CN210132720U - 一种十字按键移动核心橡胶件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种十字按键移动核心橡胶件成型模具。本实用新型的技术方案为：由上模注胶成型板、硬端件放置模板和硬端件承载模板组成，上模注胶成型板上设有四个合模定位柱、多个注胶件成型模、多个注胶孔和注胶通道，硬端件放置模板上设有四个合模定位孔、多个硬端件定位柱、四个脱模弹簧和多个硬端件承载模，硬端件承载模板上设有多个硬端件定位孔、多个硬端件承载槽和四个脱模弹簧槽；该模具采用三板合模注胶定型，每个模板作用不同，防止注胶拥堵以及半成品件成型过程中的位置跑偏，整套模具结构简单、可操作性强、定位准确，成型模与注胶模分体式的结构设计便于后期的维护和更换，注胶成型的均匀性提高了产品质量和工作效率。

Description

一种十字按键移动核心橡胶件成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具治具领域，尤其涉及一种十字按键移动核心橡胶件成型模具。

背景技术

十字按键作为操控装置的部件，在实际的应用和操作中所起的作用非常关键，用于连接十字按键与控制板之间的是十字按键移动核心部件，由于以往该部件都是采用硬材质的橡胶件作为控制部件，这种材质在长时间使用下，容易使得十字按键发生变形，进而影响了整体的控制；在上述基础上改进了移动核心部件，使其具有硅胶和金属相结合，提高了灵活性的同时，又能防止长时间使用产生的形变，对于这种双材料部件的生产，之前都是采用注塑成型，并利用人工进行组装，这样一来，使得生产速度明显下降；现阶段采用的合模注胶成型，虽然提高了生产效率，但是产品的质量并没有提升，在控制橡胶与金属件二次成型工序时，很容易发生溢胶现象，这样很容易污染模具，直接影响到下一批的注胶成型，由于采用的金属件表面需镀铜，对工艺的要求更高，如何做到产品表面无溢胶情况，提高模具精度和产品质量，才是关键问题的所在。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种采用三板合模注胶定型的方式来完成十字按键移动核心橡胶件的成型，并且每个模板起到不同作用，防止注胶拥堵以及半成品件成型过程中的位置跑偏，进而提高加工效率和产品质量的十字按键移动核心橡胶件成型模具。

本实用新型的技术方案为：一种十字按键移动核心橡胶件成型模具，其特征在于：由上模注胶成型板、硬端件放置模板和硬端件承载模板组成，所述上模注胶成型板上还设有四个合模定位柱、多个注胶件成型模、多个注胶孔和注胶通道，所述四个合模定位柱分别位于上模注胶成型板下部的四角位置处，所述四个合模定位柱均与上模注胶成型板为固定连接，所述多个注胶件成型模按照矩形阵列的方式均匀分布在上模注胶成型板的下部，所述多个注胶件成型模均与上模注胶成型板为固定连接，任意所述注胶孔位于上模注胶成型板的一侧，所述注胶通道位于上模注胶成型板的内部，所述注胶通道与上模注胶成型板为固定连接，所述硬端件放置模板位于上模注胶成型板的下部，所述硬端件放置模板与上模注胶成型板为活动连接，所述硬端件放置模板上还设有四个合模定位孔、多个硬端件定位柱、四个脱模弹簧和多个硬端件承载模，所述四个合模定位孔分别位于硬端件放置模板上部的四角位置处，所述四个合模定位孔均与硬端件放置模板为固定连接，所述四个脱模弹簧分别位于硬端件放置模板下部的四角位置处，所述四个脱模弹簧均与硬端件放置模板为固定连接，所述硬端件承载模板位于硬端件放置模板的下部，所述硬端件承载模板与硬端件放置模板为活动连接，所述硬端件承载模板上还设有多个硬端件定位孔、多个硬端件承载槽和四个脱模弹簧槽，所述四个脱模弹簧槽分别位于硬端件承载模板四角位置处，所述四个脱模弹簧槽均与硬端件承载模板为固定连接，所述四个脱模弹簧槽在硬端件承载模板上部的位置关系与四个脱模弹簧在硬端件放置模板下部的位置关系相同。

进一步，所述上模注胶成型板四个侧面的多个注胶孔按照一字水平排列均匀分布在上模注胶成型板的侧面，所述上模注胶成型板任意侧面的注胶孔的数量与该侧面上部的注胶件成型模的数量相同，所述多个注胶孔均与上模注胶成型板为固定连接。

再进一步，所述注胶通道的水平高度与上模注胶成型板四个侧面的按照一字水平排列的多个注胶孔的高度相同。

进一步，所述注胶通道为带有圆环形通道的弧形凹槽。

进一步，所述四个合模定位孔分布在硬端件放置模板中部的位置关系与四个合模定位柱分布在上模注胶成型板下部的位置关系相同，所述多个硬端件定位柱按照一字排列均匀分布在硬端件放置模板下部的边缘位置处，所述多个硬端件定位柱均与硬端件放置模板为固定连接。

进一步，所述多个硬端件承载模在硬端件放置模板中部的分布结构与多个注胶件成型模在上模注胶成型板下部的分布结构相同，所述多个硬端件承载模均与硬端件放置模板为固定连接。

进一步，所述硬端件放置模板中部的硬端件承载模的直径与上模注胶成型板下部的每个注胶件成型模的直径相同。

进一步，所述多个硬端件定位孔按照一字排列均匀分布在硬端件承载模板下部的边缘位置处，所述多个硬端件定位孔均与硬端件承载模板为固定连接，所述多个硬端件定位孔在硬端件承载模板上部的位置关系与多个硬端件定位柱在硬端件放置模板下部的位置关系相同，所述多个硬端件承载槽在硬端件承载模板中部的分布结构与多个硬端件承载模中部的分布结构相同，所述多个硬端件承载槽均与硬端件承载模板为固定连接。

进一步，所述多个硬端件承载槽和四个脱模弹簧槽均为圆形凹槽。

本实用新型的有益效果在于：该模具是一种采用三板合模注胶定型的方式来完成十字按键移动核心橡胶件的成型，并且每个模板起到不同作用，防止注胶拥堵以及半成品件成型过程中的位置跑偏，进而提高加工效率和产品质量的十字按键移动核心橡胶件成型模具，在硬端件放置模板下部的四角位置处各设有一个脱模弹簧，每个脱模弹簧都对应硬端件承载模板四角位置处的脱模弹簧槽，在合模的时候，每个脱模弹簧也会被卡入到脱模弹簧槽中，让脱模弹簧保持垂直紧绷的状态，脱模的时候，硬端件放置模板会利用弹力来分离硬端件承载模板1使得脱模操作更加省力；注胶通道采用带有圆环形通道的弧形凹槽，多通道的设计可以使得胶液可以在注胶通道中充分流通，进而使得上模注胶成型板下部的每个注胶件成型模得到充分的胶液填充，合模后的硬端件承载模和注胶件成型模形成的密封区间，可以防止胶液的外溢，提高了产品的美观度，大大提高了产品的质量；该模具结构简单、使用方便、可操作性强、定位准确，成型模与注胶模分体式的结构设计更便于后期的清理、更换和维护，注胶成型的均匀性提高了产品质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的分体结构示意图。

图3为本实用新型的上模注胶成型板结构示意图。

图4为本实用新型的上模注胶成型板的注胶通道结构示意图。

图5为本实用新型的硬端件放置模板结构示意图。

图6为本实用新型的硬端件承载模板结构示意图。

其中：1、上模注胶成型板 2、合模定位柱 3、注胶件成型模

4、注胶孔 5、注胶通道 6、硬端件放置模板

7、合模定位孔 8、硬端件定位柱 9、脱模弹簧

10、硬端件承载模 11、硬端件承载模板 12、硬端件定位孔

13、硬端件承载槽 14、脱模弹簧槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示一种十字按键移动核心橡胶件成型模具，其特征在于：由上模注胶成型板1、硬端件放置模板6和硬端件承载模板11组成，所述上模注胶成型板1上还设有四个合模定位柱2、多个注胶件成型模3、多个注胶孔4和注胶通道5，所述四个合模定位柱2分别位于上模注胶成型板1下部的四角位置处，所述四个合模定位柱2均与上模注胶成型板1为固定连接，所述多个注胶件成型模3按照矩形阵列的方式均匀分布在上模注胶成型板1的下部，所述多个注胶件成型模3均与上模注胶成型板1为固定连接，任意所述注胶孔4位于上模注胶成型板1的一侧，并且所述上模注胶成型板1四个侧面的多个注胶孔4按照一字水平排列均匀分布在上模注胶成型板1的侧面，所述上模注胶成型板1任意侧面的注胶孔4的数量与该侧面上部的注胶件成型模3的数量相同，所述多个注胶孔4均与上模注胶成型板1为固定连接，所述注胶通道5位于上模注胶成型板1的内部，所述注胶通道5的水平高度与上模注胶成型板1四个侧面的按照一字水平排列的多个注胶孔4的高度相同，所述注胶通道5与上模注胶成型板1为固定连接，所述硬端件放置模板6位于上模注胶成型板1的下部，所述硬端件放置模板6与上模注胶成型板1为活动连接，所述硬端件放置模板6上还设有四个合模定位孔7、多个硬端件定位柱8、四个脱模弹簧9和多个硬端件承载模10，所述四个合模定位孔7分别位于硬端件放置模板6上部的四角位置处，所述四个合模定位孔7均与硬端件放置模板6为固定连接，所述四个合模定位孔7分布在硬端件放置模板6中部的位置关系与四个合模定位柱2分布在上模注胶成型板1下部的位置关系相同，所述多个硬端件定位柱8按照一字排列均匀分布在硬端件放置模板6下部的边缘位置处，所述多个硬端件定位柱8均与硬端件放置模板6为固定连接，所述四个脱模弹簧9分别位于硬端件放置模板6下部的四角位置处，所述四个脱模弹簧9均与硬端件放置模板6为固定连接，所述多个硬端件承载模10在硬端件放置模板6中部的分布结构与多个注胶件成型模3在上模注胶成型板1下部的分布结构相同，所述多个硬端件承载模10均与硬端件放置模板6为固定连接，所述硬端件放置模板6中部的硬端件承载模10的直径与上模注胶成型板1下部的每个注胶件成型模3的直径相同，所述硬端件承载模板11位于硬端件放置模板6的下部，所述硬端件承载模板11与硬端件放置模板6为活动连接，所述硬端件承载模板11上还设有多个硬端件定位孔12、多个硬端件承载槽13和四个脱模弹簧槽14，所述多个硬端件定位孔12按照一字排列均匀分布在硬端件承载模板11下部的边缘位置处，所述多个硬端件定位孔12均与硬端件承载模板11为固定连接，所述多个硬端件定位孔12在硬端件承载模板11上部的位置关系与多个硬端件定位柱8在硬端件放置模板6下部的位置关系相同，所述多个硬端件承载槽13在硬端件承载模板11中部的分布结构与多个硬端件承载模10中部的分布结构相同，所述多个硬端件承载槽13均与硬端件承载模板11为固定连接，所述四个脱模弹簧槽14分别位于硬端件承载模板11四角位置处，所述四个脱模弹簧槽14均与硬端件承载模板11为固定连接，所述四个脱模弹簧槽14在硬端件承载模板11上部的位置关系与四个脱模弹簧9在硬端件放置模板6下部的位置关系相同。所述注胶通道5为带有圆环形通道的弧形凹槽。所述多个硬端件承载槽13和四个脱模弹簧槽14均为圆形凹槽。

工作方式：该模具是一种采用三板合模注胶定型的方式来完成十字按键移动核心橡胶件的成型，并且每个模板起到不同作用，防止注胶拥堵以及半成品件成型过程中的位置跑偏，进而提高加工效率和产品质量的十字按键移动核心橡胶件成型模具，主要是由上模注胶成型板1、硬端件放置模板6和硬端件承载模板11组成，通过这三层模板的合模共同完成部件的成型，按照操作步骤分成硬端件承载合模和注胶成型合模两部分来完成。

首先，操作人员将硬端件部件放入硬端件放置模板6中部的每个硬端件承载模10中，该每个硬端件承载模10在硬端件放置模板6中部的分布结构与多个硬端件承载槽13在硬端件承载模板11上部的分布结构相同，在硬端件放置模板6和硬端件承载模板11进行合模的时候，这样可以使得每个硬端件承载模10的下部卡在所对应的硬端件承载模板1的每个硬端件承载槽13中，防止硬端件承载模10发生错位和倾斜，并且硬端件放置模板6下部的多个硬端件定位柱8可以插入到硬端件承载模板11上部的对应的硬端件定位孔12中，用于精准定位，在硬端件放置模板6下部的四角位置处各设有一个脱模弹簧9，每个脱模弹簧9都对应硬端件承载模板11四角位置处的脱模弹簧槽14，在合模的时候，每个脱模弹簧9也会被卡入到脱模弹簧槽14中，让脱模弹簧9保持垂直紧绷的状态，进而完成硬端件放置模板6和硬端件承载模板11的合模。

接着，将上模注胶成型板1与合模后的硬端件放置模板6与硬端件承载模板11进行合模，该上模注胶成型板1上还设有四个合模定位柱2、多个注胶件成型模3、多个注胶孔4和注胶通道5，其中，每个注胶件成型模3在上模注胶成型板1下部的分布结构与每个硬端件承载模10在硬端件放置模板6中部的分布结构相同，同样都是按照矩形阵列的方式均匀分布，每个硬端件放置模板6中部的硬端件承载模10的直径与上模注胶成型板1下部的每个注胶件成型模3的直径相同，这样可以使得合模后的硬端件承载模10和注胶件成型模3形成一个封闭的区间，然后，对上模注胶成型板1进行注胶，胶液会从上模注胶成型板1侧面的每个注胶孔4中进入注胶通道5，该注胶通道5的水平高度与上模注胶成型板1四个侧面的按照一字水平排列的多个注胶孔4的高度相同，并且注胶通道5采用带有圆环形通道的弧形凹槽，多通道的设计可以使得胶液可以在注胶通道5中充分流通，进而使得上模注胶成型板1下部的每个注胶件成型模3得到充分的胶液填充，合模后的硬端件承载模10和注胶件成型模3形成的密封区间，可以防止胶液的外溢，提高了产品的美观度，大大提高了产品的质量。

最后，待产品成型后，进行脱模操作，由于硬端件放置模板6和硬端件承载模板11之间四个脱模弹簧9的垂直紧绷的作用，脱模的时候，硬端件放置模板6会利用弹力来分离硬端件承载模板11，使得脱模操作更加省力。

该模具结构简单、使用方便、可操作性强、定位准确，成型模与注胶模分体式的结构设计更便于后期的清理、更换和维护，注胶成型的均匀性提高了产品质量和工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种十字按键移动核心橡胶件成型模具，其特征在于：由上模注胶成型板、硬端件放置模板和硬端件承载模板组成，所述上模注胶成型板上还设有四个合模定位柱、多个注胶件成型模、多个注胶孔和注胶通道，所述四个合模定位柱分别位于上模注胶成型板下部的四角位置处，所述四个合模定位柱均与上模注胶成型板为固定连接，所述多个注胶件成型模按照矩形阵列的方式均匀分布在上模注胶成型板的下部，所述多个注胶件成型模均与上模注胶成型板为固定连接，任意所述注胶孔位于上模注胶成型板的一侧，所述注胶通道位于上模注胶成型板的内部，所述注胶通道与上模注胶成型板为固定连接，所述硬端件放置模板位于上模注胶成型板的下部，所述硬端件放置模板与上模注胶成型板为活动连接，所述硬端件放置模板上还设有四个合模定位孔、多个硬端件定位柱、四个脱模弹簧和多个硬端件承载模，所述四个合模定位孔分别位于硬端件放置模板上部的四角位置处，所述四个合模定位孔均与硬端件放置模板为固定连接，所述四个脱模弹簧分别位于硬端件放置模板下部的四角位置处，所述四个脱模弹簧均与硬端件放置模板为固定连接，所述硬端件承载模板位于硬端件放置模板的下部，所述硬端件承载模板与硬端件放置模板为活动连接，所述硬端件承载模板上还设有多个硬端件定位孔、多个硬端件承载槽和四个脱模弹簧槽，所述四个脱模弹簧槽分别位于硬端件承载模板四角位置处，所述四个脱模弹簧槽均与硬端件承载模板为固定连接，所述四个脱模弹簧槽在硬端件承载模板上部的位置关系与四个脱模弹簧在硬端件放置模板下部的位置关系相同。

2.根据权利要求1所述一种十字按键移动核心橡胶件成型模具，其特征在于：所述上模注胶成型板四个侧面的多个注胶孔按照一字水平排列均匀分布在上模注胶成型板的侧面，所述上模注胶成型板任意侧面的注胶孔的数量与该侧面上部的注胶件成型模的数量相同，所述多个注胶孔均与上模注胶成型板为固定连接。

3.根据权利要求2所述一种十字按键移动核心橡胶件成型模具，其特征在于：所述注胶通道的水平高度与上模注胶成型板四个侧面的按照一字水平排列的多个注胶孔的高度相同。

4.根据权利要求1所述一种十字按键移动核心橡胶件成型模具，其特征在于：所述注胶通道为带有圆环形通道的弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述一种十字按键移动核心橡胶件成型模具，其特征在于：所述四个合模定位孔分布在硬端件放置模板中部的位置关系与四个合模定位柱分布在上模注胶成型板下部的位置关系相同，所述多个硬端件定位柱按照一字排列均匀分布在硬端件放置模板下部的边缘位置处，所述多个硬端件定位柱均与硬端件放置模板为固定连接。

6.根据权利要求1所述一种十字按键移动核心橡胶件成型模具，其特征在于：所述多个硬端件承载模在硬端件放置模板中部的分布结构与多个注胶件成型模在上模注胶成型板下部的分布结构相同，所述多个硬端件承载模均与硬端件放置模板为固定连接。

7.根据权利要求1所述一种十字按键移动核心橡胶件成型模具，其特征在于：所述硬端件放置模板中部的硬端件承载模的直径与上模注胶成型板下部的每个注胶件成型模的直径相同。

8.根据权利要求1所述一种十字按键移动核心橡胶件成型模具，其特征在于：所述多个硬端件定位孔按照一字排列均匀分布在硬端件承载模板下部的边缘位置处，所述多个硬端件定位孔均与硬端件承载模板为固定连接，所述多个硬端件定位孔在硬端件承载模板上部的位置关系与多个硬端件定位柱在硬端件放置模板下部的位置关系相同，所述多个硬端件承载槽在硬端件承载模板中部的分布结构与多个硬端件承载模中部的分布结构相同，所述多个硬端件承载槽均与硬端件承载模板为固定连接。

9.根据权利要求1所述一种十字按键移动核心橡胶件成型模具，其特征在于：所述多个硬端件承载槽和四个脱模弹簧槽均为圆形凹槽。

Images