CN216142625U - 一种洁净门门框连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门框技术领域，具体公开了一种洁净门门框连接结构，包括竖框和横框，所述竖框的两侧折弯形成竖框夹板和竖框面板，两个所述竖框夹板之间形成第一夹持区，所述横框的两侧折弯形成横框夹板和横框面板，两个所述横框夹板之间形成第二夹持区，所述竖框通过锁紧结构与所述横框连接。通过锁紧结构，固定住竖框和横框，不仅减小了竖框面板和横框面板拼接处的缝隙，解决了漏光问题，同时也增加了竖框和横框拼接处的强度。

Description

一种洁净门门框连接结构

技术领域

本实用新型涉及门框技术领域，特别涉及一种洁净门门框连接结构。

背景技术

洁净门的门框由于形状较为复杂，导致横框和竖框的拼接转角处不能焊接打磨，因此在此处会产生缝隙，进而导致漏光和拼接强度低的问题。目前主要是通过在拼接处打玻璃胶的办法来解决漏光的问题，但玻璃胶和门框会有色差，而且玻璃胶不能解决拼接处强度低和缝隙大的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种洁净门门框连接结构，解决竖框和横框拼接处漏光的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洁净门门框连接结构，包括竖框和横框，所述竖框的两侧折弯形成竖框夹板和竖框面板，两个所述竖框夹板之间形成第一夹持区，所述横框的两侧折弯形成横框夹板和横框面板，两个所述横框夹板之间形成第二夹持区，所述竖框通过锁紧结构与所述横框连接。

进一步的，所述锁紧结构包括固定孔和插条，所述插条与所述固定孔相配合，以便所述竖框与所述横框连接。

进一步的，所述固定孔设置于所述横框面板的两端，所述插条设置于所述竖框面板的一端。

进一步的，所述固定孔设置于所述竖框面板的一端，所述插条设置于所述横框面板的两端。

进一步的，所述固定孔和所述插条的横截面均为长方形。

进一步的，所述竖框面板的一侧折弯形成竖框门档，所述横框面板的一侧折弯形成横框门档。

进一步的，所述竖框夹板的一侧折弯形成第一密封部，所述横框夹板的一侧折弯形成第二密封部。

进一步的，所述竖框和所述横框均为厚度1.2mm的镀锌板。

本实用新型的有益效果是：通过锁紧结构，固定住竖框和横框，不仅减小了竖框面板和横框面板拼接处的缝隙，解决了漏光问题，同时也增加了竖框和横框拼接处的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体图；

图2为本实用新型实施例1的立体爆炸图；

图3为本实用新型实施例2的立体图；

图4为本实用新型实施例2的立体爆炸图；

图5为本实用新型实施例1或施例2的正视图。

图中，1-竖框，11-竖框夹板，12-竖框面板，13-第一夹持区，14-竖框门档，15-第一密封部，2-横框，21-横框夹板，22-横框面板，23-第二夹持区，24-横框门档，25-第二密封部，3-固定孔，4-插条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1~5所示，本实用新型提供的一种洁净门门框连接结构，包括竖框1和横框2，竖框1位于横框2的两侧，竖框1和横框2均为厚度1.2mm的镀锌板，通过激光按照尺寸下料成型。镀锌板既具备一定的结构强度，同时能防止钢板表面遭受腐蚀，从而延长其使用寿命。竖框1的两侧通过折弯机折弯形成竖框夹板11和竖框面板12，两个竖框夹板11之间形成第一夹持区13，第一夹持区13用于与墙体配合，两个竖框夹板11用于夹紧墙体，横框2的两侧通过折弯机折弯形成横框夹板21和横框面板22，两个横框夹板21之间形成第二夹持区23，第二夹持区23用于与墙体配合，两个横框夹板21用于夹紧墙体，竖框1通过锁紧结构与横框2连接，锁紧结构包括固定孔3和插条4。

竖框1和横框2按照正确方向放好，然后将斜面竖框1和横框2拼接部位，竖框1和横框245°角切割形成拼接面对齐，同时把插条4插入固定孔3内。将竖框夹板11与横框夹板21的拼接缝满焊，之后用钳子把插条4拉紧后折弯，让竖框1和横框2卡死，不松动，使横框2和竖框1成为一个整体，至此门框组合完成。通过将插条4插进固定孔3，拉紧插条4之后并折弯，固定住竖框1和横框2，不仅减小了竖框面板12和横框面板22拼接处的缝隙，解决了漏光问题，同时也增加了竖框1和横框2拼接处的强度。

如附图1~2所示，作为实施例1，固定孔3设置于横框面板22的两端，插条4设置于竖框面板12的一端，将插条4插进固定孔3，拉紧插条4之后并折弯，固定住竖框1和横框2，减小了竖框面板12和横框面板22拼接处的缝隙。

如附图3~4所示，作为实施例2，固定孔3设置于竖框面板12的一端，插条4设置于横框面板22的两端，将插条4插进固定孔3，拉紧插条4之后并折弯，固定住竖框1和横框2，减小了竖框面板12和横框面板22拼接处的缝隙。

具体细化的是，固定孔3和插条4的横截面均为长方形，也即固定孔3为长方形孔，插条4为长方体，使得插条4更易折弯，与固定孔3配合稳固性强。

当然，插条4插进固定孔3之后，可以通过焊接的方式固定插条4。将插条4拉紧后折弯的做法，好处是节省时间，降低了加工难度。

另外，如附图5所示，竖框面板12的一侧折弯形成竖框门档14，横框面板22的一侧折弯形成横框门档24，竖框门档14和横框门档24通过焊接固定，配合门体起到密封和隔音作用。

如附图1~4所示，竖框夹板11的一侧折弯形成第一密封部15，横框夹板21的一侧折弯形成第二密封部25，第一密封部15和第二密封部25焊接固定。第一密封部15、第二密封部25分别用于与墙体嵌合，避免漏光。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种洁净门门框连接结构，包括竖框（1）和横框（2），其特征在于：所述竖框（1）的两侧折弯形成竖框夹板（11）和竖框面板（12），两个所述竖框夹板（11）之间形成第一夹持区（13），所述横框（2）的两侧折弯形成横框夹板（21）和横框面板（22），两个所述横框夹板（21）之间形成第二夹持区（23），所述竖框（1）通过锁紧结构与所述横框（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种洁净门门框连接结构，其特征在于：所述锁紧结构包括固定孔（3）和插条（4），所述插条（4）与所述固定孔（3）相配合，以便所述竖框（1）与所述横框（2）连接。

3.根据权利要求2所述的一种洁净门门框连接结构，其特征在于：所述固定孔（3）设置于所述横框面板（22）的两端，所述插条（4）设置于所述竖框面板（12）的一端。

4.根据权利要求2所述的一种洁净门门框连接结构，其特征在于：所述固定孔（3）设置于所述竖框面板（12）的一端，所述插条（4）设置于所述横框面板（22）的两端。

5.根据权利要求3或4所述的一种洁净门门框连接结构，其特征在于：所述固定孔（3）和所述插条（4）的横截面均为长方形。

6.根据权利要求1所述的一种洁净门门框连接结构，其特征在于：所述竖框面板（12）的一侧折弯形成竖框门档（14），所述横框面板（22）的一侧折弯形成横框门档（24）。

7.根据权利要求1所述的一种洁净门门框连接结构，其特征在于：所述竖框夹板（11）的一侧折弯形成第一密封部（15），所述横框夹板（21）的一侧折弯形成第二密封部（25）。

8.根据权利要求1所述的一种洁净门门框连接结构，其特征在于：所述竖框（1）和所述横框（2）均为厚度1.2mm的镀锌板。

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