CN211675546U - 一种雾化芯、雾化装置及香薰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化器技术领域，具体提供一种雾化芯、雾化装置及香薰机，主芯体具有上下贯通的雾化腔、位于雾化腔周侧的储油腔和连通雾化腔和储油腔的导油通道，超声雾化片与呈杯状的导油棉均设于雾化腔内，导油棉的外侧壁贴于雾化腔的腔壁并与导油通道的出油口相对，导油棉的底部贴于超声雾化片，通过导油棉将储油腔内的液态精油引导至超声雾化片进行超声波雾化。预压柱具有贯通的排雾通道，且其上端部固定于主芯体的上表面，其下端部插于导油棉内并与超声雾化片共同挤压导油棉的底部，这样，可有效实现导油棉实时与超声雾化片接触，能够保证导油棉与超声雾化片的雾化面接触的可靠性。通过该雾化芯结构，可实现精油直接雾化，达到香薰效果。

Description

一种雾化芯、雾化装置及香薰机

技术领域

本实用新型属于雾化器技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化芯、雾化装置及香薰机。

背景技术

目前，市场上的香薰机一般是通过超声波高频振荡后，产生雾化效果，与此同时，为了达到香薰效果，还需往水里面加注精油，精油挥发成气体能够随着水雾一起出来，起到香薰的效果。但是，由于精油具有易挥发的特性，香薰机工作一段时间后，随着精油挥发了很多之后，香薰机的香薰效果会越来越差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化芯、雾化装置及香薰机，以解决现有技术中存在往水里加注精油而实现香薰效果，由于精油具有易挥发的特性，使用一段时间后，香薰效果会越来越差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化芯，其包括主芯体、超声雾化片、导油棉和预压柱，所述主芯体具有上下贯通的雾化腔、位于所述雾化腔周侧的储油腔以及连通所述雾化腔和所述储油腔的导油通道；所述超声雾化片横置于所述雾化腔的下端部；所述导油棉呈杯状且容置于所述雾化腔，所述导油棉的外侧壁贴于所述雾化腔的腔壁且其底部贴于所述超声雾化片，所述导油通道的出油口与所述导油棉的侧壁相对；所述预压柱具有上下贯通的排雾通道，且其上端部固定于所述主芯体的上表面，其下端部插于所述导油棉内并与所述超声雾化片共同挤压所述导油棉的底部，所述排雾通道的下道口与所述导油棉的底部正对。

进一步地，所述主芯体包括底座以及扣合于所述底座上的上盖，所述上盖设有上通腔；所述底座设有与所述上通腔相通的下通腔并于其上表面开设有储油槽，所述导油通道设于所述底座且连通所述储油槽和所述下通腔，所述底座的储油槽与所述上盖共同形成所述储油腔；所述超声雾化片和所述导油棉均置于所述下通腔内，所述上盖抵于所述导油棉的上端面。

优选地，所述主芯体还包括密封圈，所述底座于其上表面并围绕所述储油槽的槽口开设有密封槽，所述密封圈置于所述密封槽，所述上盖的下表面与所述底座的密封槽槽壁共同挤压所述密封圈。

优选地，所述雾化芯还包括隔油套筒，所述隔油套筒置于所述导油棉内并套于所述预压柱的下端部，所述上盖抵于所述隔油套筒的上端面。

优选地，所述雾化芯还包括固定组件，所述固定组件包括金属压块和至少两个磁吸件，所述金属压块包括具有出雾孔的主块体以及与所述主块体下表面连接的至少两个金属柱，所述出雾孔与所述排雾通道相通，所述预压柱的上端部中与各所述金属柱相对区域设置固定孔，所述主块体置于所述预压柱的顶面，各所述金属柱分别插于一所述固定孔，各所述磁吸件围绕所述排雾通道的上道口周向布置并且分别与一所述金属柱磁吸时固定所述预压柱。

优选地，所述雾化芯还包括置于所述排雾通道的挡油树，所述挡油树包括连接柱、多个挡油叶以及固定于所述连接柱顶部的固定部，各所述挡油叶连接于所述连接柱的侧壁并且围绕所述连接柱螺旋排布，所述固定部具有连通所述排雾通道与所述出雾孔的排雾空间，所述主块体与所述预压柱共同夹持所述固定部。

进一步地，所述雾化芯还包括电极组件，所述电极组件包括固定圈以及与所述超声雾化片的下表面相抵接的弹性电极，所述固定圈固定于所述主芯体的雾化腔的下腔口处，所述弹性电极与所述固定圈之间通过绝缘环绝缘连接。

优选地，所述雾化芯还包括通风道，所述通风道包括进风道、导风道和至少一个进风孔，所述导风道为所述雾化腔腔壁与所述预压柱的外侧壁之间的导通空间，各所述进风孔为开设于所述预压柱的下端部并用于连通所述导风道和所述排雾通道的通孔，所述进风道为设于所述主芯体并用于连通设于所述主芯体之外的风源与所述导风道的导风通道。

本实用新型还提供一种雾化装置，其包括雾化主体以及如上述的雾化芯，所述雾化主体包括具有容腔的主壳体、设于所述容腔内的控制电路板和可弹性伸缩的探针，所述主壳体于其上端面向下凹陷形成安装槽，所述安装槽于其槽底开设有与所述容腔连通的插孔，所述探针固定于所述主壳体并于所述插孔伸出至所述安装槽内，所述探针与所述控制电路板电性连接，所述雾化芯的下端部插于所述安装槽，所述超声雾化片与所述探针电性连接。

本实用新型还提供一种香薰机，其包括如上述的雾化装置。

本实用新型提供的一种雾化芯、雾化装置及香薰机的有益效果在于：雾化芯的主芯体具有上下贯通的雾化腔、位于雾化腔周侧的储油腔以及连通雾化腔和储油腔的导油通道，超声雾化片与呈杯状的导油棉均设于雾化腔内，导油棉的外侧壁贴于雾化腔的腔壁并与导油通道的出油口相对，导油棉的底部贴于超声雾化片，储油腔内精油经由导油通道流至导油棉，再通过导油棉将液态精油引导至超声雾化片进行超声波雾化。雾化芯的预压柱具有上下贯通的排雾通道，且其上端部固定于主芯体的上表面，其下端部插于导油棉内并与超声雾化片共同挤压导油棉的底部，这样，可有效实现导油棉实时与超声雾化片接触，能够保证导油棉与超声雾化片的雾化面接触的可靠性。因此，通过该雾化芯结构，可实现精油直接雾化，达到香薰效果，大大地提高精油的使用率，同时，香薰效果始终如一，提高用户对香薰产品的体验性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的雾化芯的立体图；

图2是图1中沿中线A-A的剖面图；

图3是图1中沿中线B-B的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的雾化芯的立体分解图；

图5是本实用新型实施例提供的雾化装置的立体图；

图6是本实用新型实施例提供的雾化装置的立体分解图；

图7是本实用新型实施例提供的雾化主体的剖面图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请同时参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种雾化芯，其包括主芯体100、超声雾化片200、导油棉300和预压柱400，主芯体100具有上下贯通的雾化腔101、位于雾化腔101周侧的储油腔102以及连通雾化腔101和储油腔102的导油通道103。超声雾化片200横置于雾化腔101的下端部。导油棉300呈杯状且容置于雾化腔101，导油棉300的外侧壁贴于雾化腔101的腔壁且其底部贴于超声雾化片200，导油通道103的出油口与导油棉300的侧壁相对。预压柱400具有上下贯通的排雾通道401，且其上端部固定于主芯体100的上表面，其下端部插于导油棉300内并与超声雾化片200共同挤压导油棉300的底部，排雾通道401的下道口与导油棉300的底部正对。

在本实施例中，雾化芯1的主芯体100具有上下贯通的雾化腔101、位于雾化腔101周侧的储油腔102以及连通雾化腔101和储油腔102的导油通道103，超声雾化片200与呈杯状的导油棉300均设于雾化腔101内，导油棉300的外侧壁贴于雾化腔101的腔壁并与导油通道103的出油口相对，导油棉300的底部贴于超声雾化片200，储油腔102内精油经由导油通道103流至导油棉300，再通过导油棉300将液态精油引导至超声雾化片200进行超声波雾化。雾化芯1的预压柱400具有上下贯通的排雾通道401，且其上端部固定于主芯体100的上表面，其下端部插于导油棉300内并与超声雾化片200共同挤压导油棉300的底部，这样，可有效实现导油棉300实时与超声雾化片200接触，能够保证导油棉300与超声雾化片200的雾化面接触的可靠性。因此，通过该雾化芯1结构，可实现精油直接雾化，达到香薰效果，大大地提高精油的使用率，同时，香薰效果始终如一，提高用户对香薰产品的体验性。

请同时参阅图1至图4，进一步地，主芯体100包括底座120以及扣合于底座120上的上盖110，上盖110设有上通腔1011。底座120设有与上通腔1011相通的下通腔1012并于其上表面开设有储油槽104，导油通道103设于底座120且连通储油槽104和下通腔1012，底座120的储油槽104与上盖110共同形成储油腔102。超声雾化片200和导油棉300均置于下通腔1012内，上盖110抵于导油棉300的上端面。在本实施例中，上通腔1011与下通腔1012相通并共同形成所述的雾化腔101。

请同时参阅图1至图4，优选地，主芯体100还包括密封圈130，底座120于其上表面并围绕储油槽104的槽口开设有密封槽105，密封圈130置于密封槽105，上盖110的下表面与底座120的密封槽105槽壁共同挤压密封圈130。这样，防止储油腔102内的精油挥发和/或由上盖110与底座120之间分析流出，提高主芯体100的密封性。

请同时参阅图1至图4，优选地，雾化芯1还包括隔油套筒500，隔油套筒500置于导油棉300内并套于预压柱400的下端部，上盖110抵于隔油套筒500的上端面，通过隔油套筒500的设置，有效防止精油未经超声雾化片200雾化而直接挥发掉，提高精油的使用率。

请同时参阅图1至图4，优选地，雾化芯1还包括固定组件600，固定组件600包括金属压块610和至少两个磁吸件620，金属压块610包括具有出雾孔601的主块体611以及与主块体611下表面连接的至少两个金属柱612，出雾孔601与排雾通道401相通，预压柱400的上端部中与各金属柱612相对区域设置固定孔402，主块体611置于预压柱400的顶面，各金属柱612分别插于一固定孔402，各磁吸件620围绕排雾通道401的上道口周向布置并且分别与一金属柱612磁吸时固定预压柱400。这样，通过金属压块610与设置于主芯体100上表面的各磁吸件620磁吸在一起，而实现预压柱400固定于主芯体100上，便于预压柱400的组装与拆卸。

在本实施例中，预压柱400包括预压管410以及与预压管410顶端连接的限位块420，限位块420具有与预压管410的管腔连通的通雾孔403，预压管410的下端抵于导油棉300的底部，限位块420位于主芯体100的上方。具体地，各固定孔402开设于限位块420上，金属压块610的主块体611位于限位块420的上方，金属压块610的各金属柱612分别插于限位块420上的一固定孔402，并与设于主芯体100上的磁吸件620一一对应且磁吸在一起，实现限位块420的固定，同时，通过预压管410对导油棉300施加一定的压力。

在本实施例中，各金属柱612的自由端面位于固定孔402内，这样，能够通过磁吸力作用，通过预压管410对导油棉300的底部施加一定的压力。

请同时参阅图1至图4，优选地，雾化芯1还包括置于排雾通道401的挡油树700，挡油树700包括连接柱710、多个挡油叶720以及固定于连接柱710顶部的固定部730，各挡油叶720挡油叶720连接于连接柱710的侧壁并且围绕连接柱710螺旋排布，固定部730具有连通排雾通道401与出雾孔601的排雾空间701，主块体611与预压柱400共同夹持固定部730。这样，可以有效阻挡液态颗粒，提高精油雾化品质。

在本实施例中，任意相邻的两挡油叶720相互错开，各挡油叶720一端与连接柱710的侧壁连接且另一端可延伸至预压柱400的排雾通道401的内壁，有效提高对液态颗粒的阻挡。挡油叶720设置有三个。各挡油叶720的横截面呈圆弧形。挡油叶720的数量与形状并不仅限于此，只要能够实现阻挡液态颗粒即可。

在本实施例中，固定部730于其周向开设有至少一个与外周连通的排雾空间701，排雾空间701设有三个且周向均布。

请同时参阅图1至图4，进一步地，雾化芯1还包括电极组件800，电极组件800包括固定圈810以及与超声雾化片200的下表面相抵接的弹性电极820，固定圈810固定于主芯体100的雾化腔101的下腔口处，弹性电极820与固定圈810之间通过绝缘环830绝缘连接。

具体地，弹性电极820包括电极件821和导电弹性件822，电极件821与超声雾化片200共同挤压导电弹性件822，已使电极件821通过导电弹性件822与超声雾化片200之间电导通，避免损坏超声雾化片200。在本实施例中，导电弹性件822为弹簧件。

在本实施例中，固定圈810插于主芯体100的雾化腔101并与主芯体100螺纹连接。

请同时参阅图1至图4，进一步地，雾化芯1还包括通风道106，通风道106包括进风道1061、导风道1062和至少一个进风孔1063，导风道1062为雾化腔101腔壁与预压柱400的外侧壁之间的导通空间，各进风孔1063为开设于预压柱400的下端部并用于连通导风道1062和排雾通道401的通孔，进风道1061为设于主芯体100并用于连通设于主芯体100之外的风源与导风道1062的导风通道。这样，有助于提高精油雾的排出量。

请同时参阅图5至图7，本实用新型还提供一种雾化装置，其包括雾化主体2以及如上述的雾化芯1，雾化主体2包括具有容腔901的主壳体910、设于容腔901内的控制电路板920和可弹性伸缩的探针930，主壳体910于其上端面向下凹陷形成安装槽902，安装槽902于其槽底开设有与容腔901连通的插孔903，探针930固定于主壳体910并于插孔903伸出至安装槽902内，探针930与控制电路板920电性连接，雾化芯1的下端部插于安装槽902，超声雾化片200与探针930电性连接。

在本实施例中，通过将雾化芯1应用于雾化装置上，实现整体结构小巧、紧凑，便于携带和使用。

在本实施例中，雾化主体2还包括与控制电路板920电性连接的电池940，电池940固定于主壳体910的容腔901内。

主壳体910于其容腔901的腔壁凸伸形成围墙911，电池940安装于围墙911内。雾化主体2还包括盖板950和缓冲棉960，盖板950固定于围墙911的端口，缓冲棉960挤压在电池940和盖板950之间，用以保护电池940。

在本实施例中，雾化主体2还包括与控制电路板920电性连接的风机970，风机970固定于主壳体910的容腔901内且位于上端部，主壳体910于其上表面开设与容腔901连通的出风口904，风机970的排风口与出风口904对接，出风口904与进风道1061的进风口相对且连通，实现气流的流动。

在本实施例中，雾化主体2还包括至少一个磁性件980，各磁性件980固定于主壳体910的上端，当雾化芯1插于安装槽902时，固定圈810与各磁性件980磁吸在一起，实现雾化芯1的固定。

本实用新型还提供一种香薰机，包括如上述的雾化装置。

在本实施例中，香薰机内可以容纳水，而雾化装置的加入，实现精油与水的分离，但依然实现香薰效果，而且还提高了精油的利用率，提高使用者的体验性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括主芯体、超声雾化片、导油棉和预压柱，

所述主芯体具有上下贯通的雾化腔、位于所述雾化腔周侧的储油腔以及连通所述雾化腔和所述储油腔的导油通道；

所述超声雾化片横置于所述雾化腔的下端部；

所述导油棉呈杯状且容置于所述雾化腔，所述导油棉的外侧壁贴于所述雾化腔的腔壁且其底部贴于所述超声雾化片，所述导油通道的出油口与所述导油棉的侧壁相对；

所述预压柱具有上下贯通的排雾通道，且其上端部固定于所述主芯体的上表面，其下端部插于所述导油棉内并与所述超声雾化片共同挤压所述导油棉的底部，所述排雾通道的下道口与所述导油棉的底部正对。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述主芯体包括底座以及扣合于所述底座上的上盖，

所述上盖设有上通腔；

所述底座设有与所述上通腔相通的下通腔并于其上表面开设有储油槽，所述导油通道设于所述底座且连通所述储油槽和所述下通腔，所述底座的储油槽与所述上盖共同形成所述储油腔；

所述超声雾化片和所述导油棉均置于所述下通腔内，所述上盖抵于所述导油棉的上端面。

3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述主芯体还包括密封圈，所述底座于其上表面并围绕所述储油槽的槽口开设有密封槽，所述密封圈置于所述密封槽，所述上盖的下表面与所述底座的密封槽槽壁共同挤压所述密封圈。

4.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括隔油套筒，所述隔油套筒置于所述导油棉内并套于所述预压柱的下端部，所述上盖抵于所述隔油套筒的上端面。

5.如权利要求1至4中任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括固定组件，所述固定组件包括金属压块和至少两个磁吸件，所述金属压块包括具有出雾孔的主块体以及与所述主块体下表面连接的至少两个金属柱，所述出雾孔与所述排雾通道相通，所述预压柱的上端部中与各所述金属柱相对区域设置固定孔，所述主块体置于所述预压柱的顶面，各所述金属柱分别插于一所述固定孔，各所述磁吸件围绕所述排雾通道的上道口周向布置并且分别与一所述金属柱磁吸时固定所述预压柱。

6.如权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括置于所述排雾通道的挡油树，所述挡油树包括连接柱、多个挡油叶以及固定于所述连接柱顶部的固定部，各所述挡油叶连接于所述连接柱的侧壁并且围绕所述连接柱螺旋排布，所述固定部具有连通所述排雾通道与所述出雾孔的排雾空间，所述主块体与所述预压柱共同夹持所述固定部。

7.如权利要求1至4中任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括电极组件，所述电极组件包括固定圈以及与所述超声雾化片的下表面相抵接的弹性电极，所述固定圈固定于所述主芯体的雾化腔的下腔口处，所述弹性电极与所述固定圈之间通过绝缘环绝缘连接。

8.如权利要求1至4中任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括通风道，所述通风道包括进风道、导风道和至少一个进风孔，所述导风道为所述雾化腔腔壁与所述预压柱的外侧壁之间的导通空间，各所述进风孔为开设于所述预压柱的下端部并用于连通所述导风道和所述排雾通道的通孔，所述进风道为设于所述主芯体并用于连通设于所述主芯体之外的风源与所述导风道的导风通道。

9.一种雾化装置，其特征在于，包括雾化主体以及如权利要求1至8中任意一项所述的雾化芯，

所述雾化主体包括具有容腔的主壳体、设于所述容腔内的控制电路板和可弹性伸缩的探针，所述主壳体于其上端面向下凹陷形成安装槽，所述安装槽于其槽底开设有与所述容腔连通的插孔，所述探针固定于所述主壳体并于所述插孔伸出至所述安装槽内，所述探针与所述控制电路板电性连接，所述雾化芯的下端部插于所述安装槽，所述超声雾化片与所述探针电性连接。

10.一种香薰机，其特征在于，包括如权利要求9所述的雾化装置。

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