CN214080068U - 管道对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道对中装置，该装置包括：两个弧形的夹板、两个夹紧装置和两个具有预设长度的支撑架；其中，两个夹板相对接且可拆卸地连接，以夹设第一管道；两个夹紧装置和两个支撑架均与两个夹板一一对应，每个支撑架的第一端均设置于对应的夹板，每个支撑架的第二端均设置对应的夹紧装置，两个夹紧装置用于夹紧第二管道，以使第一管道与第二管道在支撑架处对中。本实用新型能够对第一管道和第二管道进行夹紧固定，避免第一管道和第二管道的移动，第一管道和第二管道对中后可通过支撑架的镂空处进行施工，确保了第一管道和第二管道的稳定准确对中，提高了对中效果，进而保证了成型后的质量，并且避免了管道的损伤，还能缩短操作时间。

Description

管道对中装置

技术领域

本实用新型涉及施工工装技术领域，具体而言，涉及一种管道对中装置。

背景技术

在管道施工过程中，由于单根管道长度有限，需要对管道进行焊接接长。为了保证管道能够对中，传统施工中常采用在管道表面焊接铁件的方法进行调整，但焊接铁件时容易对管材造成损伤，并且，由于铁件的强度、刚度不足，管道对接时容易产生错位，错边量难以控制，影响对中效果。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种管道对中装置，旨在解决现有技术中管道对中效果差的问题。

本实用新型提出了一种管道对中装置，该装置包括：两个弧形的夹板、两个夹紧装置和两个具有预设长度的支撑架；其中，两个夹板相对接且可拆卸地连接，以夹设第一管道；两个夹紧装置和两个支撑架均与两个夹板一一对应，每个支撑架的第一端均设置于对应的夹板，每个支撑架的第二端均设置对应的夹紧装置，两个夹紧装置用于夹紧第二管道，以使第一管道与第二管道在支撑架处对中。

进一步地，上述管道对中装置中，每个夹板的每个端部均向外延设有连接板，两个夹板的两个端部处的连接板相贴合且可拆卸地连接。

进一步地，上述管道对中装置还包括：两个紧固组件；其中，两个紧固组件与任一夹板的两个端部一一对应；每个紧固组件均包括：紧固螺栓和紧固螺母；每个连接板均开设有穿设孔，紧固螺栓穿设于相贴合的两个连接板的穿设孔且与紧固螺母相螺接。

进一步地，上述管道对中装置中，每个支撑架均包括：多个具有预设长度的支撑板；各支撑板的第一端间隔地设置于对应的夹板；每个夹紧装置均包括：多个夹紧机构；各夹紧机构与各支撑板的第二端一一对应地连接。

进一步地，上述管道对中装置中，每个夹紧机构均包括：夹紧螺栓；其中，每个支撑板的第二端均开设有螺纹孔，夹紧螺栓螺接于螺纹孔且抵接于第二管道。

进一步地，上述管道对中装置中，每个夹紧机构均还包括：夹紧螺母；其中，夹紧螺母设置于支撑板朝向第一管道的侧壁且对应于螺纹孔处，夹紧螺栓穿设于螺纹孔且与夹紧螺母相螺接。

进一步地，上述管道对中装置中，每个支撑板与对应的夹板为焊接连接，或者，每个支撑板与对应的夹板为一体成型。

进一步地，上述管道对中装置中，每个支撑板远离第一管道的外侧壁与对应的夹板的外缘相对齐。

进一步地，上述管道对中装置还包括：两个加强机构；其中，两个加强机构与两个支撑架一一对应，每个加强机构均设置于相对应的支撑架与夹板之间。

进一步地，上述管道对中装置中，每个加强机构均包括：多个加强板；其中，各加强板与各支撑板一一对应，每个加强板均贴设于对应的支撑板朝向第一管道的一侧且与支撑板和夹板均连接。

本实用新型中，通过两个夹板对第一管道进行夹紧，两个夹紧装置对第二管道进行夹紧，这样能够对第一管道和第二管道进行夹紧固定，避免第一管道和第二管道的移动，第一管道和第二管道对中后可通过支撑架的镂空处进行施工，确保了第一管道和第二管道的稳定准确对中，避免对中过程中出现错位、移动，提高了对中效果，解决了现有技术中管道对中效果差的问题，进而保证了成型后的质量，并且，无需如现有技术中那样焊接铁件，避免了管道的损伤，还能缩短操作时间，提高了施工效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的管道对中装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管道对中装置的部分主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的管道对中装置中，夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例提供的管道对中装置的优选结构。如图所示，管道对中装置包括：两个弧形的夹板1、两个夹紧装置2和两个具有预设长度的支撑架。其中，两个夹板1相对接，并且，两个夹板1之间可拆卸地连接。由于两个夹板1均为弧形，所以两个夹板1对接后的空间大致呈圆形，两个夹板1之间的空间用于夹设第一管道。

两个夹紧装置2与两个夹板1一一对应，两个支撑架也与两个夹板1一一对应，则一个夹板1对应一个夹紧装置2和一个支撑架。每个支撑架的第一端均设置于对应的夹板1，具体地，夹板1的弧形内壁与第一管道相接触，夹板1的端面与支撑架的第一端相连接。每个支撑架的第二端均设置对应的夹紧装置2，两个夹紧装置2共同作用以夹紧第二管道。

每个支撑架均具有预设长度，该预设长度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。第一管道和第二管道在两个支撑架处进行对中，每个支撑架均为镂空结构，所以，第一管道和第二管道在两个支撑架进行对中时工作人员可以通过支撑架的镂空处对第一管道和第二管道进行施工处理。

具体实施时，每个夹板1均可以为钢板。

可以看出，本实施例中，通过两个夹板1对第一管道进行夹紧，两个夹紧装置2对第二管道进行夹紧，这样能够对第一管道和第二管道进行夹紧固定，避免第一管道和第二管道的移动，第一管道和第二管道对中后可通过支撑架的镂空处进行施工，确保了第一管道和第二管道的稳定准确对中，避免对中过程中出现错位、移动，提高了对中效果，解决了现有技术中管道对中效果差的问题，进而保证了成型后的质量，并且，无需如现有技术中那样焊接铁件，避免了管道的损伤，还能缩短操作时间，提高了施工效率。

继续参见图1至图3，上述实施例中，每个夹板1的每个端部均向外延设有连接板3，具体地，连接板3与夹板1的端部相垂直，并且，连接板3向远离第一管道处延伸。每个夹板1的两个端部均有一个连接板3，即连接板3为四个。两个夹板1的两个端部相对接时，则两个夹板1的两个端部处的连接板3相贴合，并且，对应的连接板3可拆卸连接，以实现两个夹板1的可拆卸连接。

优选的，管道对中装置还包括：两个紧固组件。其中，两个紧固组件与任意一个夹板1的两个端部一一对应。每个紧固组件均包括：紧固螺栓4和紧固螺母5。每个连接板3均开设有穿设孔，两个相贴合的连接板3上的穿设孔相对应，紧固螺栓4穿设于两个连接板3上的穿设孔，并且，紧固螺栓4与紧固螺母5相螺接。

可以看出，本实施例中，两个夹板1通过端部的连接板3相贴合且通过紧固组件连接，不仅能够实现两个夹板1之间的可拆卸连接，并且，能实现对第一管道进行夹紧，还能适应于各种直径的第一管道。

继续参见图1至图3，上述各实施例中，每个支撑架均可以包括：多个支撑板6。每个支撑板6均具有预设长度，各支撑板6的第一端均设置于对应的夹板1，并且，各支撑板6在对应的夹板1上间隔设置，使得支撑架呈镂空状态。每个支撑板6均具有预设长度，以便于第一管道和第二管道在支撑板6处进行对中。

优选的，每个支撑板6与对应的夹板1之间为焊接连接，或者，每个支撑板6与对应的夹板1为一体成型。这样，能够有效地提高支撑板6与夹板1之间的强度和稳定性。

优选的，每个支撑板6远离第一管道的外侧壁与对应的夹板1的外缘相对齐，以保证整体装置的外观美观。

每个夹紧装置2均可以包括：多个夹紧机构。其中，各夹紧机构与各支撑板6一一对应，每个夹紧机构均与对应的支撑板6的第二端相连接。

每个夹紧机构均可以包括：夹紧螺栓21。其中，每个支撑板6的第二端均开设有螺纹孔，夹紧螺栓21穿设于该螺纹孔，并且，夹紧螺栓21螺接于螺纹孔，以及，夹紧螺栓21的端部抵接于第二管道。这样，每个夹紧机构均通过夹紧螺栓21抵接于第二管道，以对第二管道进行夹紧，避免第二管道的移动、错位，并且，在第一管道被两个夹板1夹紧后，可以通过拧动夹紧螺栓21来调节第二管道的位置，进而确保第二管道与第一管道的稳定对中，提高了对中效果。

每个夹紧机构均还可以包括：夹紧螺母22。其中，夹紧螺母22设置于支撑板6朝向第一管道的侧壁，并且，夹紧螺母22对应于螺纹孔处。夹紧螺栓21穿设于螺纹孔，并且，夹紧螺栓21与夹紧螺母22相螺接，夹紧螺栓21的端部抵接于第二管道。通过夹紧螺母22与夹紧螺栓21相螺接，来提高夹紧螺栓21的强度，保证夹紧螺栓21对第二管道的夹紧效果。优选的，夹紧螺母22与支撑板6焊接连接。

优选的，每个夹板1上的各支撑板6均匀分布，相应的，各夹紧机构也为均匀分布。

具体实施时，每个夹紧螺栓21的长度可以为夹紧螺母22的厚度、夹板1的厚度、第一管道与夹板1之间的尺寸和调节尺寸之和。

继续参见图1至图3，上述各实施例中，管道对中装置还可以包括：两个加强机构。其中，两个加强机构与两个支撑架一一对应，每个加强机构均设置于相对应的支撑架与夹板1之间，以提高支撑架与夹板1之间的强度。

每个加强机构均可以包括：多个加强板7。其中，各加强板7与各支撑板6一一对应，每个加强板7均贴设于对应的支撑板6朝向第一管道的一侧，并且，每个加强板7均与支撑板6和夹板1相连接。具体地，每个加强板7为长方形的板状体，每个加强板7的底部与对应的夹板1相连接，每个加强板7与对应的支撑板6相贴合且相连接。通过各加强板7对应于各支撑板6与夹板1之间，能够有效地保证各支撑板6的强度。

综上所述，本实施例中，通过两个夹板1对第一管道进行夹紧，两个夹紧装置2对第二管道进行夹紧，这样能够对第一管道和第二管道进行夹紧固定，避免第一管道和第二管道的移动，第一管道和第二管道对中后可通过支撑架的镂空处进行施工，确保了第一管道和第二管道的稳定准确对中，避免对中过程中出现错位、移动，提高了对中效果，进而保证了成型后的质量，并且，无需如现有技术中那样焊接铁件，避免了管道的损伤，还能缩短操作时间，提高了施工效率。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种管道对中装置，其特征在于，包括：两个弧形的夹板(1)、两个夹紧装置(2)和两个具有预设长度的支撑架；其中，

两个所述夹板(1)相对接且可拆卸地连接，以夹设第一管道；

两个所述夹紧装置(2)和两个所述支撑架均与两个所述夹板(1)一一对应，每个所述支撑架的第一端均设置于对应的夹板(1)，每个所述支撑架的第二端均设置对应的夹紧装置(2)，两个所述夹紧装置(2)用于夹紧第二管道，以使所述第一管道与所述第二管道在所述支撑架处对中。

2.根据权利要求1所述的管道对中装置，其特征在于，每个所述夹板(1)的每个端部均向外延设有连接板(3)，两个所述夹板(1)的两个端部处的连接板(3)相贴合且可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的管道对中装置，其特征在于，还包括：两个紧固组件；其中，

两个所述紧固组件与任一所述夹板(1)的两个端部一一对应；

每个所述紧固组件均包括：紧固螺栓(4)和紧固螺母(5)；每个所述连接板(3)均开设有穿设孔，所述紧固螺栓(4)穿设于相贴合的两个连接板(3)的穿设孔且与所述紧固螺母(5)相螺接。

4.根据权利要求1所述的管道对中装置，其特征在于，

每个所述支撑架均包括：多个具有预设长度的支撑板(6)；各所述支撑板(6)的第一端间隔地设置于对应的所述夹板(1)；

每个所述夹紧装置(2)均包括：多个夹紧机构；各所述夹紧机构与各所述支撑板(6)的第二端一一对应地连接。

5.根据权利要求4所述的管道对中装置，其特征在于，每个所述夹紧机构均包括：夹紧螺栓(21)；其中，

每个所述支撑板(6)的第二端均开设有螺纹孔，所述夹紧螺栓(21)螺接于所述螺纹孔且抵接于所述第二管道。

6.根据权利要求5所述的管道对中装置，其特征在于，每个所述夹紧机构均还包括：夹紧螺母(22)；其中，

所述夹紧螺母(22)设置于所述支撑板(6)朝向所述第一管道的侧壁且对应于所述螺纹孔处，所述夹紧螺栓(21)穿设于所述螺纹孔且与所述夹紧螺母(22)相螺接。

7.根据权利要求4所述的管道对中装置，其特征在于，每个所述支撑板(6)与对应的所述夹板(1)为焊接连接，或者，每个所述支撑板(6)与对应的所述夹板(1)为一体成型。

8.根据权利要求4所述的管道对中装置，其特征在于，每个所述支撑板(6)远离所述第一管道的外侧壁与对应的所述夹板(1)的外缘相对齐。

9.根据权利要求4所述的管道对中装置，其特征在于，还包括：两个加强机构；其中，

两个所述加强机构与两个所述支撑架一一对应，每个所述加强机构均设置于相对应的所述支撑架与所述夹板(1)之间。

10.根据权利要求9所述的管道对中装置，其特征在于，每个所述加强机构均包括：多个加强板(7)；其中，

各所述加强板(7)与各所述支撑板(6)一一对应，每个所述加强板(7)均贴设于对应的支撑板(6)朝向所述第一管道的一侧且与所述支撑板(6)和所述夹板(1)均连接。

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