CN216139302U - 一种镶件环形排列的镜片加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镶件环形排列的镜片加工模具，包括加工模具、模芯和镶件，所述加工模具四周设有四角固定小孔和四角固定大孔，所述加工模具左右两侧分别设有左固定孔、左定位孔、左定位槽和右固定孔、右定位孔、右定位槽，加工模具上下两侧分别设有上固定孔、上边缘孔、上定位孔和下固定孔、下边缘孔、下定位孔，所述加工模具中间设有模芯，模芯顶部设有模芯上轴，底部设有模芯底轴，模芯上轴通过八根双头支架连接镜片托盘。本实用新型采用扇形镶件，排位较常规圆形衬套减小,模重较低，从而降低批量加工的成本，镶件前后均采用螺丝固定，较常规压板稳定性更好，镶件前后模均采用分割式，排气性能更好,对于加工镜片量产的品质有很大提升。

Description

一种镶件环形排列的镜片加工模具

技术领域

本实用新型涉及光学模具加工领域，特别是涉及一种镶件环形排列的镜片加工模具。

背景技术

光学镜片在射出成型时需要和模具配合，将材料熔化后挤压在成型模具中，根据设计好的模具形状，形成所需要的光学镜片，因光学镜片的精度要求比较高，这就要求模具的精度也比较高，此外模具的配合、定位等因素也会造成加工过程中的误差，使得镜片与理想设计的不一致。因此在加工多个镜片时，需要将多个镜片模具进行配向，找出最好的配对方向。在传统组装镜片时所用的模具有多个直径与镜片匹配的凹槽，将各组镜片按照各自固定的方向对应放入模具凹槽内。但是，由于镜片很轻，很容易因为模具晃动而使眼镜片移位或跑出凹槽，使镜片配向组装的误差提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镶件环形排列的镜片加工模具，采用分布有多个定位孔、固定孔和定位槽的加工模具，在中间装配有一个模芯及其与之连接的八个一圈双头支架，支撑起十六个定位镶件，使得光学镜片的加工稳定可靠，降低了误差，提高了质量和产量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镶件环形排列的镜片加工模具，包括加工模具、模芯和镶件，所述加工模具四周设有四角固定小孔和四角固定大孔，所述加工模具左右两侧分别设有一个左固定孔、两个左定位孔、四个左定位槽和一个右固定孔、两个右定位孔、四个右定位槽，所述加工模具上下两侧分别设有一个上固定孔、一个上边缘孔、两个上定位孔和一个下固定孔、一个下边缘孔、两个下定位孔，所述加工模具中间设有模芯，所述模芯周围托住一圈多个镶件。

所述左固定孔位于两个左定位孔中间位置，所述左固定孔的形状大于左定位孔，所述左定位槽位于左固定孔的左侧边缘；所述右固定孔位于两个右定位孔中间位置，所述右固定孔的形状大于右定位孔，所述右定位槽位于右固定孔的右侧边缘。

所述上固定孔位于两个上定位孔中间位置，所述上固定孔的形状大于上定位定孔；所述下固定孔位于两个下定位孔中间位置，所述下固定孔的形状大于下定位孔。

所述上边缘孔位于上固定孔与偏左的上定位孔之间的位置，所述下边缘孔位于下固定孔与偏右的下定位孔之间的位置。

所述模芯顶部设有模芯上轴，所述模芯底部设有模芯底轴。

所述模芯上轴的下侧周围连接八根双头支架，每根所述双头支架都连接两个镶件托盘。

所述镶件托盘共有十六个，呈环形排列，所述镶件托盘上嵌入镶件，所述镶件上摆放加工的镜片；所述镶件前部设有左前固定孔和右前固定孔，所述镶件后部设有左后固定孔和右后固定孔；所述镶件后部中间设有半个定位销孔，所述镶件中部设有一个托盘圆腔。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用扇形镶件，排位较常规圆形衬套减小,模重较低，从而降低量产成本；镶件前后均采用螺丝固定，较常规压板稳定性更好；镶件前后模均采用分割式，排气性能更好,对于镜片量产品质有很大提升，适用于对于面型及偏芯等品质要求较高的镜片。

附图说明

图1为实施例的一种镶件环形排列的镜片加工模具的整体结构图；

图2为实施例的一种镶件环形排列的镜片加工模具的模芯结构图；

图3为实施例的一种镶件环形排列的镜片加工模具的镶件结构图；

其中：1-加工模具，2-镶件，21-托盘圆腔，22-左前固定孔，23- 右前固定孔，24-定位销孔，25-左后固定孔，26-右后固定孔，3-模芯，31-模芯上轴，32-镶件托盘，33-双头支架，34-模芯底轴，4- 上固定孔，5-上边缘孔，6-上定位孔，7-左固定孔，8-左定位孔，9- 左定位槽，10-下固定孔，11-下定位孔，12-下边缘孔，13-右固定孔， 14-右定位孔，15-右定位槽，16-四角固定小孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1所示，是一种镶件环形排列的镜片加工模具的整体结构，包括加工模具1、模芯3和镶件2，所述加工模具呈方块形状，面上四周的角上分别设有四角固定小孔16和四角固定大孔；所述加工模具左侧设有一个左固定孔7、两个左定位孔8、四个左定位槽9，所述左固定孔位于两个左定位孔中间位置，所述左固定孔的形状大于左定位孔，所述左定位槽位于左固定孔的左侧边缘；所述加工模具右侧设有一个右固定孔13、两个右定位孔14、四个右定位槽15，所述右固定孔位于两个右定位孔中间位置，所述右固定孔的形状大于右定位孔，所述右定位槽位于右固定孔的右侧边缘；所述加工模具上侧设有一个上固定孔4、一个上边缘孔5、两个上定位孔6，所述上固定孔位于两个上定位孔中间位置，所述上固定孔的形状大于上定位孔；所述加工模具下侧设有一个下固定孔10、一个下边缘孔12、两个下定位孔11，所述下固定孔位于两个下定位孔中间位置，所述下固定孔的形状大于下定位孔；这些固定孔用于穿入螺钉与模架设备的固定，这些定位孔用于和模架上的凸头配合定位，这些定位槽用于压板螺钉与模架面上的定位；这样的固定和定位使得模具的安装和模芯的定位非常稳固，不会产生偏移，并能减小误差。

如图2所示，是一种镶件环形排列的镜片加工模具的模芯结构，所述模芯顶部设有模芯上轴31，所述模芯底部设有模芯底轴34，模芯上轴和模芯底轴上下贯通连成一体；所述模芯上轴的下侧周围连接八根双头支架33，每根所述双头支架都连接两个镶件托盘32；所述镶件托盘共有十六个，呈环形排列，所述镶件托盘上嵌入镶件，所述镶件上摆放加工的镜片，如此使得镶件的排列非常紧凑，镶件与托盘的固定非常稳固，对于提高镜片的加工速度和加工质量起到有益的作用。

如图3所示，是一种镶件环形排列的镜片加工模具的镶件结构，所述镶件的形状犹如扇子，所述镶件前部设有左前固定孔22和右前固定孔23，所述镶件后部设有左后固定孔25和右后固定孔26；在镶件排放到模的镶件托盘上时，所述前左固定孔和右左固定孔中穿入螺钉与模具固定；所述镶件后部中间设有半个定位销孔24，用于插入定位销与模具定位；所述镶件中间设有一个托盘圆腔21，用于放入加工镜片，使得加工件的落位非常稳固，不会偏移和脱出。

本实施例提供的一种镶件环形排列的镜片加工模具，采用扇形镶件，排位较常规圆形衬套减小,模重较低，从而降低量产成本；镶件前后均采用螺丝固定，较常规压板稳定性更好；镶件前后模均采用分割式，排气性能更好,对于镜片量产品质有很大提升，适用于对于面型及偏芯等品质要求较高的镜片。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种镶件环形排列的镜片加工模具，包括加工模具、模芯和镶件，其特征在于：所述加工模具四周设有四角固定小孔和四角固定大孔，所述加工模具左右两侧分别设有一个左固定孔、两个左定位孔、四个左定位槽和一个右固定孔、两个右定位孔、四个右定位槽，所述加工模具上下两侧分别设有一个上固定孔、一个上边缘孔、两个上定位孔和一个下固定孔、一个下边缘孔、两个下定位孔，所述加工模具中间设有模芯，所述模芯周围托住一圈多个镶件。

2.根据权利要求1所述的一种镶件环形排列的镜片加工模具，其特征在于：所述左固定孔位于两个左定位孔中间位置，所述左固定孔的形状大于左定位孔，所述左定位槽位于左固定孔的左侧边缘；所述右固定孔位于两个右定位孔中间位置，所述右固定孔的形状大于右定位孔，所述右定位槽位于右固定孔的右侧边缘。

3.根据权利要求1所述的一种镶件环形排列的镜片加工模具，其特征在于：所述上固定孔位于两个上定位孔中间位置，所述上固定孔的形状大于上定位孔；所述下固定孔位于两个下定位孔中间位置，所述下固定孔的形状大于下定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种镶件环形排列的镜片加工模具，其特征在于：所述上边缘孔位于上固定孔与偏左的上定位孔之间的位置，所述下边缘孔位于下固定孔与偏右的下定位孔之间的位置。

5.根据权利要求1所述的一种镶件环形排列的镜片加工模具，其特征在于：所述模芯顶部设有模芯上轴，所述模芯底部设有模芯底轴。

6.根据权利要求5所述的一种镶件环形排列的镜片加工模具，其特征在于：所述模芯上轴的下侧周围连接八根双头支架，每根所述双头支架都连接两个镶件托盘。

7.根据权利要求6所述的一种镶件环形排列的镜片加工模具，其特征在于：所述镶件托盘共有十六个，呈环形排列，所述镶件托盘上嵌入镶件，所述镶件上摆放加工的镜片；所述镶件前部设有左前固定孔和右前固定孔，所述镶件后部设有左后固定孔和右后固定孔；所述镶件后部中间设有半个定位销孔，所述镶件中部设有一个托盘圆腔。

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