CN216143484U - 承载模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种承载模块，用于承载一显示器于一直立柱上，使该显示器相对该直立柱枢转。该承载模块包括一承载板、第一摩擦件以及一本体件。该第一摩擦件设置于该承载板的一侧，该第一摩擦件具有周向连接的一弹性段及一实体段，该弹性段具有一柱体。该本体件与该直立柱连接，该本体件具有一中央凸部、一周环部、一弧形轨道及至少一干涉件，所述干涉件设置于该弧形轨道中。其中，该柱体延伸至该弧形轨道中，当该显示器带动该承载板旋转，该柱体于该弧形轨道中滑动，且当该柱体与所述干涉件干涉，该柱体受挤压使该弹性段变形。

Description

承载模块

技术领域

本实用新型关于一种承载模块，尤其是一种显示器旋转至定位时产生过点手感回馈的承载模块。

背景技术

为了满足各种使用情境，目前市面上已有可以转动显示器来调整直摆(Portrait)或横摆(Landscape)的不同使用角度的支撑装置。然而，使用者在转动显示器时不易精确地直摆(例如0度)或横摆(例如90度)，可能会需要不断手动微调角度及确认，而且可能最后还是会有几度的误差，无法精确地摆正，产生定位上的困扰。

实用新型内容

本实用新型提供一承载模块，可让承载的显示器于直立及横放间旋转，并在显示器旋转至特定角度时，提供使用者过点的手感回馈，让使用者在调整时可以通过手感回馈更容易且更直觉地确认显示器位于正确的角度位置。

为达上述目的，本实用新型公开一种承载模块，用于承载一显示器于一直立柱上，使该显示器可在一轴在线相对该直立柱枢转，该承载模块包括一承载板、一第一摩擦件、一第二摩擦件、一本体件以及一前板。该承载板用以与该显示器连接，该承载板具有一内环体及围绕该内环体的一板体，该内环体形成一中央通孔。该第一摩擦件设置于该承载板的一侧，该第一摩擦件具有周向连接的一弹性段及一实体段，该弹性段具有一柱体及相对的二臂体，所述臂体分别连接该柱体与该实体段。该第二摩擦件与该第一摩擦件相对地设置于该承载板的另一侧。该本体件与该直立柱连接，该本体件具有一中央凸部、一周环部、一弧形轨道及至少一干涉件，该中央凸部相对于该周环部突出，该弧形轨道形成于该周环部与该中央凸部之间，所述干涉件设置于该弧形轨道中。该前板与该第二摩擦件接触且与该中央凸部固接，以与该本体件共同夹持该承载板、该第一摩擦件、及该第二摩擦件。其中，该柱体延伸至该弧形轨道中，当该显示器带动该承载板旋转，该柱体于该弧形轨道中滑动，且当该柱体与所述干涉件干涉，该柱体受挤压使该弹性段变形。

该周环部具有一外缘及一弧形底面，该外缘、该弧形底面及该中央凸部共同定义该弧形轨道，所述干涉件形成于该弧形底面。

所述干涉件具有至少一凸轨，当该柱体沿该弧形轨道滑动经过所述凸轨时，该柱体与所述凸轨产生干涉。

所述凸轨于该弧形底面上朝向该轴线径向地延伸。

该第一摩擦件及该第二摩擦件固定于该承载板上随该承载板转动。

该内环体具有相反侧的一第一承靠面及一第二承靠面，该第一摩擦件被夹持于该第一承靠面与该周环部之间，该第二摩擦件被夹持于该第二承靠面与该前板之间。

该外缘与该第一摩擦件的该实体段接触。

该第一摩擦件具有至少一第一定位柱，该第二摩擦件具有至少一第二定位柱，该第一承靠面及该第二承靠面上分别形成有至少一定位孔，供所述第一定位柱及所述第二定位柱卡合。

该中央凸部具有一环形侧缘连接该周环部，该第一摩擦件的内缘邻接于该环形侧缘。

所述干涉件还形成一凹部，该凹部邻接所述凸轨，该柱体位于该凹部时，该显示器呈直摆或横摆。

所述干涉件的数量为三，并以90度圆心角为间隔配置，当该显示器呈直摆或横摆，该柱体位于其中一所述干涉件的该凹部。

具有所述凸轨数量为二个的所述干涉件配置于中间，配置于两侧的所述干涉件所具有的所述凸轨数量为至少一个。

该承载模块还包含一壳件，与该承载板组配，该本体件容置于该壳件与该承载板之间。

该承载模块还包含多个螺丝，贯穿该前板并经由该中央通孔锁固于该本体件的该中央凸部，以将该前板固接于该本体件。

该承载板具有相对的二止挡端，该本体件还具有一止挡块，该止挡块形成于该中央凸部且远离该轴线径向地延伸。

当该承载板相对该本体件转动至一极限位置，该止挡块抵掣所述止挡端。

该承载板还包含一缺口，与该弹性段对应。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的承载模块与显示器与直立柱连接的示意图；

图2为本实用新型一实施例的承载模块的立体示意图；

图3为本实用新型一实施例的承载模块的立体爆炸图；

图4为本实用新型一实施例的承载模块的局部爆炸图；

图5为本实用新型一实施例的承载模块的另一局部爆炸图；

图6为本实用新型一实施例的承载模块中第一摩擦件的示意图；

图7为本实用新型一实施例的承载模块中本体件的示意图；

图8为本实用新型一实施例的承载模块中本体件的另一示意图；

图9为本实用新型一实施例的承载模块中柱体位于干涉件的凹部的示意图；

图10为本实用新型一实施例的承载模块的局部示意图；以及

图11为本实用新型一实施例的承载模块的另一局部示意图。

图中，

1000 承载模块

2000 显示器

3000 直立柱

1 承载板

11 内环体

111 第一承靠面

1111 定位孔

112 第二承靠面

1121 定位孔

12 板体

13 止挡端

14 中央通孔

15 缺口

2 第一摩擦件

21 弹性段

211 柱体

212 臂体

22 实体段

23 第一定位柱

3 第二摩擦件

31 第二定位柱

4 本体件

41 中央凸部

411 环形侧缘

42 周环部

421 外缘

422 弧形底面

43 弧形轨道

44 干涉件

441 凸轨

442 凹部

45 止挡块

5 前板

6 螺丝

7 壳件

C 轴线

具体实施方式

图1至图3所示为本实用新型一实施例的承载模块1000，承载模块1000用于承载一显示器2000于一直立柱3000上，使显示器2000可在一轴线C上相对直立柱3000枢转。承载模块1000包括一承载板1、一第一摩擦件2、一第二摩擦件3、一本体件4、一前板5、多个螺丝6及一壳件 7。其中，承载板1用以与显示器2000连接，承载板1与壳件7固定且共同夹持与直立柱3000固接的本体件4，并可相对本体件4转动。

如图4及图5所示，承载板1具有一内环体11、一板体12、二止挡端13、一中央通孔14及一缺口15。板体12围绕内环体11，所述止挡端 13彼此相对地形成于内环体11，中央通孔14由内环体11界定形成，缺口15形成于内环体11上。内环体11具有相反侧的一第一承靠面111及一第二承靠面112，分别与第一摩擦件2及第二摩擦件3接触，且第一承靠面111及第二承靠面112上分别形成有定位孔1111、1121，供第一摩擦件2及第二摩擦件3插设定位，在此基础上，第一摩擦件2及第二摩擦件 3可固定于承载板1上随承载板1转动。

请一并参阅图4至图6，第一摩擦件2固定设置于承载板1的一侧，邻设于第一承靠面111。第一摩擦件2被夹持于第一承靠面111与本体件 4之间，且采用耐磨的材质，避免承载板1及本体件4直接接触而磨损。第一摩擦件2具有一弹性段21、一实体段22及至少一第一定位柱23，弹性段21及实体段22周向连接成环状，其中弹性段21与承载板1的缺口 15对应。弹性段21具有一柱体211及相对的二臂体212，柱体211形成于所述二臂体212之间，所述臂体212分别连接柱体211与实体段22。所述第一定位柱23与第一承靠面111的所述定位孔1111对应，第一定位柱 23插设并卡合于所述定位孔1111中，使第一摩擦件2固定于承载板1。

第二摩擦件3与第一摩擦件2相对地设置于承载板1的另一侧，邻设于第二承靠面112。第二摩擦件3被夹持于第二承靠面112与前板5之间，第二摩擦件3同样也采用耐磨材质，避免承载板1与前板5直接接触而磨损。第二摩擦件3具有至少一第二定位柱31，所述第二定位柱31与第二承靠面112的所述定位孔1121对应，第二定位柱31插设并卡合于所述定位孔1121中，使第二摩擦件3固定于承载板1。

请参阅图3及图7至图9，以进一步说明承载模块1000的本体件4。本体件4与直立柱3000连接，于本实施例中，本体件4具有一中央凸部41、一周环部42、一弧形轨道43、三个干涉件44及一止挡块45。该中央凸部41相对于该周环部42突出，且穿过第一摩擦件2及内环体11，并位于中央通孔14中。弧形轨道43形成于周环部42与中央凸部41之间，所述干涉件44设置于该弧形轨道43中，并自周环部42延伸形成。

中央凸部41具有一环形侧缘411连接周环部42，第一摩擦件2的内缘邻接于环形侧缘411。周环部42用以与第一摩擦件2接触，周环部42 与第一承靠面111共同夹持第一摩擦件2。周环部42具有一外缘421及一弧形底面422，外缘421、弧形底面422及中央凸部41共同定义弧形轨道 43，外缘421与第一摩擦件2的实体段22接触。弧形轨道43供柱体211 穿设，提供作为柱体211的可动作路径。所述干涉件44形成于弧形底面 422，各干涉件44具有至少一凸轨441，所述凸轨441于弧形底面422上朝向轴线C径向地延伸。此外，所述干涉件44还形成一凹部442，凹部 442邻接所述凸轨441，柱体211位于凹部442时，显示器2000呈直摆或横摆。由于所述凸轨441自弧形底面422突出，因此，当柱体211沿弧形轨道43移动并通过凸轨441时，会因弧形轨道43的深度不一致，而与由弧形底面422突出的凸轨441干涉，使得柱体211由常态位置沿与轴线C 平行的方向偏移，而当柱体211移动至凹部442时，柱体211返回该常态位置(即与轴线C方向平行的偏移消除)，并可恰好容置于凹部422中。承载板1的缺口15即为了因应柱体211的偏移而设置，缺口15与弹性段21 位置对应，使柱体211有平行轴线C位移的空间，而不会在偏移时与承载板1干涉。在本实施例中，配置于中间的干涉件44具有二凸轨441，对应的凹部442形成于所述二凸轨441之间，配置于两侧的干涉件44仅具有一凸轨441，所述凹部442即是邻接形成于凸轨441旁，在其他实施例中，配置于两侧的干涉件44也可具有二凸轨441以形成其中的凹部442，于此不作限制。止挡块45形成于中央凸部41且远离轴线C径向地延伸，用以与承载板1的止挡端13接触抵靠。

参图3，前板5与第二摩擦件3接触且与中央凸部41固接，以与本体件4共同夹持承载板1、第一摩擦件2、及第二摩擦件3。所述螺丝6贯穿前板5并经由中央通孔14锁固于本体件4的中央凸部41，以将前板5固接于本体件4。

如图3、图10及图11所示，壳件7具有与承载板1对应的外形，并与承载板1组配，随承载板1及显示器2000同步旋转。本体件4容置于壳件7与承载板1之间，不随承载板1同步转动。

以下说明本实用新型承载模块1000各组件的运动关系。第一摩擦件2 的柱体211延伸至弧形轨道43中，当显示器2000旋转，带动承载板1相对本体件4转动，因第一摩擦件2随承载板1转动，因此柱体211于弧形轨道43中滑动，图10至图11所示为显示器2000带动承载板1顺时针旋转90度。在此旋转过程中，柱体211会与所述干涉件44干涉，具体而言，当柱体211沿弧形轨道43滑动经过所述凸轨441而进入或远离凹部442 时，会与所述凸轨441产生干涉，柱体211因通过凸轨441而受挤压使弹性段21变形，使得柱体211的移动受到些微阻抗。因此当使用者转动显示器2000，而柱体211进入凹部442或退出凹部442时，会感受到明显的手感。详细而言，当柱体211进入凹部442，会产生卡顿并定位的手感，表示显示器2000定位于特定角度，而当柱体211退出凹部442，相应具有转动受阻的手感，需要施加较大的力以带动显示器2000旋转，使用者可在此基础上得知显示器2000及承载板1卡合于定位或处于可转动状态。

请再一并参阅图8，由于所述干涉件44以90度圆心角为间隔配置，当显示器2000呈横摆(如图10所示)或直摆(如图11所示)，柱体211位于其中一所述干涉件44的凹部442。当柱体位于凹部442，所述干涉件44 恰与柱体211卡合，使承载模块1000处于一固定状态，此时显示器2000 定位而不易相对直立柱3000转动。

此外，当承载板1相对本体件4转动至一极限位置，止挡块45抵掣所述止挡端13，而无法继续转动，在此基础上限制显示器2000的转动范围。

前述实施例中，本体件4为不动件，承载板1、第一摩擦件2及第二摩擦件3为随显示器2000旋转的动件，因此，第一摩擦件2的柱体与本体件4的弧形轨道43之间的相对滑动，是柱体211相对不动的弧形轨道 43旋转。本领域技术人员亦可进行结构上的简单改变，在此不作限制。

此外，前述三个干涉件44以90度圆心角间隔配置，使得显示器2000 在切换0度及正负90度等三个位置时，柱体211都会与干涉件44的至少一个凸轨441产生干涉，给予使用者过点的手感，然而，实际上可以依照需求调整，弹性段21及实体段22的配置位置及数量，亦不作限制。

综上所述，本实用新型承载模块，借由第一承载件的柱体于弧形轨道中通过形成于周环部的干涉件时受干涉，以在转动过程中产生显示器定位的手感，并在显示器于直摆或横摆时借由柱体与干涉件的凹部卡合，达到显示器转动至定位时，摆放角度得以固定不易产生偏转。

上述的实施例仅用来例举本实用新型的实施例，以及阐释本实用新型的技术特征，并非用来限制本实用新型的保护范畴。任何熟悉此技术者可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本实用新型所主张的范围，本实用新型的权利保护范围应以权利要求书为准。

Claims (15)

1.一种承载模块，其特征在于，用于承载一显示器于一直立柱上，使该显示器可在一轴在线相对该直立柱枢转，该承载模块包括：

一承载板，用以与该显示器连接，该承载板具有一内环体及围绕该内环体的一板体，该内环体形成一中央通孔；

一第一摩擦件，设置于该承载板的一侧，该第一摩擦件具有周向连接的一弹性段及一实体段，该弹性段具有一柱体及相对的二臂体，所述臂体分别连接该柱体与该实体段；

一第二摩擦件，与该第一摩擦件相对地设置于该承载板的另一侧；

一本体件，与该直立柱连接，该本体件具有一中央凸部、一周环部、一弧形轨道及至少一干涉件，该中央凸部相对于该周环部突出，该弧形轨道形成于该周环部与该中央凸部之间，所述干涉件设置于该弧形轨道中；以及

一前板，与该第二摩擦件接触且与该中央凸部固接，以与该本体件共同夹持该承载板、该第一摩擦件、及该第二摩擦件；

其中，该柱体延伸至该弧形轨道中，当该显示器带动该承载板旋转，该柱体于该弧形轨道中滑动，且当该柱体与所述干涉件干涉，该柱体受挤压使该弹性段变形。

2.根据权利要求1所述的承载模块，其特征在于，该周环部具有一外缘及一弧形底面，该外缘、该弧形底面及该中央凸部共同定义该弧形轨道，所述干涉件形成于该弧形底面。

3.根据权利要求2所述的承载模块，其特征在于，所述干涉件具有至少一凸轨，当该柱体沿该弧形轨道滑动经过所述凸轨时，该柱体与所述凸轨产生干涉。

4.根据权利要求3所述的承载模块，其特征在于，所述凸轨于该弧形底面上朝向一轴线径向地延伸。

5.根据权利要求4所述的承载模块，其特征在于，该第一摩擦件及该第二摩擦件固定于该承载板上随该承载板转动。

6.根据权利要求5所述的承载模块，其特征在于，该内环体具有相反侧的一第一承靠面及一第二承靠面，该第一摩擦件被夹持于该第一承靠面与该周环部之间，该第二摩擦件被夹持于该第二承靠面与该前板之间。

7.根据权利要求6所述的承载模块，其特征在于，该外缘与该第一摩擦件的该实体段接触。

8.根据权利要求6所述的承载模块，其特征在于，该第一摩擦件具有至少一第一定位柱，该第二摩擦件具有至少一第二定位柱，该第一承靠面及该第二承靠面上分别形成有至少一定位孔，供所述第一定位柱及所述第二定位柱卡合。

9.根据权利要求6所述的承载模块，其特征在于，该中央凸部具有一环形侧缘连接该周环部，该第一摩擦件的内缘邻接于该环形侧缘。

10.根据权利要求6中所述的承载模块，其特征在于，所述干涉件还形成一凹部，该凹部邻接所述凸轨，该柱体位于该凹部时，该显示器呈直摆或横摆。

11.根据权利要求10中所述的承载模块，其特征在于，所述干涉件的数量为三，并以90度圆心角为间隔配置，当该显示器呈直摆或横摆，该柱体位于其中一所述干涉件的该凹部，具有所述凸轨数量为二个的所述干涉件配置于中间，配置于两侧的所述干涉件所具有的所述凸轨数量为至少一个。

12.根据权利要求6中所述的承载模块，其特征在于，还包含一壳件及多个螺丝，该壳件与该承载板组配，该本体件容置于该壳件与该承载板之间，所述螺丝贯穿该前板并经由该中央通孔锁固于该本体件的该中央凸部，以将该前板固接于该本体件。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的承载模块，其特征在于，该承载板具有相对的二止挡端，该本体件还具有一止挡块，该止挡块形成于该中央凸部且远离一轴线径向地延伸。

14.根据权利要求13所述的承载模块，其特征在于，当该承载板相对该本体件转动至一极限位置，该止挡块抵掣所述止挡端。

15.根据权利要求14所述的承载模块，其特征在于，该承载板还包含一缺口，与该弹性段对应。

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