CN216144140U - 烘烤箱的热量回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘烤箱的技术领域，公开了烘烤箱的热量回收结构，包括换热器，换热器包括多个换热板片，多个换热板片叠装布置，相邻两个换热板片之间形成有换热通道；沿换热板片的长度方向，换热器的一端连接有进风管道，换热器的另一端连接出风管道；热气流从进风管道进入，经过换热通道从出风管道流出；通过进风通道进入换热器，换热器内设有多个换热板片，多个换热板片之间形成换热通道，从进风通道进入的热气通过换热通道，与换热板片进行热量交换，交换后的热气则可从出风管道流出，此时的热气中的热量已被交换，实现能量回收，从而避免了能量浪费，达到节能的效果。

Description

烘烤箱的热量回收结构

技术领域

本实用新型专利涉及烘烤箱的技术领域，具体而言，涉及烘烤箱的热量回收结构。

背景技术

随着农业种植结构的调整，农产品规模化种植、专业化烘烤成为我国农产品深加工生产发展的新趋势，密集烤房作为专业化烘烤的重要组成部分，近年来已成为我国农产品烘烤设备的发展方向。

目前大型大批量农产品烘干主要用煤做燃料，点燃后通过鼓风机将热风引入金属管道，在金属管道末端设置引风机抽热空气，使之流动，并间接加热炉房空气温度，然后通过风扇将热空气吹向存放新鲜农产品的烤架房内，通过高温空气使农产品脱水从而达到烘干的目的。

但是这种烘干方式能量利用率低，用于烘烤的气体未经处理直接排出，影响外部环境，且浪费能量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烘烤箱的热量回收结构，旨在解决现有技术中，将热气直接排出导致能量浪费的问题。

本实用新型是这样实现的，烘烤箱的热量回收结构，其特征在于，包括能量回收器，所述能量回收器包括换热器，所述换热器包括多个换热板片，多个所述换热板片叠装布置，相邻两个所述换热板片之间形成有换热通道；沿所述换热板片的长度方向，所述换热器的一端连接有进风管道，所述换热器的另一端连接出风管道；所述热气流从所述进风管道进入，经过所述换热通道从所述出风管道流出。

进一步的，所述换热板片上凸设有波纹条，所述波纹条沿所述换热板片的长度方向延伸布置，所述波纹条的上下两侧分别形成所述换热通道。

进一步的，所述换热板片上设有多个波纹条，多个所述波纹条沿所述换热板片的宽度方向间隔排列布置，相邻两个所述波纹条之间形成所述换热通道。

进一步的，所述进风管道内设有风机。

进一步的，所述烘烤箱的热量回收结构包括输入管道，通过所述输入管道输入冷气流或常温气流；当所述热气流流经所述换热通道后，通入所述冷气流或常温气流流经所述换热通道。

进一步的，所述热气流与所述冷气流或常温气流依次交替流经所述换热通道。

进一步的，所述烘烤箱包括用于上抽所述烘烤箱内热气的风机和通风管道，所述风机设于所述通风管道的一端，所述通风管道的另一端连通所述进风管道。

进一步的，所述烘烤箱内设有多个风机。

进一步的，所述风机设于所述烘烤箱的上方，所述烘烤箱包括燃烧器，所述燃烧器设于所述烘烤箱的下方。

与现有技术相比，本实用新型提供的烘烤箱的热量回收结构，从烘烤箱流出的热气流通过进风通道进入换热器，换热器内设有多个换热板片，多个换热板片之间形成换热通道，从进风通道进入的热气通过换热通道，与换热板片进行热量交换，交换后的热气则可从出风管道流出，此时的热气中的热量已被交换，实现能量回收，从而避免了能量浪费，达到节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的烘烤箱的热量回收结构的立体示意图；

图2是本实用新型提供的烘烤箱的热量回收结构的俯视示意图；

图3是本实用新型提供的支架的俯视示意图；

图4是本实用新型提供的换热板片的立体示意图；

图5是本实用新型提供的烘烤箱的内部电路示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

烘烤箱的热量回收结构，用于对排出的热气进行热量交换，从而避免能量浪费，其中的烧烤箱包括箱体100、支架300，箱体100内设有烘烤区160，首先将待烘烤产品放置在支架300上，然后将支架300移入箱体100内，使支架300置于烘烤区160，便于烘烤。

箱体100包括PLC控制器130、燃烧器400、气相风道结构；燃烧器400设于烘烤区160的下方，箱体100的底部设置有炉膛110，炉膛110具有燃烧区间，炉膛110上设有多个通孔111，通孔111连通燃烧区间与烘烤区160；炉膛110 的两侧与上方均设有通孔111，多个通孔111沿炉膛110的长度方向间隔排列布置。

燃烧器400朝向燃烧区间布置，箱体100内设有多个散热器，通过散热器将热量散发，使热气均匀分布，从而提升烘烤质量。

而烘烤区160的上方设有气相风道结构，气相风道结构包括多个风机140，通过风机140将位于下方的热气上抽，使热气均匀分布整个烘烤区160，确保烘烤均匀。

烘烤箱的热量回收结构包括能量回收器200，能量回收器200包括换热器，换热器包括多个换热板片210，多个换热板片210叠装布置，相邻两个换热板片 210之间形成有换热通道220，换热通道220的一端连通进风管道，进风通道内也设有风机，用于将通气管道内的气体抽至换热器；换热通道220的另一端则连通出风管道；位于烘烤区160的热气流进入进风管道流至能量回收器200，穿过换热通道220，通过换热板片210将热量吸收。

上述提供的烘烤箱的热量回收结构，从烘烤箱流出的热气流，通过进风通道进入换热器，换热器内设有多个换热板片210，多个换热板片210之间形成换热通道220，从进风通道进入的热气通过换热通道220，与换热板片210进行热量交换，交换后的热气则可从出风管道流出，此时的热气中的热量已被交换，实现能量回收，从而避免了能量浪费，达到节能的效果。

能量回收器200包括用于冲入冷气流(或者是常温气流)的输入管道，用户通过输入管道冲入冷气流(或者是常温气流)，当热气流穿过换热通道220后，从输入管道冲入冷气流(或者是常温气流)，冷气流(或者是常温气流)穿过换热通道220，将换热板片210吸收的热量回收，之后再次释放热气流，冷热气流依次通过换热通道220，以此实现热能循环利用。

进一步的，换热板片210上凸设有多个波纹条230，波纹条230沿换热板体的长度方向延伸布置，波纹条230的上下两侧分别形成换热通道220，多个波纹条230沿换热板片210的宽度方向间隔排列布置，从而在相邻两个换热板片210 上形成有多条蜿蜒曲折的换热通道220，从而延长热气流与冷气流的流动时间，热量回收效果更佳。

其中，支架300包括架体和用于放置待烘烤产品的多个放置片310，多个所述放置片310沿所述架体的高度方向间隔排列布置，且所述放置片310上设有多个通风口311，多个所述通风口311阵列布置在所述放置片310上，帮助烘烤区 160下方的热气蔓延至支架300的各个位置，帮助烘烤均匀，并且便于烘烤区160 上方的气相风道结构顺利将下方的热气上抽。

箱体100内设有液压推杆170，箱体100上设有开口，液压推杆170朝向支架300布置；箱体100的底部设有滑槽120，滑槽120沿液压推杆170至开口的方向延伸布置；支架300底部设有多个滚轮，滚轮嵌入滑槽120内；通过液压推杆170将支架300朝向开口的方向推动，从而便可起到助推的作用，便于用户放置待烘烤产品或者是卸下已烘烤产品。

进一步的，箱体100包括温度传感器和湿度计，通过温度传感器检测烘烤区 160内的温度；用户首先设定一个烘烤温度，当温度传感器检测到的温度小于设定烘烤温度时，则由PLC控制器130控制燃烧器400加大燃料的燃烧量，从而使烘烤区160内升温；当温度传感器检测到温度大于设定温度时，PLC控制器 130控制燃烧器400减少燃料的燃烧量，避免烘烤区160内持续升温，影响烘烤效果；湿度计则用于测量箱体100内部湿度，通过显示器显示，这样用户可随时了解箱体100内部湿度情况。

具体地，首先将待烘烤产品置于支架300上，将支架300置于烘烤区160，通过燃烧器400产生热气，从而对待烘烤产品进行烘烤；然后通过箱体100上方设置的气相风道结构将燃烧器400产生的热气上抽，以确保整个烘烤区160热气均匀，从而确保烘烤均匀；用户在烘烤之前首先设定烘烤温度，通过温度传感器检测烘烤温度，当温度传感器检测到的烘烤温度小于设定烘烤温度时，通过PLC 控制器130控制燃烧器400加大燃料的燃烧量，从而增大箱体100内温度；当温度传感器检测到的烘烤温度大于设定烘烤温度时，通过PLC控制器130控制燃烧器400减少燃料的燃烧量，从而避免箱体100内温度持续上升，达到自动控制的目的，即使在无人值守的情况下，也能顺利烘烤，节省人力与时间。

本实用新型研制的农产品烘烤装置，采用液化天然气(LNG)或醇基燃料等清洁燃料作为燃料，结合先进的模糊控制技术，可实现燃料高效充分燃烧，充分考虑燃料的充分燃烧(可达90％以上，燃煤约60％)、余热的合理利用、特殊保温设计的去水系统、结合先进的自动控制及模糊燃烧控制程序，可以使整个系统更加充分、科学、合理的保存和利用热能，最大限度的减少热能损失，从而达到最大化节能的目的。

且排放主要为水汽和少量CO2，相对于传统的煤，杜绝了硫化物、氮氧化物、 CO等有害气体排放，也不生产固体废物和废水，更不会污染地下水，相对于其他如电能等更加节能和高效，实现低碳和绿色环保。

另外，本实用新型设计的烤房(也就是放置烘烤装置的房间)按照国家规范要求的卫生级洁净厂房设计，并配置了房内紫外线消毒装置、废气抽排及处理装置，保证食品卫生及食品安全，彻底改变传统模式生产现场脏乱差的状况。

进一步的，整个烤房操作面板人机界面人性化设计，通过互联网+与多条干燥曲线，实现全程温湿度自动控制与远程控制。准确掌握烤房温度和湿度变化状态，方便烘烤工艺调整和精准升温排湿操作，实现科学烘烤。手机连接可实时查看烤房情况，避免因信息不及时造成的过度干燥现象，省去人工值守，实现无人值守。

箱体100内设置的多个散热器，沿炉膛110的长度方向间隔排列布置，确保散热均匀，烘烤区160内热气均匀分布，从而烘烤均匀。

进一步的，多个风机140沿炉膛110的长度方向间隔排列布置，确保烘烤区 160上方也热气均匀分布，使得整个烘烤过程受热均匀，缩短烘烤时间，进一步节能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.烘烤箱的热量回收结构，其特征在于，包括能量回收器，所述能量回收器包括换热器，所述换热器包括多个换热板片，多个所述换热板片叠装布置，相邻两个所述换热板片之间形成有换热通道；沿所述换热板片的长度方向，所述换热器的一端连接有进风管道，所述换热器的另一端连接出风管道；从所述烘烤箱流出的热气流从所述进风管道进入，经过所述换热通道从所述出风管道流出。

2.如权利要求1所述的烘烤箱的热量回收结构，其特征在于，所述换热板片上凸设有波纹条，所述波纹条沿所述换热板片的长度方向延伸布置，所述波纹条的上下两侧分别形成所述换热通道。

3.如权利要求2所述的烘烤箱的热量回收结构，其特征在于，所述换热板片上设有多个波纹条，多个所述波纹条沿所述换热板片的宽度方向间隔排列布置，相邻两个所述波纹条之间形成所述换热通道。

4.如权利要求1至3任意一项所述的烘烤箱的热量回收结构，其特征在于，所述进风管道内设有风机。

5.如权利要求1至3任意一项所述的烘烤箱的热量回收结构，其特征在于，所述烘烤箱的热量回收结构包括输入管道，通过所述输入管道输入冷气流或常温气流；当所述热气流流经所述换热通道后，通入所述冷气流或常温气流流经所述换热通道。

6.如权利要求5所述的烘烤箱的热量回收结构，其特征在于，所述热气流与所述冷气流或常温气流依次交替流经所述换热通道。

7.如权利要求1至3任意一项所述的烘烤箱的热量回收结构，其特征在于，所述烘烤箱包括用于上抽所述烘烤箱内热气的风机和通风管道，所述风机设于所述通风管道的一端，所述通风管道的另一端连通所述进风管道。

8.如权利要求7所述的烘烤箱的热量回收结构，其特征在于，所述烘烤箱内设有多个风机。

9.如权利要求7所述的烘烤箱的热量回收结构，其特征在于，所述风机设于所述烘烤箱的上方，所述烘烤箱包括燃烧器，所述燃烧器设于所述烘烤箱的下方。

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