为矩形槽，在其他实施例中，第一流动槽3300也可以是其他形状，在此不作限定。

参阅图3和图5，基体110位于储液槽110底部的部分开设有第二固定槽140，第二固定槽140的内侧壁上开设有第二安装槽150，第二安装槽150呈L型，第二安装槽150向基体100的外壁一侧延伸至基体100外侧壁。电场负极板320嵌设在第二固定槽140内，电场负极板320的一侧安装有第二安装板340，第二安装板340穿过第二安装槽150，第二安装板340折弯后呈L型，第二安装板340嵌设在第二安装槽150内，便于实现对电场负极板320的安装和定位。电场负极板320上开设有第二流动槽3400，第二流动槽3400沿电场负极板320的厚度方向贯穿电场负极板320。第二流动槽3400有若干个，在本实施例中，每个第二流动槽3400沿着电场负极板320的长度方向（图3中X方向）间隔排布，在其他实施例中，第二流动槽3400也可以沿着电场负极板320的宽度方向（图3中Y方向）间隔排布，在此不作限定。进一步地，在本实施例中，第二流动槽3400为矩形槽，在其他实施例中，第二流动槽3400也可以是其他形状，在此不作限定。

参阅图3，通过电源向电场正极板310和电场负极板320通电，在基体100上形成电场，利用电场驱动储液槽110内的雾化基质流动，使气溶胶产生结构10在工作时，加速雾化基质的流动，提高雾化基质的流动性，从而能够尽量避免储液槽110内雾化基质分布不均匀的情况产生，进而能够尽量避免干烧的问题出现。电场引起的电渗流动是均匀对称的，与压力场引起的流动相比，在整个多孔介质区域中电渗引起的速度分布更加均匀，在固体表面的电渗速度远大于压力驱动流体流动速度。电渗是电动现象之一。在电场中，由于多孔支持物吸附水中的正负离子，使溶液相对带电，在电场作用下，溶液就向一定的方向移动，此种情况称为电渗现象。

本申请还提供了一种雾化装置，包括外壳和上述气溶胶产生结构10，气溶胶产生结构10设置在外壳内，外壳内还设置有为电场元件300和发热元件200供电的电源。本申请提供的雾化装置，通过在气溶胶产生装置内设置电场正极板310和电场负极板320，使基体100上形成电场，通过电场驱动雾化基质流动，使气溶胶产生结构10在工作时加速雾化基质的流动，提升雾化基质的流动性，有效防止因供液不足导致的干烧问题；在不工作时，多孔陶瓷因孔隙率在10%-40%区间，使得其在雾化基质(例如烟弹)处于自然状态下的密封性能优越，从而能够有效提升多孔陶瓷的防漏油能力，进而提升气溶胶产生结构10的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气溶胶产生结构，其特征在于，包括：

基体，所述基体上开设有储液槽，所述储液槽用于存储雾化基质；

发热元件，安装在所述基体上，用于加热所述雾化基质；

电场元件，包括电场正极板和电场负极板，所述电场正极板安装在所述基体的一端，所述电场负极板安装在所述基体的另一端，所述电场正极板和所述电场负极板用于同时通电，以使在所述基体内产生能够驱动所述雾化基质流动的电场。

2.根据权利要求1所述的气溶胶产生结构，其特征在于，所述基体的顶壁上开设有第一固定槽，所述储液槽开设在所述第一固定槽的底壁，所述电场正极板安装在所述第一固定槽内。

3.根据权利要求1所述的气溶胶产生结构，其特征在于，所述储液槽底部的基体内开设有第二固定槽，所述电场负极板安装在所述第二固定槽内。

4.根据权利要求3所述的气溶胶产生结构，其特征在于，所述基体的顶壁上开设有第一安装槽，所述电场正极板的一端安装有第一安装板，所述第一安装板插设在所述第一安装槽内；所述第二固定槽的内侧壁上开设有第二安装槽，所述电场负极板的一端安装有第二安装板，所述第二安装板插设在所述第二安装槽内。

5.根据权利要求1所述的气溶胶产生结构，其特征在于，所述电场正极板上开设有贯穿所述电场正极板的第一流动槽，所述电场负极板上开设有贯穿所述电场负极板的第二流动槽。

6.根据权利要求5所述的气溶胶产生结构，其特征在于，所述第一流动槽开设有若干个，且沿着所述电场正极板的长度或宽度方向间隔排布；所述第二流动槽开设有若干个，且沿着所述电场负极板的长度或宽度方向间隔排布。

7.根据权利要求1所述的气溶胶产生结构，其特征在于，所述发热元件包括第一发热电极、第二发热电极和发热丝，所述发热丝安装在所述第一发热电极和所述第二发热电极之间。

8.根据权利要求1所述的气溶胶产生结构，其特征在于，所述发热元件由镍铬合金、铁铬铝合金、不锈钢合金中的至少一种制成。

9.根据权利要求1所述的气溶胶产生结构，其特征在于，所述基体为多孔陶瓷材质，所述多孔陶瓷材质的孔径为1μm~45μm，孔隙率为10%~40%。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括外壳和如权利要求1-9任一所述的一种气溶胶产生结构，所述气溶胶产生结构安装在所述外壳内，用于产生气溶胶。