CN216147233U - 雾化器和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化器和电子雾化装置。该雾化器包括壳体、雾化座和雾化芯，体具有侧壁和与侧壁连接的壳底，侧壁和壳底形成容纳腔，壳底具有内底面，侧壁上设置有进气口；雾化座位于容纳腔内并靠近内底面，雾化座与壳底之间有间隙雾化座上设置有进气孔，进气孔经该间隙与进气口连通；雾化芯位于容纳腔内并安装于雾化座上，雾化芯与进气孔连通。上述雾化器安全性较高，不容易发生短路，也不容易出现气流不畅。

Description

雾化器和电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器和电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是通过对雾化介质进行加热而产生气溶胶的电子产品。电子雾化装置一般由雾化器与电源组件组成，其中雾化器包括底座、储液仓、加热体、导液体、密封硅胶等组件，储液仓和导液体连通，导液体与加热体相接触，加热体安装在底座上，安装座与电源组件连接。使用时，雾化器是通过导液体将储液仓中的雾化介质导至加热体加热，使得雾化介质雾化而产生气溶胶，然后气溶胶随进气孔处进入的空气从出气通道输出，供用户吸食。

然而，目前的雾化器在使用过程中形成的冷凝液容易由于重力和/或其他作用力而向进气孔流动，容易引起电池仓的咪头及电芯短路，气流不畅，存在安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种较为安全的雾化器及电子雾化装置。

一种雾化器，包括：

壳体，所述壳体具有侧壁和与所述侧壁连接的壳底，所述侧壁和所述壳底形成容纳腔，所述壳底具有内底面，所述侧壁上设置有进气口；

雾化座，位于所述容纳腔内并靠近所述内底面，所述雾化座与所述壳底之间有间隙，所述雾化座上设置有进气孔，所述进气孔经所述间隙与所述进气口连通；及

雾化芯，位于所述容纳腔内并安装于所述雾化座上，所述雾化芯与所述进气孔连通。

上述雾化器包括壳体、雾化座和雾化芯，进气口设置在壳体的侧壁上，使得从进气孔流出的液体不能从进气口流向电池组件而使得电池组件不容易短路，安全性高；并且，由于进气口与进气孔不直接连通，而是经过雾化座与底座之间的间隙连通，这使得进气孔不容易被液体堵塞而造成气流不畅。

在其中一个实施例中，所述雾化座的靠近所述内底面的一侧设置有储液槽，从所述进气孔中流出的液体能通过毛细作用力流入所述储液槽中。

在其中一个实施例中，所述雾化座的靠近所述内底面的一侧设置有储液槽和导液沟，所述导液沟位于所述进气孔与所述储液槽之间，所述导液沟用于将从所述进气孔中流出的液体导入所述储液槽中。

在其中一个实施例中，所述储液槽的槽口朝向所述内底面，所述储液槽靠近所述内底面的一侧与所述内底面之间有间隔。

在其中一个实施例中，所述壳体包括顶盖和底盖，所述顶盖和所述底盖可拆卸地连接，所述顶盖和所述底盖形成容纳所述雾化座和所述雾化芯的所述容纳腔，所述内底面为所述底盖的靠近所述雾化座的表面；所述储液槽具有槽口，所述槽口朝向所述底盖，所述储液槽靠近所述底盖的一侧与所述底盖之间有间隔，所述进气口位于所述底盖的侧壁上、所述顶盖的侧壁上或所述顶盖与所述底盖的连接处。

在其中一个实施例中，所述底盖为一端开口一端封闭的中空结构，所述雾化座位于所述底盖内，所述雾化座的侧壁与所述底盖的内侧壁密封连接，所述雾化座的靠近所述底盖的一侧与所述底盖形成进气通道，所述进气口位于所述底盖的侧壁上并与所述进气通道连通，所述进气通道与所述进气孔连通。

在其中一个实施例中，所述进气孔位于所述雾化座的中部，所述雾化座靠近所述底盖的一侧上设置有气槽，所述气槽与所述导液沟连通，所述气槽的槽壁与所述底盖相接触并形成所述进气通道，所述气槽在靠近所述进气孔处的槽壁处设有用于使所述进气通道与所述储液槽的槽口和所述进气孔均连通的缺口。

在其中一个实施例中，所述壳体的横截面呈椭圆形，所述进气口在所述壳体的横截面上的正投影位于该横截面的长轴上。

在其中一个实施例中，所述进气口的数量为两个，两个所述进气口在所述壳体的横截面上的正投影与所述长轴的端点重合。

在其中一个实施例中，所述雾化芯包括发热组件和用于承装雾化介质的储液仓，所述发热组件安装于所述雾化座上，所述发热组件用于雾化所述储液仓中的所述雾化介质，所述发热组件与所述雾化座形成雾化腔，所述进气孔与所述雾化腔连通，所述壳体具有出气口，所述出气口与所述雾化腔连通。

在其中一个实施例中，所述发热组件包括导液件和发热件，所述发热件安装于所述雾化座上，所述导液件位于所述储液仓和所述发热件之间，所述储液仓中的所述雾化介质经所述导液件到达所述发热件而被所述发热件雾化。

在其中一个实施例中，所述储液仓包括仓壳和仓盖，所述仓壳具有储液腔，所述储液腔具有出口，所述仓盖位于所述雾化座上，所述仓盖盖设于所述仓壳上并遮蔽所述出口且与所述仓壳密封连接，所述仓盖上设有出液通道，所述出液通道具有进液口和出液口，所述进液口与所述出口连通，所述导液件的边缘与所述出液通道的靠近所述出液口的一端密封连接；

及/或，所述导液件为多孔陶瓷体。

在其中一个实施例中，所述仓盖上和/或所述雾化座上设有出气通道，所述雾化腔与所述出气通道连通，所述出气通道与所述出气口连通。

一种电子雾化装置，包括上述的雾化器和电池组件，所述电池组件与所述雾化器的雾化芯电连接。

附图说明

图1为一实施例的电子雾化装置；

图2为图1所示的电子雾化装置的剖面图；

图3为图1所示的电子雾化装置的雾化器的立体图；

图4为图3所示的雾化器的爆炸图；

图5为图3所述的雾化器的雾化座的立体图；

图6为图3所示的雾化器的剖面图；

图7为图3所示的雾化器的另一剖面图。

附图标记：

10、电子雾化装置；100、雾化器；200、电池组件；110、壳体；120、雾化座；130、雾化芯；111、内底面；112、进气口；121、进气孔；122、储液槽；123、导液沟；113、顶盖、114、底盖；124、气槽；131、储液仓；132、发热组件；133、雾化腔；115、出气口；134、导液件；135、发热件；131a、仓壳；131b、仓盖；131c、储液腔；131d、出液通道；136、第一密封件；137、第二密封件；210、电源；220、电池壳；231、顶针；116、第三通道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的部分实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本实用新型公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当使用术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示方位或位置关系时，是为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1～图2，本申请一实施方式提供了一种电子雾化装置10，该电子雾化装置10包括雾化器100和电池组件200，电池组件200与雾化器100电连接，电池组件200为雾化器100供电。

具体地，请一并参阅图3～图5，雾化器100用于将可流动的雾化介质(例如油状的物质)雾化，雾化器100包括壳体110、雾化座120和安装在雾化座120上的雾化芯130；壳体110具有侧壁和与侧壁连接的壳底，侧壁和壳底形成容纳腔，壳底具有内底面111，侧壁上设置有进气口112；雾化座120和雾化芯130均位于容纳腔内，雾化座120靠近内底面111，雾化座120与壳底之间有间隙，雾化座120上设置有进气孔121，进气口112经雾化座120和壳底之间的间隙与进气孔121连通，进气孔121与雾化芯130连通。

上述雾化器100在工作时，外界空气从进气口112进入，并依次经雾化座120和壳底之间的间隙、进气孔121进入雾化芯130，雾化介质被雾化芯130雾化成气溶胶后随雾化芯130中的空气从出气口115流出。上述雾化器将进气口112设置在壳体的侧壁上，且进气口112与进气孔121不直接连通，而是经由雾化座120与壳底之间的间隙连通。与传统的雾化器相比，上述雾化器110避免了雾化介质被雾化芯雾化而形成冷凝液从进气孔121流出后，经进气口112流向电池组件200，避免了使用过程中产生的冷凝液使得电池组件200短路。并且，由于进气口112与进气孔121不直接连通，而是经过雾化座120与底座之间的间隙连通，这使得进气口112或进气通道不容易被冷凝液堵塞而造成气流不畅。

在一些实施例中，进气口112靠近壳底。在一些实施例中，壳体110还包括顶壁，顶壁与壳底相对且与侧壁连接，侧壁、壳底和顶壁一起形成容纳腔。此时，进气口112也还可以设置在顶壁上。

在图示的实施例中，进气口112为方形。当然，在其他实施例中，进气口112的形状不限于方形，还可以其他形状，例如圆形。

可选地，壳体110的横截面呈椭圆形，进气口112在壳体110的横截面上的正投影位于壳体110的横截面的长轴上。在图示的实施例中，壳体110的横截面呈椭圆形，进气口112的数量为两个，两个进气口112在壳体110的横截面上的正投影与长轴的端点重合。可以理解的是，在其他实施例中，壳体110的横截面不限于椭圆形，还可以是其他任意形状。例如矩形、圆形、多边形等。当然，在壳体110的横截面为椭圆形时，进气口112的位置也不限于上述，还可以是壳体110上的其他位置。例如，进气口112在壳体110的横截面上的正投影靠近长轴的端点、靠近短轴的端点或与短轴的端点重合。可以理解的是，在其他实施例中，进气口112的数量也不限于两个，还可以是其他数量，例如，还可以是一个或大于二的任一整数个。

请参阅图4，可选地，壳体110包括顶盖113和底盖114，顶盖113和底盖114可拆卸地连接，顶盖113和底盖114形成容纳雾化座120和雾化芯130的容纳腔，雾化座120位于底盖114内，底盖114的靠近雾化座120的一侧的表面为内底面111，进气口112位于底盖114的侧壁上、顶盖113的侧壁上或顶盖113与底盖114的连接处。在本文中，可拆卸地连接包括但不限于卡扣连接、螺接和磁吸连接中的至少一种。进气口112位于顶盖113与底盖114的连接处是指在顶盖113和底盖114上均设置有通孔，顶盖113上的通孔和底盖114上的通孔位于顶盖113和底盖114的交接处，顶盖113的通孔和底盖114的通孔连通而形成进气口112。可以理解的是，在一些实施例中，顶盖113可以省略。当顶盖113省略时，仓壳131a靠近仓盖131b的一端与底盖114可拆卸地连接而形成壳体110。

在一些实施例中，雾化座120的靠近内底面111的一侧设置储液槽122，从进气孔121中流出的液体能通过毛细作用力流入储液槽122中。通过在雾化座120上设置储液槽122，使得从进气孔121流出的液体在毛细作用力的作用下进入储液槽122中储存而不滴落到电池组件200上，从而使得上述雾化器100不容易短路，安全性提高。

在一些实施例中，雾化座120的靠近内底面111的一侧设置储液槽122和导液沟123，导液沟123位于进气孔121与储液槽122之间，导液沟123用于将从进气孔121中流出的液体导入储液槽122中。通过在雾化座120上设置储液槽122和导液沟123，使得从进气孔121流出的液体经导液沟123更容易进入储液槽122中储存而不滴落到电池组件200上，从而使得上述雾化器100更不容易短路，安全性更高。

请一并参阅图5(图5中，虚线箭头的方向代表气流方向)，储液槽122具有槽口。可选地，槽口朝向内底面111，储液槽122靠近内底面111的一侧与内底面111之间有间隔。将储液槽122靠近内底面111的一侧与内底面111之间有间隔的设置，使得储液槽122悬空于内底面111，从而避免因储液槽122的槽口端与底面接触而使得从进气孔121流出的液体经储液槽122到达内底面111。可以理解的是，在储液槽122的槽口并非朝向内底面111时，储液槽122靠近内底面111的一侧可以与内底面111接触。当然，此时储液槽122靠近内底面111的一侧也可以不与内底面111接触。在一个具体示例中，储液槽122为具有槽口的中空结构，储液槽122的槽口朝向壳体110的内侧壁，形成槽口的其中一个槽壁与导液沟123相连以使导液沟123中的液体能流入储液槽122中，此时储液槽122靠近内底面111的一侧与内底面111接触或有间隔。在图示的实施例中，储液槽122为多个，多个储液槽122相邻，呈网格状。

请参阅图4和图5，在一些实施例中，底盖114为一端开口一端封闭的中空结构，雾化座120位于底盖114内，雾化座120的外侧壁与底盖114的内侧壁密封连接，雾化座120的靠近底盖114的一侧与底盖114形成进气通道，进气口112位于底盖114的侧壁上并与进气通道连通，进气通道与进气孔121连通；储液槽122位于进气通道和进气孔121之间，储液槽122的槽口与进气通道连通。可以理解的是，在进气口112位于底盖114上并靠近顶盖113或位于顶盖113上而使得进气口112与进气通道不能直接连通时，可以在雾化座120上和/或其他部件开设通道，使得进气口112与进气通道连通。

在图5所示的实施例中，进气孔121位于雾化座120的中部，雾化座120靠近底盖114的一侧上设置有气槽124，气槽124沿雾化座120的靠近内底面111一侧的外沿设置，气槽124的槽壁与底盖114相接触并形成进气通道，气槽124靠近进气孔121处的槽壁处具有缺口，以使进气通道与储液槽122的槽口和进气孔121均连通。在图示的实施例中，外界空气从两侧的进气口112进入后，沿气槽124从两侧向中部的进气孔121流动。可以理解的是，在一些实施例中，气槽124可以省略。在气槽124省略时，只要雾化座120与底盖114之间有与进气口112与进气孔121均连通的空隙，可以使得外界空气经进气口112、该空隙到达进气孔121即可。当然，进气孔121的位置也不限于雾化座120的中部，还可以根据实际情况进行调整。

在图示的实施例中，进气孔121为圆孔；进气孔121的数量为五个。当然，在其他实施例中，进气孔121的形状不限于圆孔，还可以是其他形状；进气孔121的数量也不限于五个，还可以其他数量。

可选地，顶盖113为半透明塑料顶盖；底盖114为不锈钢底盖114(例如，SPCC底盖)；雾化座120为塑胶雾化座120(例如黑色塑胶雾化座120)。SPCC是指冷轧碳素钢薄板及钢带。当然，在其他实施例中，顶盖113和雾化座120的材质均不限于上述，还可以是其他材料。

雾化芯130为将雾化介质雾化的组件。可选地，雾化芯130包括用于承装雾化介质的储液仓131和发热组件132，发热组件132安装于雾化座120上，发热组件132与雾化座120形成雾化腔133，发热组件132用于雾化储液仓131中的雾化介质，雾化腔133与进气孔121连通，壳体110上还设有出气口115，出气口115与雾化腔133与连通。请参阅图6和图7(图6和图7中虚线箭头的方向代表气流方向)，上述雾化器100在工作时，储液仓131中的雾化介质在发热组件132上被雾化形成气溶胶而释放到雾化腔133中，外界空气从进气口112进入，并经与进气口112连通的进气孔121进入雾化腔133，然后雾化腔133中的气溶胶随空气一起从与雾化器100连通的出气口115流出。

具体地，发热组件132包括导液件134和靠近导液件134的发热件135，导液件134安装于雾化座120上，导液件134位于储液仓131和发热件135之间，发热件135靠近雾化腔133，储液仓131中的雾化介质经导液件134到达发热件135而被发热件135雾化成气溶胶，并释放到雾化腔133。更具体地，储液仓131具有仓口，导液件134靠近仓口，导液件134的靠近仓口的边缘与形成仓口的储液仓131的仓壁密封连接，以使从储液仓131的仓口流出的雾化介质能经导液件134到达发热件135。

可选地，导液件134为多孔陶瓷体。当然，导液件134不限于多孔陶瓷，还可以是其他能导液的结构。

可选地，储液仓131包括仓壳131a和仓盖131b，仓壳131a具有储液腔131c，储液腔131c具有出口，仓盖131b位于雾化座120上，仓壳131a盖设于仓盖131b上并遮蔽出口且与仓盖131b密封连接，仓盖131b上设有出液通道131d，出液通道131d具有进液口和与进液口连通的出液口，进液口与出口连通，导液件134的边缘与出液通道131d的靠近出液口的一端密封连接。在图示的实施例中，出液通道131d具有两条，两条出液通道131d间隔设置。当然，在其他实施例中，出液通道131d的数量不限于上述，还可以是其他数量。可以理解的是，在一些实施例中，仓壳131a可以省略。在仓壳131a省略时，顶盖113和仓盖131b形成承装雾化介质的储油腔。

在一些实施例中，雾化芯130还包括第一密封件136，第一密封件136位于仓壳131a和仓盖131b之间，用于密封仓壳131a与仓盖131b之间的缝隙。在图示的实施例中，第一密封件136大致呈瓶盖状，第一密封件136盖设于仓盖131b上，第一密封件136的外侧壁与仓壳131a的内壁密封连接，第一密封件136上开设有与出液通道131d相对应的通孔。可选地，第一密封件136的材料为硅胶。当然，第一密封件136的材料不限于硅胶，还可以是其他可以作为密封件的材料。可以理解的是，在一些实施例中，第一密封件136可以省略。在第一密封件136省略时，仓盖131b和仓壳131a可以通过其他方式密封连接。例如仓盖131b为硅胶仓盖131b，仓盖131b与仓壳131a直接密封连接。

在一些实施例中，雾化芯130还包括第二密封件137，第二密封件137位于仓盖131b和导液件134之间，用于密封仓盖131b与导液件134之间的间隙。可以理解的是，在一些实施例中，第二密封件137可以省略。在第二密封件137省略时，仓盖131b和导液件134可以通过其他方式密封连接。例如仓盖131b为硅胶仓盖131b，仓盖131b与导液件134直接密封连接。

当然，雾化器100还具有出气通道，出气通道用于连通雾化器100和出气口115。在图示的实施例中，仓盖131b上开设有用于出气的第一通道，雾化座120上开设有用于出气的第二通道，第一通道和第二通道连通形成出气通道。第二通道的一端与雾化腔133连通，另一端与第一通道连通，第一通道远离第二通道的一端与出气口115连通。在图示的实施例中，壳体110上还形成有第三通道116，第三通道116的一端与第一通道连通，另一端与出气口115连通。可以理解的是，在其他实施例中，出气通道可以只设置雾化座120上或只设置在雾化座120上，具体情况可以根据实际情况进行调整。

可选地，电池组件200与雾化器100可拆卸地连接。在一些实施例中，电池组件200与雾化器100磁吸连接。可选地，在雾化座120靠近内底面111的一侧设置磁体，在电池组件200中设置能与磁体相互吸引的金属件(例如铁柱)，从而使得雾化器100与电池组件200由于磁吸作用而组装在一起。当然，在其他实施例中，电池组件200与雾化器100还可以通过其他可拆卸的连接方式组装在一起。

具体地，电池组件200包括电源210和电池壳220，电源210收容在电池壳220内，电源210通过电连接件与雾化芯130的发热件135电连接。在其中一个实施例中，电连接件包括顶针231，壳底开设有顶针孔，顶针231穿过顶针孔、雾化座120和雾化腔133与发热件135电连接，顶针231可在雾化器100的轴向上来回运动，以断开或开启与发热件135的电连接。可选地，雾化器100还包括第三密封件，第三密封件用于密封顶针231与形成顶针孔的孔壁之间的间隙。当然，在壳体110省略时，顶针231穿过雾化座120和雾化腔133与发热件135电连接。可选地，顶针231为的材料为黄铜镀金。

上述电子雾化装置10的组装方法包括以下步骤：将储液仓131、发热组件132和雾化座120组装到壳体110内，得到雾化器100；将电源210和电连接件组装到电池壳220内，得到电池组件200；及将雾化器100的顶针231与电池组件200的电源210电连接，得到电子雾化装置10。

具体地，将储液仓131、发热组件132和雾化座120组装到壳体110内的步骤包括：将第一密封件136套设在仓盖131b上后与仓壳131a密封连接；采用第二密封件137将仓盖131b与导液件134密封连接；将雾化座120安装到仓盖131b和发热组件132上并将顶针231压入雾化座120；将雾化座120及安装在雾化座120上的发热组件132和储液仓131一起放入底盖后盖上顶盖113。

可以理解的是，上述电阻雾化装置的组装方法不限于上述，还可以是其他方法。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，便于具体和详细地理解本实用新型的技术方案，但并不能因此而理解为对实用新型专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。应当理解的是，在本领域技术人员在本实用新型提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验得到的技术方案，均在本实用新型所附权利要求的保护范围内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims (14)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有侧壁和与所述侧壁连接的壳底，所述侧壁和所述壳底形成容纳腔，所述壳底具有内底面，所述侧壁上设置有进气口；

雾化座，位于所述容纳腔内并靠近所述内底面，所述雾化座与所述壳底之间有间隙，所述雾化座上设置有进气孔，所述进气孔经所述间隙与所述进气口连通；及

雾化芯，位于所述容纳腔内并安装于所述雾化座上，所述雾化芯与所述进气孔连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座的靠近所述内底面的一侧设置有储液槽，从所述进气孔中流出的液体能通过毛细作用力流入所述储液槽中。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座的靠近所述内底面的一侧设置有储液槽和导液沟，所述导液沟位于所述进气孔与所述储液槽之间，所述导液沟用于将从所述进气孔中流出的液体导入所述储液槽中。

4.根据权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于，所述储液槽的槽口朝向所述内底面，所述储液槽靠近所述内底面的一侧与所述内底面之间有间隔。

5.根据权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于，所述壳体包括顶盖和底盖，所述顶盖和所述底盖可拆卸地连接，所述顶盖和所述底盖形成容纳所述雾化座和所述雾化芯的所述容纳腔，所述内底面为所述底盖的靠近所述雾化座的表面；所述储液槽具有槽口，所述槽口朝向所述底盖，所述储液槽靠近所述底盖的一侧与所述底盖之间有间隔，所述进气口位于所述底盖的侧壁上、所述顶盖的侧壁上或所述顶盖与所述底盖的连接处。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述底盖为一端开口一端封闭的中空结构，所述雾化座位于所述底盖内，所述雾化座的侧壁与所述底盖的内侧壁密封连接，所述雾化座的靠近所述底盖的一侧与所述底盖形成进气通道，所述进气口位于所述底盖的侧壁上并与所述进气通道连通，所述进气通道与所述进气孔连通。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述进气孔位于所述雾化座的中部，所述雾化座靠近所述底盖的一侧上设置有气槽，所述气槽与所述导液沟连通，所述气槽的槽壁与所述底盖相接触并形成所述进气通道，所述气槽在靠近所述进气孔处的槽壁处设有用于使所述进气通道与所述储液槽的槽口和所述进气孔均连通的缺口。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体的横截面呈椭圆形，所述进气口在所述壳体的横截面上的正投影位于该横截面的长轴上。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述进气口的数量为两个，两个所述进气口在所述壳体的横截面上的正投影与所述长轴的端点重合。

10.根据权利要求1、2、3、6、7、8或9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括发热组件和用于承装雾化介质的储液仓，所述发热组件安装于所述雾化座上，所述发热组件用于雾化所述储液仓中的所述雾化介质，所述发热组件与所述雾化座形成雾化腔，所述进气孔与所述雾化腔连通，所述壳体具有出气口，所述出气口与所述雾化腔连通。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件包括导液件和发热件，所述发热件安装于所述雾化座上，所述导液件位于所述储液仓和所述发热件之间，所述储液仓中的所述雾化介质经所述导液件到达所述发热件而被所述发热件雾化。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述储液仓包括仓壳和仓盖，所述仓壳具有储液腔，所述储液腔具有出口，所述仓盖位于所述雾化座上，所述仓盖盖设于所述仓壳上并遮蔽所述出口且与所述仓壳密封连接，所述仓盖上设有出液通道，所述出液通道具有进液口和出液口，所述进液口与所述出口连通，所述导液件的边缘与所述出液通道的靠近所述出液口的一端密封连接；

及/或，所述导液件为多孔陶瓷体。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述仓盖上和/或所述雾化座上设有出气通道，所述雾化腔与所述出气通道连通，所述出气通道与所述出气口连通。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1～13任一项所述的雾化器和电池组件，所述电池组件与所述雾化器的雾化芯电连接。

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