CN219069460U - 雾化结构、雾化组件及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化结构、雾化组件及雾化装置，涉及气溶胶生成装置技术领域，雾化结构包括安装壳、导油体和发热件。安装壳内设有雾化通道，雾化通道贯穿安装壳的两端，安装壳开设有导油口，导油口连通安装壳外部。导油体设于安装壳，安装壳能够限制导油体沿着雾化通道的延伸方向移动，且导油体的一侧连通导油口。发热件设于导油体背向导油口的一侧，发热件能够将导油体渗透过来的气溶胶基质加热雾化成气溶胶，以使气溶胶进入雾化通道。本实用新型可将安装壳、导油体和发热件视为一个整体，在安装过程中，只需要将安装壳安装完毕即可，安装简便，省时省力。

Description

雾化结构、雾化组件及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成装置技术领域，尤其涉及一种雾化结构、雾化组件及雾化装置。

背景技术

雾化器是日常生活中常见的产品，主要用于将自身盛装的气溶胶基质加热雾化成气溶胶，以供用户吸食。具体地，雾化器内设置有导油体和发热片，发热片设于导油体的一侧，导油体的另一侧能够将与之接触的气溶胶基质渗透至发热片，以使发热片对渗透过来的气溶胶基质加热雾化，从而形成气溶胶。然而，雾化器内导油体和发热片的安装固定通常是由上下零散的部件夹持导油体来固定的，这样的方式不仅使得导油体和发热片安装不稳定，且装配过程复杂，费时费力。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有雾化器内的导油体和发热片的安装不稳定，且装配复杂，费时费力的问题，提供一种雾化结构、雾化组件及雾化装置。

本实用新型提供了一种雾化结构，包括：

安装壳，内设有雾化通道，所述雾化通道贯穿所述安装壳的两端，所述安装壳开设有导油口，所述导油口连通所述安装壳外部；

导油体，设于所述安装壳，所述安装壳能够限制所述导油体沿着所述雾化通道的延伸方向移动，且所述导油体的一侧连通所述导油口；

发热件，设于所述导油体背向所述导油口的一侧，所述发热件能够将所述导油体渗透过来的气溶胶基质加热雾化成气溶胶，以使气溶胶进入所述雾化通道。

上述雾化结构包括发热件能够将导油体渗透过来的气溶胶基质加热雾化成气溶胶，雾化后的气溶胶能够散发在雾化通道内，经过用户抽吸雾化通道，能够吸食雾化通道的气溶胶。导油体和发热件均位于安装壳内，且安装壳能够对导油体限位，发热件又设于导油体上，所以安装壳能够限制导油体及发热件沿着雾化通道的延伸方向移动，导油体及发热件在安装壳安装稳固。本实用新型可将安装壳、导油体和发热件视为一个整体，在安装过程中，只需要将安装壳安装完毕即可，安装简便，省时省力。

在其中一个实施例中，所述安装壳开设有限位缺口，所述导油体卡接于所述限位缺口，以限制所述导油体沿着所述雾化通道的延伸方向移动。

在其中一个实施例中，所述安装壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体开设有所述限位缺口，所述第二壳体开设有安装腔及所述导油口，所述第一壳体可拆卸插接于所述第二壳体；当所述第一壳体插接于所述第二壳体的安装腔时，所述导油体位于所述安装腔，且所述导油体封堵所述导油口。

在其中一个实施例中，所述第一壳体开设有出气通道和第一通孔，所述第二壳体开设有第二通孔，所述第二通孔和所述出气通道均连通于所述安装壳外部，所述第二通孔、所述安装腔、所述第一通孔及所述出气通道顺次连通而形成所述雾化通道。

在其中一个实施例中，所述第二壳体背向所述第一壳体的一端具有多个支撑柱。

在其中一个实施例中，所述雾化结构还包括弹性加固件，所述弹性加固件卡接于所述安装壳，所述导油体卡接于所述弹性加固件。

在其中一个实施例中，所述雾化结构还包括第一导电件和第二导电件，所述第一导电件和所述第二导电件的一端电性连接于所述发热件，所述第一导电件和所述第二导电件的另一端伸出于所述安装壳外部。

在其中一个实施例中，所述第一导电件包括一体成型的第一电针及第一连接片，所述第二导电件包括一体成型的第二电针及第二连接片，所述第一电针与所述第二电针均伸出于所述安装壳外部，所述第一连接片和所述第二连接片均电性连接于所述发热件，所述第一连接片与所述第二连接片均为U形，且所述第一连接片的U形槽与所述第二连接片的U形槽正相对设置。

本实用新型还提供了一种雾化组件，包括导电壳结构以及如上述的雾化结构，所述导电壳结构开设有用于存储气溶胶基质的油仓，所述导油口连通所述油仓，以使所述油仓的气溶胶基质能够经过所述导油口流至所述导油体。

本实用新型还提供了一种雾化装置，包括主机以及上述的雾化组件，所述主机连接所述雾化组件，所述主机能够为所述雾化组件供电，以使所述发热件对所述导油体上的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

附图说明

图1为本实用新型雾化组件的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型雾化组件沿其宽度方向的纵向剖面结构示意图；

图3为本实用新型雾化组件的纵向剖面结构示意图；

图4为图3中的A部分的放大示意图；

图5为本实用新型雾化结构的结构示意图；

图6为本实用新型雾化结构的一个视角的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型雾化结构的另外一个视角的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型第二壳体的内部结构示意图；

图9为本实用新型一实施例的导油体与发热件连接的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、雾化组件；101、雾化结构；

1、油杯；11、油仓；

2、导气管；

3、第一导电件；31、第一电针；32、第一连接片；

4、第二导电件；41、第二电针；42、第二连接片；

5、底座；51、第一进气孔；52、中间腔；

6、导电电极；

71、第一密封件；72、第二密封件；73、弹性加固件；74、第四密封件；75、第五密封件；751、第二进气孔；

8、安装壳；81、第一壳体；811、固定板；812、支架；813、凸柱；814、限位缺口；815、第一通孔；816、出气通道；82、第二壳体；821、座体；822、柱体；823、安装腔；824、导油口；825、导向条；826、第一插孔；827、第二插孔；828、第二通孔；829、支撑柱；9、导油体；10、发热件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种雾化装置(图中未示出)，该雾化装置能够存储一定量的气溶胶基质，并且雾化装置能够将存储的气溶胶基质加热雾化成气溶胶，用户在抽吸雾化装置时能够抽吸气溶胶。

雾化装置包括主机和雾化组件，主机连接雾化组件，主机与雾化组件可通过磁吸或卡扣等可拆卸的方式连接，也可以通过一体成型结构固定连接，在此不作限定。当主机连接雾化组件时，主机能够对雾化组件供电，以使雾化组件对其存储的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

参考图1至图3，雾化组件100包括导电壳结构和雾化结构101，导电壳结构内设有用于存储气溶胶基质的油仓，雾化结构101连通油仓，以使油仓的气溶胶基质能够流至雾化结构101，从而雾化结构101将与之接触的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

导电壳结构包括油杯1、导气管2、第一导电件3、第二导电件4、底座5、导电电极6、第一密封件71、第二密封件72、第四密封件74、第五密封件75。其中，导气管2的一端插接于油杯1，导气管2的另一端连接于雾化结构101。第一导电件3和第二导电件4的一端连接雾化结构101，另一端连接导电电极6，导电电极6用于连接主机，以使主机能够依次通过导电电极6及第一导电件3和第二导电件4为雾化结构101供电。

第一密封件71同时套接导气管2和雾化结构101，以使雾化结构101与导气管2密封连接。

第四密封件74同时连接油杯1和雾化结构101，以使油杯1和雾化结构101的连接处密封。

第五密封件75的两端分别连接雾化结构101和底座5，以对雾化结构101起支撑作用。

需要强调的是，上述所有的密封件均为硅胶材料制成，能够对与之接触的零部件起弹性缓冲及密封作用。

油杯1远离导气管2的一端密封卡接于底座5，以将油杯1与底座5之间所有的零部件安装固定。

油杯1内设有油仓11，油仓11用于存储气溶胶基质。油仓11连通于雾化结构101，以使气溶胶基质能够流至雾化结构101。

底座5贯穿开设有第一进气孔51，第五密封件75贯穿开设有第二进气孔751。第五密封件75与雾化结构101之间形成有中间腔52，第一进气孔51、第二进气孔751及中间腔52顺次连通，且第一进气孔51连通于外部，外部的空气能够依次经过第一进气孔51、第二进气孔751及中间腔52进入雾化结构101。

参考图5至图8，雾化结构101包括安装壳8、导油体9和发热件10，导油体9和发热件10均设于安装壳8内部。导油体9连通油仓11，用于将油仓11的气溶胶基质导流至接触发热件10，从而发热件10在通电时能够将气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

安装壳8包括相互插接的第一壳体81和第二壳体82，导油体9卡接于第一壳体81，发热件10与导油体9固定连接，例如可通过耐高温的粘胶粘接。第一壳体81能够对导油体9及发热件10限位，限制其在雾化通道的延伸方向移动。当第一壳体81插接于第二壳体82之后，第二壳体82能够对导油体9限位，限

制导油体9沿着其它方向移动，从而将导油体9及发热件10安装固定。此时，5将安装壳8安装固定之后，即可对导油体9及发热件10完全固定。

第一壳体81包括一体成型的固定板811、支架812和凸柱813，支架812和凸柱813分别位于固定板811的两侧。

支架812的侧部开设有限位缺口814，限位缺口814呈U形，用于卡接导油体9，以对导油体9以及发热件10进行固定，限制导油体9沿雾化通道的延伸0方向移动。

支架812开设有第一通孔815，凸柱813开设有出气通道816，第一通孔815与出气通道816上下连通。凸柱813通过第一密封件71密封连接于导气管2，以使出气通道816连通导气管2。具体地，第一密封件71同时套接于凸柱813

与导气管2的端部，且第一密封件71为硅胶等弹性材质，使得第一密封件715在辅助连接凸柱813与导气管2的同时，还能够密封凸柱813与导气管2的连接处。

第二壳体82包括一体成型的座体821和柱体822，柱体822内设有安装腔823，安装腔823用于与第一壳体81的支架812可拆卸插接。

柱体822的侧部开设有导油口824，导油口824连通安装腔823及油仓11。0当第一壳体81的支架812插设于安装腔823时，导油体9封堵导油口824，以使油仓11的气溶胶基质能够直接与导油体9接触，经过导油体9渗透至发热件10。

柱体822的另一侧壁具有两个导向条825，座体821沿其厚度方向贯穿开设有第一插孔826和第二插孔827，两个导向条825分别与两个插孔对应衔接。两5个导向条825可分别供第一导电件3和第二导电件4快速滑入第一插孔826和第二插孔827，进而穿设座体821露出。

座体821上还套接有第四密封件74，以保证座体821与油杯1之间的密封性。

座体821沿其厚度方向还开设有第二通孔828，第二通孔828连通中间腔52及安装腔823，第二通孔828、安装腔823、第一通孔815及出气通道816顺次连通而形成雾化通道。可以理解，第一进气孔51、第二进气孔751、雾化通道及导气管2顺次连通，从而使整个雾化组件100形成一个两端开口的中空状，便于用于在抽吸油杯1背向底座5的端部时，雾化组件100内部能够形成一个流动的气道，进而将产生的气溶胶带出，供用户吸食。

座体821背向柱体822的一端具有两个支撑柱829，两个支撑柱829用于抵接第五密封件75，以使座体821与第五密封件75之间能够形成中间腔52，为气流留出一个过渡的空间。在其它实施例中，支撑柱829的数量不限，还可以为三个或三个以上。

在一可替换的实施例中，雾化结构101还包括弹性加固件73，弹性加固件73卡接于安装壳8的限位缺口814，导油体9卡接于弹性加固件73。弹性加固件73为硅胶材质，能够对导油体9起保护作用，避免导油体9变形。

上述的导油体9和发热件10均位于安装壳8内，且安装壳8能够对导油体9限位，发热件10又设于导油体9上，所以安装壳8能够限制导油体9及发热件10沿着雾化通道的延伸方向移动，导油体9及发热件10在安装壳8安装稳固。本实用新型可将安装壳8、导油体9和发热件10视为一个整体，在安装过程中，在将导油体9和发热件10安装在安装壳8中之后，再将安装壳8安装在第五密封件75与导气管2之间即可，安装简便，省时省力。

参考图9，在一可替换的实施例中，导油体9可以使用陶瓷材质制成，使得导油体9具有一定的渗透能力，以将气溶胶基质渗透至发热件10。可以理解，还可以在导油体9的厚度方向上贯穿开设导油孔91，导油孔91可以为多个，多个导油孔91呈矩阵布置，以加速气溶胶基质的渗透速度，避免发热件10出现干烧。

在一可替换的实施例中，请参阅图1和图7，第一导电件3包括一体成型的第一电针31及第一连接片32，第二导电件4包括一体成型的第二电针41及第二连接片42，第一电针31与第二电针41均穿设座体821伸出。第一连接片32和第二连接片42均电性连接于发热件10，第一连接片32与第二连接片42均为U形，且第一连接片32的U形槽与第二连接片42的U形槽正相对设置，以形成雾化通道的一部分，发热件10将气溶胶基质雾化之后产生的气溶胶直接散发至第一连接片32与第二连接片42之间，随着用户的抽吸，可将气溶胶吸出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化结构，其特征在于，包括：

安装壳，内设有雾化通道，所述雾化通道贯穿所述安装壳的两端，所述安装壳开设有导油口，所述导油口连通所述安装壳外部；

导油体，设于所述安装壳，所述安装壳能够限制所述导油体沿着所述雾化通道的延伸方向移动，且所述导油体的一侧连通所述导油口；

发热件，设于所述导油体背向所述导油口的一侧，所述发热件能够将所述导油体渗透过来的气溶胶基质加热雾化成气溶胶，以使所述气溶胶进入所述雾化通道。

2.根据权利要求1所述的雾化结构，其特征在于，所述安装壳开设有限位缺口，所述导油体卡接于所述限位缺口，以限制所述导油体沿着所述雾化通道的延伸方向移动。

3.根据权利要求2所述的雾化结构，其特征在于，所述安装壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体开设有所述限位缺口，所述第二壳体开设有安装腔及所述导油口，所述第一壳体可拆卸插接于所述第二壳体；当所述第一壳体插接于所述第二壳体的安装腔时，所述导油体位于所述安装腔，且所述导油体封堵所述导油口。

4.根据权利要求3所述的雾化结构，其特征在于，所述第一壳体开设有出气通道和第一通孔，所述第二壳体开设有第二通孔，所述第二通孔和所述出气通道均连通于所述安装壳外部，所述第二通孔、所述安装腔、所述第一通孔及所述出气通道顺次连通而形成所述雾化通道。

5.根据权利要求4所述的雾化结构，其特征在于，所述第二壳体背向所述第一壳体的一端具有多个支撑柱。

6.根据权利要求1所述的雾化结构，其特征在于，所述雾化结构还包括弹性加固件，所述弹性加固件卡接于所述安装壳，所述导油体卡接于所述弹性加固件。

7.根据权利要求1所述的雾化结构，其特征在于，所述雾化结构还包括第一导电件和第二导电件，所述第一导电件和所述第二导电件的一端电性连接于所述发热件，所述第一导电件和所述第二导电件的另一端伸出于所述安装壳外部。

8.根据权利要求7所述的雾化结构，其特征在于，所述第一导电件包括一体成型的第一电针及第一连接片，所述第二导电件包括一体成型的第二电针及第二连接片，所述第一电针与所述第二电针均伸出于所述安装壳外部，所述第一连接片和所述第二连接片均电性连接于所述发热件，所述第一连接片与所述第二连接片均为U形，且所述第一连接片的U形槽与所述第二连接片的U形槽正相对设置。

9.一种雾化组件，其特征在于，包括导电壳结构以及如权利要求1-8任一项所述的雾化结构，所述导电壳结构开设有用于存储气溶胶基质的油仓，所述导油口连通所述油仓，以使所述油仓的气溶胶基质能够经过所述导油口流至所述导油体。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括主机以及如权利要求9所述的雾化组件，所述主机连接所述雾化组件，所述主机能够为所述雾化组件供电，以使所述发热件对所述导油体上的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

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